南京机电职业技术学院是2006年4月，经省、市政府批准成立、教育部备案，由南京机电产业(集团)公司举办的一所市属公办高等职业技术学院。学院坐落于麒麟科技创新园内，设有机械工程系、电子工程系、信息工程系、自动化工程系、人文社科系和继续教育学院。全院在职教职工303人,各类在籍学生总数9337人(其中高职5718人)。 学院现开设21个专业，涉及机械、电子、计算机、艺术设计、通信、物联网、会计等多个领域,其中电气自动化、数控技术两个专业为教育部、财政部“提升专业服务产业能力”重点建设专业，“机械制造专业群”为江苏省“十二五”高等学校重点建设专业(群)，移动商务专业为首家与南京电子商务人才培养基地合作，嵌入式联合培养Google跨境电商的高职专业,数控技术专业获批“江苏省高等职业教育高水平骨干专业”。2015年，为顺应智能制造技术产业发展趋势，提升专业建设水平，增强服务地方经济的能力，学院设立了智能制造学院，重点打造数控技术、机电一体化、电气自动化、网络系统管理、视觉传达设计、物联网技术等六个专业。建成“3D打印(增材制造)中心”、“数字化工厂”、“智能车间”、“工业机器人实训中心”以及海尔智能家居等智能制造实训基地。同时，学院已和中科院南京煜宸激光科技集团、中国航天南京神舟航天智能科技有限公司暨中国航天3D打印研究中心、航天智能制造南京创新中心、南京特斯拉智能科技有限公司、智翔集团等四家单位签订了“双创教育战略合作协议”，以“1+N”(平台+课程、项目、队伍、市场推广等)的合作模式建立“协同创新联盟”，力求在深度合作中培养富有创新精神、勇于投身实践的创新创业人才，校企携手打造大学生创新创业生态圈。 为进一步激发我院师生的创业创新活力，深入推进“大众创业、万众创新”，2015年1月学院率先建设国内首家“创客校园”，大力发展集创意、设计、制造于一体的“蓝岛创客空间”。空间建设以“创新、实践、分享、成长”为宗旨，以全院资源为依托，以科技创新活动为载体，聚集创客人才、成就创意灵感、分享创新成果，重点瞄准智能制造、3D打印等前沿技术，深入开展关键技术攻关和创客教育理论研究。目前，全院上下大力开展创客活动、开发创客项目、分享创新成果，积极探索创客教育与职业教育相融合的人才培养新模式，系统设计了面向职业教育的“54333”的创客教育体系，即 “平台+专业+课程+导师+活动” 5个基础保障，“学业成绩+综合素质+心理健康+创客活动”4维综合评价，“创客项目课程+创客教育专门课程+创客式课改课程”3类课程教学，“创客项目+竞赛项目+基金项目”3级项目孵化，“公司+事业部+工作室”3类主体实践,修订人才培养方案、制定创客课程标准、开发创客项目课程，努力通过创新思维训练、创新工具使用以及创新能力培养等方式，培养创新型技术技能人才。创客校园建设受到了广泛的社会关注，南京日报、扬子晚报、教育厅网站等多家新闻媒体进行了专题报道。蓝岛创客空间现为中国创客空间联盟成员、中国创客联盟成员、中国创客教育基地联盟理事、南京市众创空间联盟常务理事、鼓楼区众创空间联盟理事、Intel合作伙伴、海尔创客实验室成员，先后被省科技厅、市科委、鼓楼区科技局列为省级、市级和区级众创空间，目前正在申报国家级众创空间。 学院始终坚持“立足企业、面向行业、服务社会”的办学思路，以培养“企业满意、社会满意、学生满意、家长满意”的创新型技术技能人才为目标，积极推进校企合作，建立“分层建设、分类培养”校企合作机制，加强校内外实验实训基地建设，建成中邮建技术有限公司、中兴软件技术有限公司、长安福特马自达发动机有限公司等校外实训基地171家，物联网技术实训室、华为移动4G实训室、南京市中小企业精益生产培训基地等校内实验实训室48个，其中生产型实训基地5个、省级实训基地1个。中小企业精益生产培训基地为“南京市中小企业公共服务平台”，“ICT产教深度融合创新创业实训平台”获批江苏省高等职业教育产教深度融合实训平台。 学院现已被授予“江苏省(机电项目)高技能人才培训基地”、“南京市高技能人才培训基地”，“第二十三国家职业技能鉴定所”，其中“第二十三国家职业技能鉴定所”连续两年被南京市人力资源和社会保障局评为“优秀鉴定所”。 学院开设了31个工种的职业资格证书、上岗证、技能证书的鉴定培训，学生获证率达95%以上。 学院注重学生综合素质的培养，构建了“学业成绩、素质养成、心理健康、创客活动”的四维一体评价方式，促进学生综合素质全面发展。近年来，学院以素质教育为突破口，全面推进素质教育，成立了院报记者团、瑜伽社、跆拳道、轮滑社以及自动化研修社等50多个学生社团，涉及艺术、文学、体育、科技、职业发展、志愿服务等多个领域。 多年来，学院共为南京及江苏经济建设培养输送了近20000名成人专科毕业生，其中90%以上的毕业生就职于南京地方企业;直接为南京机电行业和电子行业、企业培训和职业技能鉴定职工人数超过15万;高职毕业生超20000人，其中超过60%就职于南京地方企业。特别是学院成立以来，人才培养质量不断提高，办学指标逐年增长。建立产学研合作单位150家，建成“企业化”的校内实训基地5个，“课堂化”的校外实践基地6个;校企合作共建订单班57个，培养学生3919人，校企共同开发课程161门、共同开发教材110门，为社会培训鉴定29154人次。开发创客项目课程436多门，创客专门课程5门，创客式课改课程10门，年创客作品1763件。毕业生毕业半年后收入逐年提高，2015届、2016届学生毕业半年后收入分别平均达3860元和3981元(麦可思统计)，分别位居全省高职院校第二位和第三位(省教育厅公布)，毕业生协议就业率(含升学)始终保持在98%以上，位居全省前列。仅2017年，全院教师获市级以上奖项108人次，其中获国家级25人、省级61人、市级13人;学生获市级以上奖项145人次，其中国家级42人次，省级58人次，市级45人次。 进入中国特色社会主义新时代，学院将根据南京“加快转变经济发展方式，创新推动产业升级”的需要，充分发挥行业办学优势，以核心型、紧密型的校企合作为依托，创新管理模式和运行机制，坚持差异发展、特色发展的办学思路，坚持打造智能制造人才培养基地的办学目标，坚决推进“创客校园”建设，聚力创新、聚焦人才培养、高水平探索创客教育与职业教育相融合的人才培养新模式，“抓内涵、提质量、明特色、创品牌”，促进学院办学水平的不断提升。

