产品详细介绍产品特点： 适用于电力、煤炭、冶金、石化、煤化、环保、水泥、造纸、地质勘探、科研院所等行业对煤、矿石等物质的水分、灰分、挥发份进行测定并计算其固定碳含量和发热量，还可以对飞灰、炉渣中的可燃物含量进行分析，符合国标GB/T212-2008《煤的工业分析方法》的要求。 HTGF-6000型自动工业分析仪的详细资料： HTGF-6000型自动工业分析仪功能特点： ★ 流程规范、结果准确：模拟干燥箱、马弗炉的试验环境及条件，水分、灰分、挥发份的测试流程、条件和结果均满足国标要求，不需要进行校正，可应用于仲裁分析。 ★ 测试速度快：采用多炉体结构，带有恒温干燥装置，水分、灰分、挥发份三个指标可任意组合测定或单独测定，同时测试12个试样的三项指标可以在150分钟完成。 ★ 自动化程度高：将高精度进口电子天平集成到仪器内部，结合自动称量机构，实现在高温下自动多次准确称量。采用热重分析法，自动称样、自动送样、自动处理数据、结果计算、报表打印和存储等，通过测定水分、灰分、挥发份可自动计算出固定碳含量、氢值和热值。 ★ 操作简单、安全：试验过程中无需取放出坩埚盖、送样和取样，避免高温辐射和烫伤的危险。 ★ 性价比高：采用单一测试度机完全按国标实现工业分析三项指标的精确测量，性价比高，功能齐全。 ★ 动态添加试样：过程中可临时添加试样，适应用户来样不确定的特殊情况。 HTGF-6000型自动工业分析仪技术参数： ★ 试样重量：（0.5-1.5）g ★ 最高工作温度：1000℃ ★ 控温精度：1℃ ★ 试样数量：水、灰、挥同时做1-12个，否则1-24个 ★ 测试温度：105℃（水分）815℃（灰分）900℃（挥发份） ★ 测试时间：12个样三项指标测试时间≤150分钟 ★ 精密度：符合GB/T212-2001标准 ★ 准确度：在标准样品的允许差范围内 ★ 电源电压：AC220V±10%   50HZ ★ 功率：≤4KW ★ 外形尺寸：620×530×760mm ★ 重量：65kg  

产品详细介绍直流电机驱动器（工业级） 型号：YC24V-3A/E 　　　　直流电机驱动器分三大系列：O系列适用于开环控制；B系列适用于闭环控制，C系列为智能型，适合高精度位置控制。智能型驱动器可与计算机通讯，通过标准RS232串行接口，实现电动机的控制。　　适用功率范围：<2.2KW。可匹配永磁和他励直流电动机。　　 反馈形式可选择编码器反馈或测速发电机反馈。闭环控制可做为闭环速度控制和位置控制。能够实现宽范围的平滑调速。 　　 系统采用智能芯片控制，PID调节器，参数调节灵活，稳速精度高，动态特性好。型号说明 

产品详细介绍 洪森湿膜柜式加湿器是一种等焓加湿方式，水的蒸发是通过吸收空气中的能量实现的,这时空气的干球温度下降，同时空气中的绝对含水量增加，但空气的焓值保持不变。此种加湿方式在国际与国内已被大量使用。加湿器通过供水管路或循环供水泵系统将水送到湿膜顶部，由布水管上的小孔向下喷出，通过疏水介质均匀分配供给加湿介质，加湿介质提供空气与水之间较大的接触面积，形成水膜，通过给水不断流动，与空气进行热湿交换，达到空气增湿功能。湿膜工业加湿器适用行业：电子生产车间、计算机房、丝印车间、精密注塑车间、实验室、电子仓储、印刷车间等。环保：利用清新的水作加湿介质，消除静电及有害气体，增加空气的含湿量。产品特点：1．加湿快，加湿量大（出风口湿度可达90%以上）。2．无白雾、无滴水、对水质无特殊要求、可进行大范围加湿。3．湿度30%~95%任意设定。4．自动清洗加湿介质，使用寿命长。5．缺水自动保护，指示灯亮。6．加湿、洁净空气、噪音低。7．独立加湿，底装有转向轮，移动方便。8．适用电子、印刷行业。控制湿度，清除静电                                              公司承诺整机保修一年!详情请登陆www.hsbgsb.com ,或咨询：028-87696653 13396539811 联系人；洪忠伟                  

