当前光纤通道(Fibre Channel：FC) 以其高速率和高可靠性在航空电子环境得到了广泛的应用，一个典型的战机航电系统如下图所示： 为研究航电系统的性能，经常需要搭建地面仿真平台进行预先的评测。对应上图所示，我们可以搭建如下的地面仿真系统： 该系统包括自研制的： FC-AE仿真接点卡、FC-AE协议分析/监控卡、 FC-AE故障注入卡、 FC-AE网络交换机、FC-AE 数据监控记录分析仪。上述五项设备可以独立使用，也可部分或全部联合构成航电地面仿真测试平台使用。

汉邦科技，国内领先的工业级金属增材制造(3D打印)设备制造商，在上海和广东设立公司。于2007年进入金属3D打印领域，专注于设备的研发、制造、销售、应用和技术服务。2021年，汉邦科技完成近4亿元人民币首轮融资，同年在上海市临港新片区获批产业园建设用地近40亩，建成面积达6万平方米。至2021年底，汉邦科技累计出货量超500台，销售及装机遍及全球近四十个国家，包括亚洲、欧洲和北美洲等，装机量行业领先。 汉邦科技通过不断创新迭代的金属增材制造装备、软件、控制系统、工艺和参数库，拥有大量的应用技术及数据积累；已获得了一百八十多项技术专利和软件著作权，并作为主要起草人制定增材制造国家标准、行业标准11项，团体标准2项，服务于航空航天、齿科、骨科、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等领域，累计服务客户达数千家，包括中国钢研、中国核动力院、未来工场、珠海格力、深圳光韵达、上海交大等企业和高校。 汉邦科技致力于成为金属3D打印行业大工匠，目前已成功研发大中小多款强力迭代机型，产品矩阵完整。其中HBD-400、HBD-1000及HBD-1500等多光路大尺寸设备，已与多家科研院所和航空航天公司达成合作并批量供货。从金属增材制造技术到全球首创LACM激光增减材复合加工工艺，汉邦科技提供一体化专业金属3D打印解决方案，为客户提供高效和柔性的合作模式，持续为客户创造价值。

佳航仪器(JiaHang Instruments) 致力于食品、药品分析测试领域的创新，推动“绿色食品”和“健康药品”。研发生产分析和测量类仪器，并提供应用、方法、服务等综合解决方案。 现公司有熔点仪、折光仪、旋光仪、密度计、电位滴定仪、浊度仪、热分析仪、样品前处理等仪器设备。 佳航仪器总部位于国际大都市上海，佳航有海外归国的研发团队、 务实的制造团队、专业的销售团队和敬业的服务团队，为食品企业、药品企业、医院、高校、科研院所、医院等提供高科技、高品质的产品和高效便捷、全方位的售前售后服务。 佳航始终坚持为客户创造价值的同时，专注科技创新丰富自身，力求与人双赢，共同成长。

北京星航机电装备有限公司始建于1960年4月。隶属于中国航天科工集团公司，是承担国防装备研制与制造企业，国家大型高科技企业。 本公司具有武器装备生产许可证书，是国家一级保密资格认证单位、国军标质量体系认证单位、国家职业安健康体系认证和EMS环境管理体系认证单位，是北京市高新技术企业。资产总值近20亿元，年销售收入达20亿。 本公司以国防防务产品的研制与生产任务为主业。先后承担了国家多个重点防务产品的研制生产任务，填补了我国国防装备领域的多项空白。按照“军民融合、良性互动、转型升级、跨越发展”的总体思路，在突出军品主业的同时，大力推动军民融合，大力推进企业民用产业的科技创新和结构升级，着力推动特色民用产业，努力构建军民两业互动协调发展新格局。本公司已成为一个集航天防务产品、民用产品研发生产于一体的军民结合型企业。 本公司拥有1500多人的职工队伍，其中，具有高级技术职称以上的科研、管理人员150多人；博士、硕士研究生及大学以上学历500余人；有特级、高级技师近30余人，中高级技术工人占工人总数的50% 以上。公司多人次获得全国劳动模范称号，20余人获得全国技术能手、国防工业技术能手等荣誉称号。

