金华市弗洛雷斯科教仪器有限公司，创建于2007年，并在2012年成立了金华力拓钢柜分公司。是一家实验室工程材料及家具的源头代工厂，专为实验室工程商批量化、定制化加工各种品类、材质的实验室工程材料及家具。经过多年的发展，公司已拥有员工1000余人，标准厂房120亩，6个生产基地，下设通风1部、通风2部、钢柜1部、钢柜2部、钢木1部、钢木2部、台面部、PP部、不锈钢部、高柜部、配件部等10多个生产部门。 ◆    强大的生产实力铸就了弗洛雷斯的可靠质量 公司目前已拥有数控激光切割机15台、数控折弯机50台、数控雕刻机20台、大型全自动喷涂流水线4条、大型板式数控加工中心、电焊机器人等设备及钢卷开平、理化板制板、PP板制板、塑粉制造、玻璃钢化、大中型注塑机等辅助加工设备。加工材质包括钣金类、板式类、管材类、PP类、不锈钢类、玻璃钢类、铝材类、陶瓷板类、注塑类等类别。加工品类涵盖实验台、台面、通风柜、大型通风房、桌面排风、顶排风、药品柜、器皿柜、标本柜、酸碱柜、毒害品柜、气瓶柜、货架、试剂架、风机风阀、管道、喷淋塔、铝材、水、气、电、智能通风控制系统其它配套件等20余大类200余种及其品类的深度客制化延伸。弗洛雷斯自主开发了实验室规划布局软件的应用及搭建了全套效果图布局软件产品模型、实验室产品CAD图库，为广大工程商进行快速实验室规划布局提供了条件。 ◆    严苛的质量管理成就了弗洛雷斯的行业地位 严格进行质量管理，及时引进先进设备，加大投入，立足当下，着眼未来，稳步发展，不断迈向全国，致力于为实验室工程商快速提供可靠的产品和服务。从创建之初，在提高产能的同时，不断进行技术创新。目前公司的数控激光切割中心、全自动喷涂中心、大型板式数控加工中心、机器人焊接中心均已处于行业的领先地位。公司生产线的全面化也培养出了大批行业精英，熟练产线操作工，为公司产品的质量保驾护航。 ◆    独特区域优势为弗洛雷斯的配送网络插上翅膀 强大的生产基地坐落于浙江省交通枢纽中心金华市，依托于其下辖的义乌全国物流园，直达货车遍布全国，南到三亚、西到喀什、北到黑河。班次多，运费低。华东、华南、华中、华北地区均能夕发朝至。西南、西北、东北地区隔2日达。 各部门按工程订单快速分类生产，实现短周期交货，标准件下单后少则1-2天，多则3-5天发货。同时实现非标件7-8天内发货。交货时效远远高于同行业标准。 ◆   服务优先，诚信为本 公司将不断开拓进取，紧跟时代步伐,集思广益,领航国内实验室家具材料配套行业,独树专业材料配套超市,创建一站式供应方式,为工程商节省时间成本。我们将与全球实验室工程建设者们携手，稳步、持续、健康的共同发展。

上海仪电科学仪器股份有限公司是上海仪电(集团)有限公司旗下的一家股份制重点企业，前身是上海雷磁仪器厂。“雷磁”是上海仪电科学仪器股份有限公司的自主品牌，创建于1940年，是中国pH计和玻璃电极的诞生地，也是国内分析仪器的重要发源地。长期以来专注于电化学分析仪器和水质分析仪器事业，历经八十年努力，逐步发展成为国内最大的科学仪器企业之一，电化学分析仪器的领军企业，集科学仪器研发、生产、销售、应用、集成、服务为一体。 “雷磁”聚焦水质分析产品涵盖电化学分析仪器、电化学传感器、滴定仪/水分仪、比色法水质分析仪、在线水质监测仪、化学试剂和系统集成在内的众多门类，广泛应用于环境保护、市政水务、卫生疾控、食品制药、教育科研、石油化工、核电、第三方检测等领域。 我们以“为提高人们的生活质量，提供高科技分析仪器和优质服务”为使命，秉承“诚信、尚实、创新、求精、合作、致远”的核心价值观，创新驱动，追求卓越，争创国际一流，矢志成为领先的科学仪器制造商和监测溯源系统解决方案与运行服务的提供商。