关于设备： 一、系统工艺说明： 工艺流程：原水--原水泵--多介质过滤器--活性碳过滤器--保安过滤器--高压泵 --反渗透装置--用水点      二、工艺设备说明： 1、预处理部分：原水泵、机械过滤器、活性碳吸附器、精密过滤器等设备，主要解决如下问题。  1）防止膜面结垢（包括Fe3+、Fe2+、CaCO3、CaSO4、SrSO4、SiO2、铁，铝氧化物）。 2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵。 3）防止有机物的污堵。 4）防止微生物的污堵。 5）防止氧化物质对膜的氧化破坏。 6）保持反渗透装置产水稳定。 2、反渗透装置： 反渗透是该系统的心脏部分，设计成熟合理与否不仅直接决定RO系统能否达到设计要求，而且关系到RO膜的使用寿命，经RO装置处理的水，能除绝大部分无机盐类和几乎全部有机物、微生物。 RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适用性强，应用范围广等优点，本系统采用一/二级反渗透除盐系统，去除水中绝大部分离子、微粒、有机物等，使其水质达到纯化水标准。  公司技术人员会根据客户方的水质情况进行合理的设计，确保达到净化效果，并且把成本降到最低。我公司组装RO反渗透装置均以进口名牌配件为主。 三、主要配置： 1、RO膜：进口膜 2、高压泵：国优产品（南方特种泵） 3、膜外壳：公司品牌 4、流量计：国优产品 5、压力表：防震注油 关于公司： 1、联系地址：山东省青岛市黄岛区临港经济技术开发区前湾港路929号 2、联系电话：0532-85172858-138        18695681982 传真：0532-85172857     3、订购说明：设备分单级和双级配置。同型号配置不同价格不同，订购时请详细说明。（网站图片仅供参考，具体以设备实际为准） 4、运输方式：一般建议发大物流公司。服务比较周全，到货时间比较快，运输也比较放心。提货时请先验货再签收，如有损坏请及时与我们沟通。 5、运费说明：设备价格不含运费，运费多少因距离远近而不同，一般由物流代收或协商。 6、关于质量：质保一年，一年内免费维修，一年后只收配件费，随时接受电话咨询。 7、关于价格：报价不含运费和税费。如需开发票需加上相应税费。 8、付款方式：银行汇款或支付宝或货到付款  。

针对可再生能源发电系统中面临的峰谷负荷差大，弃风弃水严重的问题，提出了循环氧空位储氢技术，以该技术为核心单元，耦合了电解水制氢和燃料电池发电两项技术，有效的实现了氢-电两种能量载体的相互转换，实现了常压条件下基于廉价铁基材料的高效储氢，解决了电能难以大规模安全廉价存储的问题。经第三方检测认定：材料储氢密度可达4wt%以上，系统储能效率大于40%，储氢材料制备成本约15万元/吨。

