仪器概述 　　本仪器是根据国家行业标准SH/T0165《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》设计制造的。是一款用于测定高粘度石油产品馏程的专用仪器。适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围的石油产品，用减压蒸馏法测定试样馏程的方法。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10%，50Hz 2、蒸馏烧瓶加热功率：0～1000W连续可调 3、受器量筒加热功率：350W 4、受器量筒空气浴控温点：室温～90℃连续可调 5、空气浴温度传感器：Pt100铂电阻 6、空气浴控温方式：数显控温表自动控温 7、控温精度：设定温度±1℃ 8、 缓冲罐容积：1000ml。 9、 真空泵最大残压≤2mm汞柱 10、受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯。 11、环境温度：5～35℃ 12、相对湿度：< 85%。 性能特点 1、数字显示温度控制系统，具有温度修正及恒温点自整定功能 2、接收器量筒在空气浴中保温，空气浴温度：室温～90℃ 3、照明系统方便进行试样观察、测定，配真空泵 4、用压力传感器和数字表替代水银U形管检测负压，读数直观、方便，并解决灌水银的麻烦 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=734

北京时间2023年7月13日23点，Nature Computational Science在线发表了西湖大学博士研究生宋立阳领导的一项研究，题为“Mixed model-based deconvolution of cell-state abundances (MeDuSA) along a one-dimensional trajectory”。

实验室电源，物理实验室电源，化学实验室电源，实验室学生电源   备注：以上是XC1数字电源的详细信息，如果您对XC1数字电源的价格、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取XC1数字电源的最新信息。 咨询电话：0577-67473999

产品详细介绍 包含HPRC意大利产硬携带箱、新型快速拆装遮光罩、Master Caddy硬盘盒4个、5200mAh电池2个、3倍速快速电池充电器、USB硬盘扩展坞、D-Tap到DC 可伸缩电源线、电源适配器。

产品详细介绍上海汉标电子科技有限公司坐落于上海浦东新区康桥工业区，是一家集科研、生产、销售、服务于一体现代化的经济实体，公司专业生产BX7/BX8滑线变阻器，线饶电阻器，BP系类稳定变阻器，BC1瓷盘变阻器，各类电阻负载箱等电阻类产品，产品广泛使用于各类电力电子、航天、汽车、电气设备（电梯 /变频调速、起重机、铁路、船舶、机床、电焊机等）、通讯、电源、蓄电池、低压电器及各大、中场院校实验室。主营：BX7/BX8滑线变阻器，滑线电阻，线饶电阻器，可变电阻器，BP-300/400/500稳定变阻器，焊机负载箱，BC1瓷盘变阻器，BCW无底盘瓷盘电阻器，RXG20波纹电阻，RXG20铝壳电阻，变阻器，ZB1-ZB4板型电阻，ZX2 ZX12 ZX15 ZX9起重调速电阻器，RT RS RY RZ系类电阻器，大功率电阻箱，电阻负载箱，BX7D滑线式变阻器，滑动变阻器，交流负载箱，直流负载箱，三相负载电阻箱，发电机组负载，电池放电负载箱，放电电阻负载箱，阻性负载箱，感性负载箱，容性负载箱，交直流假负载及各类电子元器件测试负载装置,电子元器件老化车，开关电源老化车，电焊机老化测试台，节能灯老化，荧光灯老化测试，LED老化测试设备，老化电阻，测试电阻，变压器老化测试，扬声器老化测试，UPS负载测试，电源测试台，电焊机老化测试台，各类电子元器件测试台。