湖南长庆机电科教有限公司（长庆教仪）经过40多年的艰苦创业与开拓创新，已发展成为我国高校机械学科实验教学设备行业规模最大、综合实力最强的高新技术企业之一。 公司产品注重大学生的创新设计能力，加强学生动手能力的培养和工程实践的训练，提高学生针对实际进行机械创新思维、设计和制作等实际工作能力及基础教育。近两年来，“长庆”对产品不断创新，对基础教育产品不断进行升级换代，使产品系列化、模块化和智能化。 公司现有员工260多人，其中大专以上学历220多人，各类研发、技术人员60多人。公司拥有教学经验丰富的知名教授和应用智能化设计技术的高级工程师组成新技术、新产品研制开发智囊团，专业从事高性能、高质量教学仪器开发。公司研发部被长沙市政府授予“长沙市企业技术中心”。 “长庆教仪”位于风景秀美的山水洲城—长沙，坐落于湖南天心环保工业园，占地30多亩，建筑面积3万平方米，是中国机械、液压类教育装备最大研发生产基地。公司是清华大学国家工科机械基础教学基地、仪器实验基地，是广州机械科学研究院液压实验设备技术开发协作单位。 企业资信良好，是湖南省及长沙市历年“重合同守信用”单位，湖南省银行业协会“信贷诚信单位”，长沙市纳税先进单位，长沙市创新型单位。公司产品被湖南省消费者协会评为“湖南省消费者信得过品牌”；湖南长庆机电科教有公司制订的“中华人民共和国教学仪器企业标准”经湖南省质量技术监督局检验归档，已由湖南省质量技术监督局公布执行；公司自2005年以来，历年被湖南省科学技术厅、湖南省财政厅、湖南省国家税务局、湖南省地方税务局评为高新技术企业；同时“长庆”产品被国家技术监督局评为“国家质量合格达标产品”。 公司长期奉行“诚信、敬业、创新”的企业文化和“服务于高教”的经营理念，不断推出高科技产品，拓展市场，实现了企业跨越式发展。经过40多年的艰苦创业与创新开拓，已形成液气压传动与控制实验装备、机械创新设计实验装备、机械原理与机械设计实验装备、机械制造及模具实验装备、画法几何与机械制图实验装备等五大类产品系列，二十八项两千多种实验设备。产品以设计思想科学，技术水平领先和售后服务优良等特点畅销全国各大专院校并出口意大利、德国、古巴、泰国、新加坡、朝鲜、斯里兰卡等国家和地区。 “长庆教仪”注重品质管理和环境管理，先后通过了美国ANAB认证、ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证、计量检测保证能力确认认证、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证；获得了30多项国家专利。“钟声”商标2009年获得湖南省著名商标。 公司为中国教学仪器设备行业学会会员单位、湖南省科学器材学会常务理事单位、湖南省教育装备协会副会长单位。公司为“长庆杯”第一届中南地区大学生机械创新设计大赛独家赞助单位，2010年5月协办了2011年春季全国高教仪器设备展示会，并独家举行了“长庆之夜”文艺晚会，受到了参会各高校和老师的一致好评。 “打造教仪航母，创造著名品牌”是我们不懈的追求。我们将以快捷的工作效率和完善的售前、售后服务，为您提供质量稳定、性能可靠、价格合理的优质产品！

