产品详细介绍该泵是在循环水多用真空泵的基础上，根据实验室面积较小这一特点，参照日本台式泵，一次性成型外壳，缩小体积改进而成，具有体积小，重量轻，外型美观等特点，双表、双头抽气,四表四抽头，双面相同的多用真空泵，即便于教师直观演示，学生亦可在任意一面开机、关机。(1)本机采用双抽头，可单独或并联使用装有两个真空表。(2)新改进防腐四抽头，可单独或并联使用装有四个真空表。(3)主机采用不锈钢机芯和防腐材质机芯两种型号制造。(4)耐腐蚀、无污染、噪音低、移动方便，还可根据用户需要加装真空调节阀。（5）可同时有四名学生进行化学实验，缩小实验空间。

产品介绍 自主研发，线速度宽泛，满行程60mm，最大可装卡25ml注射器 采用高精度丝杠进行位移传动，液路切换采用进口高精度电磁阀，使产品运行的稳定性和寿命更强，不会出现漏液或阀芯磨损问题 面板安装、RS485/RS232通讯控制。 轻松实现自动化的高精度和高准确性的流体传输、稀释、分配等广泛应用 选购配件 注射器、管路、适配电源、后台控制软件 齿轮齿条结构跟国外传动方式一致 技术指标 ◇ 精       度：5‰ ◇ 行       程：6000步(60mm) ◇ 控制分辨率：1步((0.01mm) ◇ 线速度：0.05-50mm/s ◇ 单行程运行时间：1.2-1200s ◇ 适用注射器规格：50ul,、100ul、 250ul、 500ul、 1ml、 2.5ml、 5ml、 10ml、 25ml ◇ 阀类型：两位三通电磁阀 ◇ 阀换位时间：≤100ms ◇ 液路材质：硼硅酸盐玻璃、聚四氟乙烯、聚醚醚铜 ◇ 压       力：≤0.1 MPa ◇ 阀  接  口：均为1 /4 " -28螺纹 ◇ 输出信号：3路OC门信号输出，用于指示工作状态 ◇ 通讯接口：RS232/485可选(DIP拨码开关设置) ◇ 通讯速率：9600/38400bps可选(DIP拨码开关设置) ◇ 地址设置：16位拨码开关设置(0-E对应1-15, F为自检) ◇ 外形尺寸：144×65×254mm ◇ 适用电源：24V DC/1.5A ◇ 工作环境：15-40℃(注射器受温度影响比较大)，相对湿度<80% ◇ 重       量：2.15kg 尺寸图

简单介绍： ZL-ZSB 4.3英寸液晶大屏显示，中文显示和操作界面，配有背光，动物注射泵可以在各种光线条件下使用。界面可以同时显示显示时间、电池容量、注射状态、模式、注射速度、注射量、累量、注射时间、注射器规格、报警音量、阻塞压力、精度、体重、**量、剂量、药液量。先进的技术平台，主要应用软件基于Linux 开发平台，更安全、可靠。功能技术完全 自主研发，可充分满足客户日后的升级需求。 详情介绍： ▲1、4.3英寸液晶大屏显示，中文显示和操作界面。  2、配有背光，可以在各种光线条件下使用。 ▲3、时钟显示功能，可方便记忆和显示时间。 ▲4、界面可以同时显示显示时间、电池容量、注射状态、模式、注射速度、注射量、累量、注射时间、注射器规格、报警音量、阻塞压力、精度、体重、**量、剂量、药液量。 ▲5、遥控功能：可以远距离控制设备、可以直接输入数字调节速度、注射时间、注射量药  物量等参数，可以使医护人员省时省力。  6、先进的技术平台，主要应用软件基于Linux开发平台，更安全、可靠。功能技术完全    自主研发，可充分满足客户日后的升级需求。 ▲7、多种注射模式可选：速度模式、时间模式、体重模式（2种）。  8、报警：音量三级可调，同时声、光和文字描述报警。  9、注射速度范围：50ml注射器：0.1～1800ml/h（0.1～999.9ml/h增量为0.1ml/h；                                             1000～1800ml/h增量为1ml/h） 30ml注射器：0.1～900ml/h     20ml注射器：0.1～600ml/h 10ml注射器：0.1～300ml/h 5 ml注射器：0.1～150ml/h  10、注射量范围：0.1～1999.9ml（增量为0.1ml）  11、累积量范围：9999.9ml（增量为0.1ml）  12、注射速度的精准度：在±2%以内（不包括注射器本身的误差）  13、快进速度：50ml注射器：1800ml/h（Bolus速度  1200ml/h） 30ml注射器：900ml/h （Bolus速度  600ml/h） 20ml注射器：600ml/h （Bolus速度  400ml/h） 10ml注射器：300ml/h （Bolus速度  200ml/h） 5 ml注射器：150ml/h （Bolus速度  100ml/h） ▲14、注射器规格自动识别功能：可以适用5ml、10ml、20ml、30ml、50（60）ml注射器。 ▲15、适用任何厂家注射器：**次使用注射器时，通过简单、方便标定操作，可以适用      5ml、10ml、20ml、30ml、50（60）ml任何厂家注射器。 ▲16、精度手动微调功能，更能方便调节和确保精度要求。 ▲17、报警功能：注射完成报警、注射器空报警、注射将近报警、注射阻塞报警、注射器脱      落报警、注射器安装错误报警、电池电量不足报警（欠压报警）、交流电源断开、停      止超时提示。  18、注射阻塞：根据临床需要可选择三档阻塞报警压力（高、中、低）。  19、KVO速度：0.1～5ml/h（可调 增量为0.1 ml/h）。 ▲20、遥控功能：距离范围0m--5m。  21、工作环境：温度：﹢5℃~+40℃。  22、相对湿度：20%~ 90%。  23、存储环境：温度：﹣30℃~﹢55℃。  24、相对湿度：≤95%。  25、大气压力：860hPa～1060hPa。  27、安全等级：I类CF型设备，内置电源，间歇加载连续运行。  28、外形尺寸：282mm（长）×144mm（宽）×148mm（高）。  29、重量：2.3Kg。  30、附件：主机、 遥控器、电源线、说明书、保修卡、产品合格证.  