       山东天力机械铸造有限公司成立于2002年8月，注册资金5100万元，占地30.49亩，位于滕州市官桥镇工业园区。公司是国家高新技术企业，山东省“专精特新”中小企业，中国铸造协会理事单位，并获评中国铸造行业企业“AA”级信用等级企业。作为铸造行业国家标准起草制定单位，已累计主导或参与二十余项国家标准的制定工作。       公司坚持创新驱动发展战略，积极推动产学研融合，与武汉科技大学共建“高性能钢铁新材料开发与应用技术校企联合创新中心”。同时，公司深度融入地方产业生态，是枣庄市高端装备（精密铸造）产业发展联盟主席团核心成员单位，并作为承建运营单位，负责滕州市先进金属材料技术创新中心的建设与运行。       在生产制造方面，公司构建了现代化铸造生产体系，形成了年产能达4.5万吨的规模化制造能力。 核心熔炼环节配备多台中频电炉（包括5吨、3吨、1吨规格各2台），可满足不同规模的熔炼需求。在热处理环节，公司配置了先进的全自动智能推杆式淬火线，以及多台大型热处理炉（涵盖40吨、30吨、20吨及10吨等多种规格），实现了对铸件组织与性能的精准调控。凭借上述装备与技术实力，公司具备稳定生产单重18吨以下、涵盖各类牌号铸件的能力，能够灵活响应客户多品种、小批量及高端定制化的生产需求。       在铸造工艺体系方面，公司构建了以消失模铸造为核心，水玻璃砂型、树脂砂型、金属型、铁模覆砂及复合型砂等多工艺协同的成熟工艺体系。基于不同产品在结构特征、性能要求、质量稳定性及批量条件等方面的差异，公司能够科学匹配最适宜的工艺路线。依托上述工艺体系，公司可稳定覆盖从复杂薄壁件到大型厚重件、从单件试制到规模化生产的多样化制造需求，为客户提供高适配度、可持续的铸造解决方案。       为确保产品质量的可靠性和研发数据的准确性，公司持续加大检测能力建设，先后引进德国OBLF GS1000-Ⅱ型直读光谱仪、美国OLYMPUS VANTA系列VCR手持式X射线荧光（XRF）光谱分析仪、美国奥林巴斯OLYMPUS GX53金相显微镜等国际先进检测设备，并配备完善的力学性能检测手段，构建了覆盖化学成分、金相组织、力学性能及质量一致性的全流程检测体系，实现了从材料研发、工艺控制到最终性能交付的全过程技术闭环，为高可靠性铸件的稳定交付提供了系统性保障。       公司秉持开放合作、创新引领的发展理念，与国内一流科研机构及知名专家学者建立了长期稳定的合作关系，持续开展新型金属材料及其配套铸造工艺的研究。依托长期积累的多牌号铸造研发与生产经验，公司产品涵盖铸造碳钢、奥氏体锰钢、低合金钢、不锈钢、耐磨钢、耐热钢、抗磨白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等多个门类，广泛应用于高端装备铸造配件、破碎粉磨装备耐磨部件、加工中心机床配件及高品质泵阀铸件等领域。       在质量管理方面，公司始终坚持高标准、严流程，建立并持续运行规范化的质量管理体系。公司通过中国质量认证中心（CQC）审核，取得ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，并获得三标管理体系国际认证联盟（IQNet）认证，形成了覆盖原材料采购、生产制造、检验交付及客户服务等环节的全流程质量保障体系，为产品质量的长期稳定性与一致性提供了坚实保障。       在标准制定方面，公司长期深度参与国家铸造标准体系建设，围绕耐磨材料、铸铁与铸钢产品、金相检验、交货验收及工程应用等关键领域，持续为国家标准的制定与修订提供工程实践与技术支撑，相关成果已广泛应用于耐磨材料、阀门铸件、耐热与低合金钢铸件、尺寸与几何公差控制及绿色铸造等领域，有效促进相关技术要求在工程应用中的一致性与可实施性。       展望未来，公司将持续秉持“质量为本、创新为魂”的经营理念，依托多工艺协同优势与持续的技术创新能力，不断提升产品性能与服务水平，积极推动铸造行业技术进步和产业升级，为高端装备制造领域提供更加可靠、专业、定制化的铸造解决方案。

本发明属于高分子材料技术领域，具体为一种聚烯烃复配物。本发明聚烯烃复配物，其组分包括聚烯烃、天然抗氧剂和水滑石，按质量份计，组成如下：聚烯烃：100份；天然抗氧剂：0.05‑2.0份；水滑石：0.02‑3.0份；此外还可以含有其它助剂或改性剂。本发明使用天然抗氧剂取代合成抗氧剂；水滑石的加入促进了天然抗氧剂的分散，并通过吸收聚烯烃中的催化剂残留阻止其与天然抗氧剂的负面作用，进而提高天然抗氧剂的抗氧效率，解决了单独使用天然抗氧剂低含量下聚烯烃热稳定性差、高含量导致成本高昂、制品色相差、无法满足聚烯烃加工应用的需求的问题。该聚烯烃复配物具有优异的热加工稳定性和长期稳定性能。

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