产品详细介绍 恒温槽 产品介绍       我公司生产的恒温槽系列，温度范围为-80～500℃。品种有热管槽、恒温水槽、油槽、低温槽水槽，尤其是低温水槽采用了最新技术，将上限温度全部拓宽到100℃，集过去的低温槽和水槽为一体，工作过程中不换介质。热管槽不仅拓宽了油槽的高温区域，同时解决了高温下油挥发的污染问题。在温度控制方面采用了最新数字控温技术，保证了恒温槽的稳定性接近恒流控制。     这些产品是集国防系统专家多年的研究成果和最新工艺研制开发出而成。恒温槽品种最多，工作范围最宽，高中档次具全，品种规格最完善，在国内处于领先地位，代表着我国恒温槽生产水平。产品依据JJF1030-98测试规范，符合JB/T5377-1991、JB/T9518-1999、JB/T5376-1991性能指标，满足JJG161-1994、JJG618-1999、JJG229-1998等国家检定规程的要求，广泛用于热电阻、热电偶，温度计包括标准温度计的检定工作，也可以作为科研部门试验研究用。 产品特点   槽体采用不锈钢，外壳采用优质镜面不锈钢或喷塑，外形美观，经久耐用。   采用先进的热力学流动原理和科学的流场设计，使流体传热更充分，混合更均匀，从而保证了恒温槽温场的均匀。   采用最新先进的数字控温技术，确保恒温槽在设定点时温度的稳定性和温场的均匀性。     采用加热棒加热，换热面积大，换热均匀，克服因加热丝加热产生局部过热使工作介质结焦等的缺点，提高了加热器的工作寿命和绝缘性。   采用最新先进的温度程序控制器，可预置存储10组温度点、P、I、D、超调因子等控制参数，因此可做到在全温度段升温快，达到稳定时的时间短。操作更方便，自动化程度高。   设计有设定值超限保护和超温电路保护功能，使设备运行更安全、可靠。   配有RS232自动控制接口，可以与计算机连接实现自动控制。   用  途 用于省市计量院、所，科研机构、大专院校，工业企业计量等部门检定热电阻、热电偶、温度计用，也可以作为科研部门试验研究以及物理、化学分析的热源用。 说明：现有规格型号不能满足要求的，可以为用户特殊定做。  执行规程 JJG229-1998“工业铂、铜热电阻检定规程” JJG128-2003“二等标准水银温度计检定规程” JJG161-1994“一等标准水银温度计检定规程” JJG130-2004“工作用玻璃液体温度计检定规程”   JJG131-2004“电接点玻璃水银温度计检定规程”   JJG226-2001“双金属温度计检定规程” JJG310-2002“压力式温度计检定规程” JJG618-1999“高精密水银温度计检定规程” 选型 名称 恒温水槽 恒温油槽 低温恒温槽 热管恒温槽 型号 HWS-1A/B HYS-1A/B/C HWD-1A/B/C HWD-3A/B/C HWRG-1 HWRG-2 RS232 RS232 RS232 外形尺寸（mm） 750×550×1300 800×600×1300 550×550×1300 型号中标有“A”字样的为标准型；选择带“B”字样的在标准型基础上增加内部溢流和自动泵液；选择带“C”字样，为除增加内部溢流和自动泵液外，再增加强制冷却。 重量(kg) 95 145 195 140 110 工作介质说明 水或特殊工作介质 特种油，本公司可提供 酒精，特殊介质在-50～100℃不更换介质，本公司可提供。 热管介质 说明 工作温度(℃) RT+10～100 60～300 -30～100 -80～100 RT+10～300 300～500 工作区尺寸(mm) φ140×480 φ150×480 φ130×480 φ120×450 温度分辨率(℃) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 温度波动 (℃/15min) ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.02 温度均匀性(℃) 0.01 0.01～0.02 0.01 0.01～0.03 0.03～0.06 额定功率(kW) 2.0 3.0 2.5 3.5 2.0 控制方式 数字、程序 数字、程序 数字、程序 数字、程序 数字、程序 控制接口 RS232   　 HWS-1A HWY-1A HWD-1A HWD-3A HWRG-1 　 联系人:王世福    电话:010-67810538     13601309802

