青岛天诺机电有限公司成立于2014-06-17，法定代表人为张月娟，注册资本为706万元人民币，统一社会信用代码为91370211397492735M。企业地址位于山东省青岛市黄岛区明关路777号，所属行业为通用设备制造业，经营范围包含：制造、销售：纺织机械及配件；加工、销售：木制品；研发、生产、销售：电气控制系统、工业自动化系统。

湖南长庆机电科教有限公司（长庆教仪）经过40多年的艰苦创业与开拓创新，已发展成为我国高校机械学科实验教学设备行业规模最大、综合实力最强的高新技术企业之一。 公司产品注重大学生的创新设计能力，加强学生动手能力的培养和工程实践的训练，提高学生针对实际进行机械创新思维、设计和制作等实际工作能力及基础教育。近两年来，“长庆”对产品不断创新，对基础教育产品不断进行升级换代，使产品系列化、模块化和智能化。 公司现有员工260多人，其中大专以上学历220多人，各类研发、技术人员60多人。公司拥有教学经验丰富的知名教授和应用智能化设计技术的高级工程师组成新技术、新产品研制开发智囊团，专业从事高性能、高质量教学仪器开发。公司研发部被长沙市政府授予“长沙市企业技术中心”。 “长庆教仪”位于风景秀美的山水洲城—长沙，坐落于湖南天心环保工业园，占地30多亩，建筑面积3万平方米，是中国机械、液压类教育装备最大研发生产基地。公司是清华大学国家工科机械基础教学基地、仪器实验基地，是广州机械科学研究院液压实验设备技术开发协作单位。 企业资信良好，是湖南省及长沙市历年“重合同守信用”单位，湖南省银行业协会“信贷诚信单位”，长沙市纳税先进单位，长沙市创新型单位。公司产品被湖南省消费者协会评为“湖南省消费者信得过品牌”；湖南长庆机电科教有公司制订的“中华人民共和国教学仪器企业标准”经湖南省质量技术监督局检验归档，已由湖南省质量技术监督局公布执行；公司自2005年以来，历年被湖南省科学技术厅、湖南省财政厅、湖南省国家税务局、湖南省地方税务局评为高新技术企业；同时“长庆”产品被国家技术监督局评为“国家质量合格达标产品”。 公司长期奉行“诚信、敬业、创新”的企业文化和“服务于高教”的经营理念，不断推出高科技产品，拓展市场，实现了企业跨越式发展。经过40多年的艰苦创业与创新开拓，已形成液气压传动与控制实验装备、机械创新设计实验装备、机械原理与机械设计实验装备、机械制造及模具实验装备、画法几何与机械制图实验装备等五大类产品系列，二十八项两千多种实验设备。产品以设计思想科学，技术水平领先和售后服务优良等特点畅销全国各大专院校并出口意大利、德国、古巴、泰国、新加坡、朝鲜、斯里兰卡等国家和地区。 “长庆教仪”注重品质管理和环境管理，先后通过了美国ANAB认证、ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证、计量检测保证能力确认认证、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证；获得了30多项国家专利。“钟声”商标2009年获得湖南省著名商标。 公司为中国教学仪器设备行业学会会员单位、湖南省科学器材学会常务理事单位、湖南省教育装备协会副会长单位。公司为“长庆杯”第一届中南地区大学生机械创新设计大赛独家赞助单位，2010年5月协办了2011年春季全国高教仪器设备展示会，并独家举行了“长庆之夜”文艺晚会，受到了参会各高校和老师的一致好评。 “打造教仪航母，创造著名品牌”是我们不懈的追求。我们将以快捷的工作效率和完善的售前、售后服务，为您提供质量稳定、性能可靠、价格合理的优质产品！

复杂工业过程生产流程中消耗的能源种类多，包括电、天然气、氧气、水、蒸汽等，而且能源使用量大，其能源成本约占到生产成本的50%—60%。加强企业能源管理、规范不同流程工艺间的能效评价体系，同时结合现代信息技术与检测技术，以实现对企业内部不同层面能源利用状况及其效率指标的监测、评估与优化调度，将有助于企业进一步降低能源消耗与生产成本，并有利于加快企业精细化管理进程。

高效利用大型燃煤火电机组的灵活深度调峰优越性促进更大规模可再生能源电力消纳对构建我国新型电力系统具有重要积极影响。准确掌握燃煤机组频繁变化的调峰过程动态特性是设计高性能协调控制方案的前提条件。因此，本成果推出面向燃煤机组实际发电过程的智能抗扰控制关键技术及其控制器参数在线优化机制。 创新点 随着频繁大范围调峰已成为大型火电机组的常态化运行趋势，本成果设计了一种兼顾机组发电成本及碳排放量的全工况智能抗扰控制策略。通过有机融合误差自抗扰控制器与快速鸽群优化器，机组实现了对电网负荷指令的迅速响应。

本发明公开了一种基于电力系统底层故障信息的复杂故障串联 整合方法。包括以下步骤：获取底层故障的底层故障信息，将按各底 层故障第一排序时刻先后顺序列于时间轴上；并将时间窗口的起点置 于首个底层故障的第一排序时刻处；辨识时间窗口内底层故障两两之 间的关联性，区分复杂故障的类型；对辨识出的第一排序时刻非相邻 的连锁故障和保护隐藏故障进行修正；将时间窗口起点移动至下一个 相邻底层故障的第一排序时刻处，对该时间窗口内底层故障的关联性 进行辨识；重复上述步骤，直到所有底层故障的关联性辨识完毕，得 出复杂故障的串

在国内首次长大高等级公路隧道内的机电设备控制智能化、组态化、综合化和网络化技术，是部分领域国际领先、总体具有国际先进水平的高水平研究。以智能通风控制为主体，可解决大幅度降低隧道营运通风的电力耗费与车辆在隧道内安全行驶及预防重大火灾发生的一系列技术难题。以具体工程为依托，研究成果直接在依托研究工程的设计施工中应用，进行工程示范后可在大范围推广。

石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目 从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智 能以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程 工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万 吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘 系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、 碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模 拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。 裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应 用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。

风电的核心设计技术始终被国外所垄断，我国自主创新能力薄弱，缺乏拥有完全自主知识产权的大型风力机关键设计技术，严重制约了我国从风电大国走向风电强国。围绕大型风力机设计所需解决的空气动力学、结构动力学和多目标优化等关键问题，开展了多学科综合研究和技术集成。经过十五年的潜心研究，不仅打破了大型风力机关键技术长期依赖国外进口的局面，引领了我国具有自主知识产权的大型风力机设计关键技术的发展，而且产品成功打入欧美市场。 技术特征 1.建立了准确的大型风力机流场结构模型、气动载荷模型和高精度高效数值仿真方法。 2.突破了大型风力机整机气动弹性CFD/CSD时域紧耦合计算技术。 3.针对风力机设计中的多目标、多约束和多变量优化等传统难题，建立了高效的多学科耦合优化算法

石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智能、以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。该项目先后获得了国家科技进步二等奖2项，省部级一等奖5项，形成了6项国家发明专利、6项计算机软件著作权和若干专有技术，并获中国专利优秀奖和上海市发明创造专利奖发明专利一等奖。乙烯装置先进控制技术入选2008年中国高校产学研合作十大优秀案例并获2009年中国技术市场协会金桥奖。

石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智能、以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。 裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。