山东巧媳妇食品集团有限公司是以生产酱油、食醋、酱类、蚝油、料酒、复合调味料等为主的专业化调味品生产企业。在济南、青岛、淄博、菏泽、泰安等地建有大型生产基地，是长江以北产能最大的调味品企业之一。已形成以山东为核心，辐射全国的营销网络，产品先后出口韩国、东南亚、非洲、欧洲等地，具有较高的市场占有率和品牌美誉度。 唐宋以来，酱醋酿造业日益发展，酿造工艺日益精湛；至明清时期，临淄地区的酱园等生产规模逐年扩大。当时较大的酱园店有“福源永”、“东泰城”、“永顺和”、“源兴永”等。 山东巧媳妇食品集团有限公司的前身为1895年由李锡汉、袁世恩创办的“福源永”酱园店和1900年由胡天文之父开办于西关的“永顺和”酱园。1954年，公私合营，整合上述酱醋手工作坊到临淄县副食品加工厂，1971年成立临淄区酿造厂。1997年，改制股份制企业为山东淄博巧媳妇食品有限公司，并于2010年发展成为山东巧媳妇食品集团有限公司。 公司拥有雄厚的科研力量、先进的科研监测设备，科研能力已达到行业一流水平。在酿造技术上，“巧媳妇”几代人在实践中秉承传统酿造工艺之精华，结合现代化生物工程不断创新，陆续研发出一系列满足现代人口味需求的新产品。 巧媳妇品牌先后荣获中国名牌、中国驰名商标、山东著名商标等，企业先后被评定为“国家级农业产业化龙头企业”、“山东高新技术企业”、“山东老字号”、“山东省农产品加工示范企业”、“山东省食品工业标志品牌”等，巧媳妇原汁酱油被评选为“中国传统食品标志性产品”，“巧媳妇牌”清香米醋在同品类产品中全国销量领先，巧媳妇牌味极鲜酱油、原酿酱油、原汁小米醋、凉拌醋、原酿黄豆酱、臻蚝蚝油荣获2018年山东省食品行业产品感官质量金奖。 作为山东老字号企业，山东巧媳妇食品集团有限公司秉承“酱人，酱心，酱香”文化传统，努力践行“成为健康、快乐生活的创造者和领导者”的企业愿景。不仅为消费者提供最优质的产品和服务，更向社会公众传递健康、快乐的生活理念和生活方式。 近年来，公司不断探索尝试传统酿造工业的转型发展，弘扬中华传统酿造文化，建成“齐民要术酱文化体验馆”。向游客展示悠久的酿造历史、独特的酿造工艺、深厚的酿造文化，让游客亲身体验酱油、食醋和酱等调味品的生产过程，实地了解调味品的生产原料、生产工艺，创建省级工业旅游示范基地和科普教育基地。 我们将不忘初心，发扬工匠精神，坚持为消费者提供最优质的产品和服务；秉承传统，不断创新，弘扬中国饮食文化，愿与社会各界携手合作，共图发展。

山东鲁和园食品有限公司，成立于2003年，位于风景秀丽的蒙山脚下，在景色怡人素有“天然氧吧”之称的国家三A级旅游风景区—蒙山国家森林公园的北面，东临山东第二大水库—案堤水库。 公司设有营销中心、人力资源部、财务部、市圽营运部、物流部，鲁和园食品超市六大部门，现有员工153人，运营车辆18辆。 公司座落于蒙阴经济开发区，公司倡导“诚信、勤奋、高效、卓越” 的企业文化实施标准化、信息化和高效化管理，建立以提供放心安全食品为己任的专业化供应链管理平台，已成为临沂市快消行业中最具特色的公司之一。 主要产品有：中西式“京津风味” 花祥糕点、高中低档礼品盒装、散货箱装中式传统月饼、各种款式面包、法式面包、多种口味食品馅料等五大类上百多个品种，鲁和园食品以优质的产品，良好的信誉度，产品畅销公司周边1563多家超市、便利店、校园店、车站码头、店中店，产品同期热销中。 山东鲁和园食品有限公司已通过QS质量安全认证，取得了市场销售准入资格。蛋皮派面包、双色卷面包获三项国家专利，已通过HACCP食品安全管理体系认证、ISO9001-2000国际质量管理体系认证，荣获“山东省注明商标”“ 山东老字号” 殊荣称号。 鲁和园食品建立了规范的法人治理结构，拥有优秀的经营管理和具有实力的销售团队，秉承“奉献美好、创造富强、实业报国”的企业精神，坚持“可尊、可信、可创、可赢”的经营理念，以信息化推动变革，着力提升管理效能，实施资源、市场、一体化和国际化战略，更加注重科技创新、管理创新，积极履行社会责任，为国民经济和社会发展做出应有的贡献。 鲁和园食品更懂得健康，只为和谐生活！