洁净厂房作为高洁净度生产场景的核心载体，其选址规划、厂区布局、主体建设与配套设施设计，直接决定了生产环境的洁净可控性与产品质量安全。为从源头规避污染风险、保障洁净生产体系长期稳定运行，结合行业合规要求与工程实践经验，对洁净厂房全流程建设核心要求进行系统化规范与细化明确如下： 一、洁净厂房选址核心要求 洁净厂房选址应遵循 “源头防控、合规优先、风险可控” 的基本原则，优先选择环境清洁、无显著污染隐患的区域，从地理区位上杜绝外源污染物对生产环境的侵扰，核心管控要求如下： 污染源防护距离管控洁净厂房选址应与各类有毒有害场所及其他污染源，保持不低于 25 米的最小卫生防护距离，确保生产环境不受外源污染物污染。其中污染源特指可能产生病原性微生物污染、严重危害性污染物的场所，主要分为三大类：一是工业扩散性污染源，包括化工厂、水泥厂、石材加工厂、石灰厂、冶炼厂、危险化学品生产仓储企业等，存在持续性粉尘、有毒有害气体、放射性物质及其他扩散性污染物隐患的场所；二是固体废弃物与环卫污染源，包括生活垃圾、工业固废的收集、存放、中转、处置全链条场所；三是生物性污染源，包括畜禽屠宰场、规模化畜禽饲养场、公共厕所、集中式污水处理设施等易滋生病原微生物、产生恶臭污染的场所。 选址环境底线要求厂区严禁选址于对食品、药品、精密元器件等生产产品存在显著污染风险的区域，厂区周边不得存在有毒废弃物处置点、持续性粉尘排放源、有毒气体扩散源、放射性物质存放点等无法通过防控措施消除的扩散性污染源。选址阶段应同步评估区域常年主导风向，优先将洁净厂房设置于污染源的常年主导风向上风向区域，避开下风向污染扩散带，最大程度降低大气污染物侵入风险。 不可规避污染源的防控要求若区域内各类污染源难以完全避开，必须开展专项污染风险评估，并配套设置可靠、有效的污染防范措施。包括但不限于设置全封闭物理隔离围挡、高密度防护林带、强化净化新风系统的多级过滤等级、调整新风取风口位置与高度等，经技术验证可彻底清除污染源对生产环境造成的影响，杜绝交叉污染风险后，方可开展后续建设工作。 二、厂区总平面布局与环境管控规范 厂区整体布局应遵循 “功能分区清晰、动线合理分离、污染全程防控” 的原则，实现厂区全域环境的闭环管控，核心要求如下： 功能分区与交叉污染防控厂区应按生产属性、洁净等级、使用功能，明确划分洁净生产区、辅助生产区、仓储物流区、办公生活区四大功能板块，各区域边界清晰、动线独立，严禁交叉设置。其中生活区与洁净生产区必须保持足够的防护距离或完全物理分隔，生活污水、生活垃圾处置设施、餐厨区域等，应远离洁净车间设置，杜绝生活源的生物性、化学性污染物向生产区域扩散。厂区人流、物流、污流应设置独立通道，顺向流转不折返、不交叉，从厂区全局规避交叉污染风险。 厂区全域环境与虫害防控厂区应保持全域环境整洁，无裸露垃圾、无积水洼地、无卫生死角，从源头消除鼠类、蚊蝇、蟑螂等病媒生物的孳生条件。生产场所周边不得设置易导致虫害大量孳生的潜在场所，若厂区周边存在此类风险源，必须配套设置全封闭物理隔离屏障、常态化虫媒监测体系与无害化消杀方案，确保洁净生产环境不受生物污染侵扰。 厂区道路与绿化管控厂区内主干道、支道及生产区周边道路，应全部采用混凝土、沥青等硬质材料铺设，路面平整密实、无破损、无扬尘、无积水，确保人流、物流运输过程不产生二次粉尘污染。厂区绿化应遵循 “防污染、防虫害、低干扰” 原则，绿化植被与洁净车间外墙、新风取风口应保持不小于 5 米的安全距离；优先选择无飞絮、无花粉扩散、易养护的常绿品种，严禁种植易滋生虫害、产生大量花粉 / 飞絮的植物。绿化区域应设置完善的灌溉与排水系统，定期开展修剪、养护与病虫害防治工作，杜绝绿化区域成为虫害孳生地与粉尘污染源。 