本产品是由中山艾尚智同信息科技有限公司和中山市武汉理工大学先进工程技术研究院联合开发的，主要用于解决混凝土生产中砂、石含水率无法精准、实时、连续监测(本产品监测精度可达99.4%)的问题，其基本原理是利用水与其它材料的介电常数差，采用反射微波法来实现集料含水率在线监测。 得益于更科学的分析算法和产品设计,相较于市面上出现的各种原理的含水率检测设备，本产品具有测试精度更高、稳定性更好、耐用性更持久、使用更便捷、服务更周到等优势。

华中农业大学植物科学技术学院植物生长室设备采购及安装项目竞争性磋商

中国海洋大学集成电路多功能实验基础平台、电子学院教学终端等设备采购项目招标项目的潜在投标人应在青岛市市北区敦化路138号甲西王大厦24楼23A01室或者邮件报名获取招标文件，并于2022年06月23日14点00分（北京时间）前递交投标文件。

本系统可用于提高化成厂家在化成、检测和配组等电池生产过程的自动化程度和生产效率。本项目研究依托于国家863计划项目“电动汽车充电设备电气检测技术及标准研究”，围绕建立安全、可靠、完善的电动汽车充电设施和服务体系，以电动汽车充电设备电气检测技术为研究目标，为电动汽车充电设施科学、有序地发展提供技术支撑。1. 研制了电动汽车车载、非车载充电机等充电设备的测试平台；提出了电动汽车充电设备运行和使用的技术检测规范；2. 提出了先进的电动汽车充电设备性能的快速测试诊断技术；3. 开发了计算机虚拟电池管理系统,实现了非车载充电机快速充电的可控测试；4. 研究了电动汽车车载和非车载充电机、充电桩等充电设备接入电网的电能质量检测技术，提高了蓄电池的生产效率。电动汽车充电设备电气检测技术的突破将推动电动汽车充电设备产业的科学化和规范化发展。通过电动汽车充电设备电气检测技术及标准，可规范电动汽车充电设备的制造质量标准，提高电动汽车充电设备使用过程中的安全性和高效性，促进电动汽车充电设备的规范化制造，对于保障充电过程中动力电池组的安全性和电网的稳定性均具有重要意义和潜在的经济价值。

磁粉探伤自动检测设备控制器以PLC为核心，触摸屏为人机操作界面，设计自动检测线，具有较高的自动化水平。 根据检测功能，具有周、纵向复合磁化、交直流磁化、电流自动跟踪、断电相位控制等功能。检测工件实现自动上料和夹持，探伤速度快，效果好，能适应多种不同规格被探工件的需要。不仅提高工作效率，更重要的是保证了探伤工艺的规范化和准确化，确保缺陷的检出率。

根据目前钢铁企业产品定制化的开发需要，进行工艺与设备的集成开发，以满足企业的产品开发要求，提高产品附加值，提高企业的市场竞争力。 通过全线工艺优化，开发紧凑型、集约化生产线，实现主体设备生产能力与生产节奏协调化、设备配置轻量化、工艺模型多样化，使之适合小批量、多规格、多品种高附加值宽厚板材的柔性化生产；针对高品质宽厚板材的柔性化生产要求，进行设计理论创新，开发大吨位、高刚度、高强度、高可靠性的宽厚板材轧机和精整成套装备与技术。

在国家“863”计划的支持下，合作研制开发的铝合金半固态成形技术及设备已经成熟，研制的电磁搅拌制备铝合金半固态坯料连铸设备可以制造直径为50~100mm的铝合金非枝晶半固态连铸棒料，研制的感应加热技术可以将铝合金非枝晶坯料快速加热到固液两相区，半固态坯料温度差可控制在1~2℃之内，研制的铝合金半固态成形技术可成形各种铝合金零件毛坯。目前，该项目已经通过国家“863”计划组织的专家委员会的验收。 目前制备铝合金半固态连铸坯料的最佳工艺是电磁搅拌方法，该工艺制备的半固态连铸坯料纯净, 不易卷入气体, 控制方便, 产量大。铝合金半固态连铸坯料的最佳重熔加热工艺是电磁感应加热，该工艺加热速度快、效率高，组织均匀，坯料不易变形。非枝晶铝合金在半固态成形中不会喷溅，凝固收缩小，毛坯致密，能够热处理强化；毛坯不存在宏观偏析, 性能更均匀；可以实现近终成形，大为减少机加工量，降低生产成本；易于实现机械化或自动化操作，生产效率高；减轻了模具的热冲击, 提高了模具的寿命。 目前，铝合金半固态成形应用主要集中在汽车零件和耐压阀体零件毛坯，如汽车制动总泵壳、油道、轮毂等，也可以应用于其他要求较高的零件毛坯，如航空、摩托车用铝合金零件等。