青岛天诺机电有限公司成立于2014-06-17，法定代表人为张月娟，注册资本为706万元人民币，统一社会信用代码为91370211397492735M。企业地址位于山东省青岛市黄岛区明关路777号，所属行业为通用设备制造业，经营范围包含：制造、销售：纺织机械及配件；加工、销售：木制品；研发、生产、销售：电气控制系统、工业自动化系统。

复杂工业过程生产流程中消耗的能源种类多，包括电、天然气、氧气、水、蒸汽等，而且能源使用量大，其能源成本约占到生产成本的50%—60%。加强企业能源管理、规范不同流程工艺间的能效评价体系，同时结合现代信息技术与检测技术，以实现对企业内部不同层面能源利用状况及其效率指标的监测、评估与优化调度，将有助于企业进一步降低能源消耗与生产成本，并有利于加快企业精细化管理进程。

高效利用大型燃煤火电机组的灵活深度调峰优越性促进更大规模可再生能源电力消纳对构建我国新型电力系统具有重要积极影响。准确掌握燃煤机组频繁变化的调峰过程动态特性是设计高性能协调控制方案的前提条件。因此，本成果推出面向燃煤机组实际发电过程的智能抗扰控制关键技术及其控制器参数在线优化机制。 创新点 随着频繁大范围调峰已成为大型火电机组的常态化运行趋势，本成果设计了一种兼顾机组发电成本及碳排放量的全工况智能抗扰控制策略。通过有机融合误差自抗扰控制器与快速鸽群优化器，机组实现了对电网负荷指令的迅速响应。

石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目 从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智 能以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程 工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万 吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘 系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、 碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模 拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。 裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应 用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。

风电的核心设计技术始终被国外所垄断，我国自主创新能力薄弱，缺乏拥有完全自主知识产权的大型风力机关键设计技术，严重制约了我国从风电大国走向风电强国。围绕大型风力机设计所需解决的空气动力学、结构动力学和多目标优化等关键问题，开展了多学科综合研究和技术集成。经过十五年的潜心研究，不仅打破了大型风力机关键技术长期依赖国外进口的局面，引领了我国具有自主知识产权的大型风力机设计关键技术的发展，而且产品成功打入欧美市场。 技术特征 1.建立了准确的大型风力机流场结构模型、气动载荷模型和高精度高效数值仿真方法。 2.突破了大型风力机整机气动弹性CFD/CSD时域紧耦合计算技术。 3.针对风力机设计中的多目标、多约束和多变量优化等传统难题，建立了高效的多学科耦合优化算法

石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智能、以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。该项目先后获得了国家科技进步二等奖2项，省部级一等奖5项，形成了6项国家发明专利、6项计算机软件著作权和若干专有技术，并获中国专利优秀奖和上海市发明创造专利奖发明专利一等奖。乙烯装置先进控制技术入选2008年中国高校产学研合作十大优秀案例并获2009年中国技术市场协会金桥奖。

石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智能、以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。 裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。

风电的核心设计技术始终被国外所垄断，我国自主创新能力薄弱，缺乏拥有完全自主知识产权的大型风力机关键设计技术，严重制约了我国从风电大国走向风电强国。围绕大型风力机设计所需解决的空气动力学、结构动力学和多目标优化等关键问题，开展了多学科综合研究和技术集成。经过十五年的潜心研究，不仅打破了大型风力机关键技术长期依赖国外进口的局面，引领了我国具有自主知识产权的大型风力机设计关键技术的发展，而且产品成功打入欧美市场。技术特征1.建立了准确的大型风力机流场结构模型、气动载荷模型和高精度高效数值仿真方法。2.突破了大型风力机整机气动弹性CFD/CSD时域紧耦合计算技术。3.针对风力机设计中的多目标、多约束和多变量优化等传统难题，建立了高效的多学科耦合优化算法应用范围:成果已在我国近40家风电企业应用，研发产品应用于60余个风电场，体现了当代风力机设计研究的前沿进展，以胡文瑞院士为主任、前世界风能协会主席贺德馨研究员为副主任的专家委员会评价本成果总体上达到国际先进水平，部分达到国际领先水平。