三、厂房与洁净车间主体建设要求 厂房与洁净车间的建设规模、功能布局、洁净等级设计，必须与生产产品的品种、生产批量、工艺要求及行业合规标准完全适配，核心要求如下： 空间适配与作业区划分厂房应具备与生产规模相匹配的建筑面积与空间尺度，根据生产工艺流程、洁净度级别要求，合理划分洁净作业区、准洁净区、一般生产区、辅助作业区等功能区域。工艺布局应遵循 “由低洁净度向高洁净度逐级过渡” 的原则，减少洁净区域的非必要开口，各区域动线顺向不交叉，杜绝生产过程中的交叉污染。洁净车间的空间尺度应同时满足生产设备安装、人员操作、物料流转与净化系统运行的双重需求。 关键功能区域物理分隔厂房内设置的检验检测室、原辅料暂存区、成品仓储区、工器具清洗消毒区等，必须与生产作业区域（尤其是高洁净度生产区）进行严格的物理分隔。其中检验室应独立设置，与生产区域完全分隔，检验过程中产生的废液、废弃物、微生物培养物等，应设置专用的处置通道与无害化处理设施，严禁检验区域的污染物回流至生产区域，造成产品污染。 建筑结构基础规范厂房建筑结构应具备良好的密闭性、保温隔热性与结构稳定性，洁净车间的墙体、地面、顶棚应采用平整光滑、无裂缝、不积尘、易清洁消毒、耐腐蚀的合规材料，符合洁净生产环境的建筑规范要求。车间门窗应采用密闭性良好的材质，配套设置防虫、防尘、防鼠设施，洁净区域的门窗不得直接向非洁净区域开启，确保洁净环境的密闭可控。 四、净化系统配套空间与建筑条件专项要求 洁净车间的净化空调系统、送回风管路等核心设施，对厂房建筑本体条件有明确的专项要求，需在厂房设计与选型阶段同步规划、提前预留，保障净化系统稳定达标运行，核心要求如下： 车间层高与竖向空间预留洁净车间的楼层净高，需结合净化系统送回风管道管径、安装空间、吊顶内障碍物（消防管线、结构梁体等）的高度综合核算，楼层最低有效净高，即障碍物底部至地面的净距，必须满足通风管道安装、设备布置与后期检修的最小空间要求。送回风主管道的管径，需根据车间设计洁净等级、换气次数、所需总风量进行精准水力核算，同步预留管道保温、支吊架安装、检修操作的冗余空间，严禁因层高不足导致风管管径压缩、风量不足，进而影响洁净车间洁净度达标。常规非单向流洁净车间，吊顶内风管安装区域的净空高度不宜低于 1.2 米，车间完成面净高需同时满足生产设备安装与人员操作需求。 净化空调机组安装空间预留净化空调系统分为室外机组与室内洁净送风柜（空气处理机组 AHU）两大核心部分，厂房选型与设计阶段必须同步预留对应安装空间。其中，室外空调机组的安装位置，需具备良好的通风散热条件，远离粉尘、油烟、废气排放口与新风取风口，预留机组安装、检修、维护的充足操作空间，同时需提前规划机组运行的降噪减震措施，避免对周边环境与洁净车间造成振动与噪声影响。室内洁净送风柜应优先设置在专用的净化空调机房内，严禁直接设置在洁净生产区域内，机房位置应靠近洁净车间，缩短送风管路长度，降低风量损耗与冷量损失。 专用净化空调机房设计要求厂房总建筑面积规划中，除生产所需的洁净车间、辅助区域面积外，必须根据净化系统的冷量需求、机组规格、管路排布，预留独立、专用的净化空调机房。机房的面积、层高、承重荷载，需与空调机组、水泵、水箱、配电控制系统等设备的尺寸与运行参数完全匹配，同时预留设备检修、管路更换的操作空间。机房应设置完善的通风、排水、降噪、减震设施，满足设备长期稳定运行的环境要求，严禁将机房与生产区域、仓储区域合并设置，杜绝设备运行产生的粉尘、噪声、振动对洁净生产环境造成干扰。 送回风管路系统的建筑适配洁净车间的送回风管道布局，应在厂房建筑结构设计阶段同步规划，提前预留主管路的穿梁、穿墙孔洞，规避结构柱体、消防管线、给排水管线等障碍物对管路排布的影响。回风系统的设计需结合车间布局，合理设置回风夹道、回风竖井，预留对应的建筑空间，确保送回风系统的气流组织均匀，满足洁净车间的洁净度、温湿度、压差控制要求。 本规范所有技术要求，除满足上述条款外，还应符合《洁净厂房设计规范》GB 50073、对应行业生产质量管理规范（如食品生产通用卫生规范 GB 14881、药品 GMP 等）的国家现行标准要求，实现合规性、安全性与实用性的统一。