表面多孔高通量管是一种高效换热管，采用粉末冶金方法在光管（沸腾侧）内表面或者外表面烧结一薄层多孔层，显著强化沸腾传热，对烷烃、烯烃、芳烃类、醇类、水、氟利昂、液氮等多种工质均适用。沸腾传热系数可比光管提高一个数量级。目前世界上主要由美国UOP公司实现技术与产品垄断，近?年国内进口约76台高通量管换热器，约值人民币5亿元。华东理工大学从1999年起开始研发烧结型表面多孔高通量管及其换热器，2003年成功申请获得批准，联合中国石化扬子石油化工股份有限公司承担了中国石油化工股份有限公司科技开发项目“高通量换热器国产化研制”。开发成功具有我国自主知识产权的烧结型外表面多孔换热管，并制成高通量高效换热器，填补了国内空白。高效换热元件技术指标达到国际同类产品技术水平，多孔表面管的换热效果最高可达光管的15.6倍，能显著提高换热管的强化传热效率。项目获得国家“十一五”863课题、国家高等学校博士点基金赞助和中国石化重大装备国产化研制项目进行研究与技术开发，已经实现铜基粉末、铁基粉末、铜镍合金粉末表面多孔管烧结工业化生产。建成世界第二（国内唯一）的产业化基地，具备年产1000吨烧结型表面多孔管和制造100台高通量换热器的生产能力；产品达到国外同类产品先进水平，荣获“国家重点新产品”和江苏“高新技术产品”证书。目前华东理工大学已开发成功碳钢管、合金钢管、铜镍合金管内外表面烧结铁基合金粉末、铜基合金粉末、铜镍合金粉末工艺技术，完成工业化烧结系统建设及批量生产。外表面铜基粉末多孔管高通量换热器在扬子炼油装置气体分馏脱乙烷塔再沸器上成功应用。采用93.4M2的高通量换热管替代了原122.7M2的光滑管，换热面积减少了27.5%，总传热系数从光滑管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，设备负荷提高了16%，所需蒸汽温度降低了23.7℃，节能效果显著。内表面铁基合金粉末多孔管高通量换热器在扬子芳烃重整加氢预分馏塔再沸器上成功应用。外表面铁基合金粉末多孔U形管高通量换热器在扬子芳烃歧化单元甲苯塔再沸器上成功应用。中国石油乌鲁木齐石化分公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置高通量管重沸器6台。其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脱庚烷塔重沸器计5台重沸器（直径1800～2200mm、单台换热面积大于1000mm 2 ）为立式虹吸式固定管板结构，管内塔釜液再沸，管外热流体冷凝。采用 32×3mm外表面刻槽、内表面烧结铁基合金粉末表面多孔高通量管，4m长管2500根、5m长管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器为卧式U形管结构（直径2000mm、换热面积1470mm?），管外塔釜液再沸，管内蒸汽冷凝，采用 19×2mm外表面烧结铁基合金粉末表面多孔高通量U形管2100根。获得中国发明专利授权“一种表面多孔管低温烧结工艺”（专利号ZL03116481.1）。中国实用新型专利授权“波形扁钢折流杆换热器”（专利号ZL 01253449.8）。申请中国发明专利“铜镍合金多孔表面管的烧结方法”（申请号200710043508.X）、“铁基粉末多孔表面换热管的低温烧结制备技术”，申请实用新型专利“一种管壳式换热器”（专利号2006200478921）等。项目成果获得了2009年上海市科技进步一等奖，中石化公司科技进步三等奖2项。

这项新技术的研究与应用涉及到声学、机械学、电子技术和超硬磨料工具制造、精密加工和加工过程控制等工艺技术，是多学科交叉的研究课题。本项目已经获得国家发明专利，研究结果表明：金刚石线锯上的磨粒周期性直线往复运动和超声波振动的合成运动去除工件材料。由于在加工中其切割速度的大小和方向产生周期性的变化,使磨粒在去除材料时切削刃与工件之间在微观上有瞬间接触和脱离过程,加工过程总的平均力仅为一般线锯的1/3-1/5,切削温度一般不超过40℃,同时切削刃与工件之间的脱离过程使其瞬间产生的应力有足够的时间释放,冷却液又可以直接进入到加工区域。因此材料在高频振动下发生疲劳破坏，加速材料的去除。该切割技术不同于传统的加工技术，具有切割效率高，表面质量好、出材率高、经济性好等特点。

本项技术融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人3项重大技术，将金属增材-等材-减材合三为一，实现3D打印锻态等轴细晶化、高均匀致密度、高强韧、形状复杂的金属锻件，全面提高金属制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，解决锻件增材制造世界性难题。