石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目 从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智 能以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程 工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万 吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘 系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、 碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模 拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。 裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应 用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。

风电的核心设计技术始终被国外所垄断，我国自主创新能力薄弱，缺乏拥有完全自主知识产权的大型风力机关键设计技术，严重制约了我国从风电大国走向风电强国。围绕大型风力机设计所需解决的空气动力学、结构动力学和多目标优化等关键问题，开展了多学科综合研究和技术集成。经过十五年的潜心研究，不仅打破了大型风力机关键技术长期依赖国外进口的局面，引领了我国具有自主知识产权的大型风力机设计关键技术的发展，而且产品成功打入欧美市场。 技术特征 1.建立了准确的大型风力机流场结构模型、气动载荷模型和高精度高效数值仿真方法。 2.突破了大型风力机整机气动弹性CFD/CSD时域紧耦合计算技术。 3.针对风力机设计中的多目标、多约束和多变量优化等传统难题，建立了高效的多学科耦合优化算法

石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智能、以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。该项目先后获得了国家科技进步二等奖2项，省部级一等奖5项，形成了6项国家发明专利、6项计算机软件著作权和若干专有技术，并获中国专利优秀奖和上海市发明创造专利奖发明专利一等奖。乙烯装置先进控制技术入选2008年中国高校产学研合作十大优秀案例并获2009年中国技术市场协会金桥奖。

石油化学工业是我国的支柱产业之一，乙烯工业则是石化工业的核心和发展标志。本项目从大型乙烯装置优质增产、节能降耗的需求出发，融化学工程、乙烯工艺、自动控制、人工智能、以及系统优化等技术为一体，通过集成创新和消化吸收再创新，研发了芳烃液化气裂解过程工艺研究与优化、液相烃裂解反应过程模拟与优化、十万吨裂解炉温度与负荷先进控制、十万吨裂解炉燃烧过程工况研究与优化、十万吨裂解炉烧焦模型与在线自动清焦控制、急冷油减粘系统工艺研究与优化、乙烯装置老区与新区裂解气负荷优化分配、冷箱系统用能分析与优化、碳二加氢反应过程先进控制与优化、乙烯精馏过程先进控制与优化、分离系统热区精馏过程模拟与优化等大型乙烯生产过程的优化运行关键技术。 裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化七家乙烯企业全面推广应用，有力推动了我国乙烯行业乃至石化工业的科技进步。

风电的核心设计技术始终被国外所垄断，我国自主创新能力薄弱，缺乏拥有完全自主知识产权的大型风力机关键设计技术，严重制约了我国从风电大国走向风电强国。围绕大型风力机设计所需解决的空气动力学、结构动力学和多目标优化等关键问题，开展了多学科综合研究和技术集成。经过十五年的潜心研究，不仅打破了大型风力机关键技术长期依赖国外进口的局面，引领了我国具有自主知识产权的大型风力机设计关键技术的发展，而且产品成功打入欧美市场。技术特征1.建立了准确的大型风力机流场结构模型、气动载荷模型和高精度高效数值仿真方法。2.突破了大型风力机整机气动弹性CFD/CSD时域紧耦合计算技术。3.针对风力机设计中的多目标、多约束和多变量优化等传统难题，建立了高效的多学科耦合优化算法应用范围:成果已在我国近40家风电企业应用，研发产品应用于60余个风电场，体现了当代风力机设计研究的前沿进展，以胡文瑞院士为主任、前世界风能协会主席贺德馨研究员为副主任的专家委员会评价本成果总体上达到国际先进水平，部分达到国际领先水平。

（专利号：ZL 201210489591.4） 简介：本发明提供一种大型回转支承间隙检测装置，属于工业测量技术领域。该装置包括径向误差检测台、三组对称分布的轴向误差检测台、含螺旋压板夹紧机构检测工作台架、待测回转支承、控制器与显示器；其中轴向间隙检测台由轴向伺服电机、轴向滚动导轨、轴向滚珠丝杠、定心机构、轴向丝杠螺母、轴向伺服电动推杆、轴向工作台板、轴向机座、轴向位移传感器组成；径向间隙检测台由径向伺服电机、锁紧机构、径向滚珠丝杠、径向滚

本项目所采用的“电弧喷涂和电刷镀一体化模具制造技术”是一种创新性的大型冲压模具快速开发技术，主要用于轿车新车型开发中大中型覆盖件试制模具的快速低成本制造。该技术采用电弧喷涂工艺在模具母模表面快速沉积一层致密的低熔点金属薄壳，从而制作出模具的型腔；在填充适当的背衬材料并脱模后，利用电刷镀技术在模具工作表面刷镀强化涂层，进而完成模具的快速制造。 基于