汕尾市国泰集团成立于2002年，注册资金达7100万元，是汕尾市唯一一家国家农业产业化龙头企业、国家高新技术企业、省级现代农业产业园企业、第16届亚运会特邀食品供应商。总部坐落于汕尾市区香江大道旁，座拥汕尾中心渔港，是一家业务发展范围涉及省级现代农业产业园、海洋牧场、水产养殖加工销售、旅游项目投资开发、国际贸易、海洋生物科技开发、金融等于一体的大型综合性优秀民营企业。20年砥砺前行，形成了国泰食品、维明生物科技、老德头实业、陆河青梅产业、海洋牧场、建隆水产养殖六大经营业态，公司距深汕高速汕尾西仅10公里，汕尾高铁站仅15公里，香港81海里，珠三角三小时车程。交通便利，物流发达。 公司一贯秉承“公司+基地+农户+标准化”的经营模式，以人为本，以质取胜，从原料的选购到产品的生产，严格参照国际标准要求。公司的生产和经营稳健发展，生产能力逐年提升，产品质量稳步提高，市场销售不断扩大，出口创汇成倍增长，管理模式有条不紊，业务由原来较为单一的加工内销，走向内外销并举，产业链不断延伸，形成了一二三产全产业链条。公司成立以来，始终以食品安全和诚信经营为首任。 为员工创造优越的工作和生活环境，实现员工与企业的共同发展，并积极承担企业社会责任，累计捐款达数千万元，致力于乡村振兴、济困助学、慰问贫困渔农户等公益事业，受到政府领导和社会各界的一致好评。

中试阶段/n产品用于替代有机树脂粘结剂在铸造行业应用，强化绿色制造，产品性能达到有机树脂指标，若在铸造业推广应用，将产生明显经济与社会效益。液体固化剂的组成为：52～55.5％冶金镁砂粉，43.4～46.4％乙醇，1.1～1.6％聚乙烯醇缩丁醛。制备方法包括以下步骤：先将冶金镁砂粉和聚乙烯醇缩丁醛，密封混碾 5～10 分钟，初步混匀；再加入占冶金镁砂粉重量 30～35％的乙醇，密封混碾 2 小时得膏状物；再加入剩余乙醇搅拌，搅拌速度 300 转/分，搅拌时间 20～30 分钟，得液体固

在机械的浸渗密封工艺过程中，需要将密封浸渗剂的回收重复使用，因此需要使用分离剂，本研究开发的分离剂已达到进口产品的使用性能，分离及清洗效果好。 关键技术：分离剂表面活性剂的选择及复配。 获得成果：已完成研究

在机械的浸渗密封工艺过程中，需要将密封浸渗剂的回收重复使用，因此需要使用分离剂，本研究开发的分离剂已达到进口产品的使用性能，分离及清洗效果好。

简介：本发明公开了一种基于添加抑制剂的铁矿石烧结过程脱硫方法,旨在提供一种投资费用少、运行成本低而且脱硫效率高的铁矿石烧结过程脱硫方法。本发明在烧结料层底部的铺底料层中添加含氨化合物,烧结过程中,含氨化合物分解出的氨气与硫氧化物反应生成的硫酸铵盐吸附于粉尘被烟气带走,将烧结机后半部分风箱的烟气用旋风除尘器捕集含硫酸铵盐的粉尘,并将此除尘灰经水洗、过滤和干燥得干尘灰,同时将过滤后的滤液经浓缩、结晶和干燥得硫酸铵。

（专利号：ZL 201410820809.9） 简介：本发明公开了一种添加稀土元素提高含硼高熵合金强韧性的方法，属于合金材料技术领域。本发明所述的成分设计思路是在5种或5种以上元素组成的高熵合金中添加摩尔分数0.1～8％的硼元素，并同时联合添加0.1～4％的Y或Ce等稀土元素。稀土元素可提高高熵合金中小原子硼元素间隙固溶强化效果，改善脆性硼化物硬质相的析出含量、形态及分布，从而同步提高含硼高熵合金的强度和韧性。  

上一篇文章我们详细介绍了建设无尘车间的第一步——选址，选好适配的场地只是洁净厂房建设的开端，真正决定车间后期使用效率、合规性与安全性的核心环节，是紧随其后的平面布局规划。很多企业在无尘车间建设中存在一个误区：认为找好场地后，便可直接敲定材料、采购设备进行安装，殊不知，缺乏科学合理的平面布局规划，后期不仅会出现生产动线混乱、交叉污染、洁净度不达标等问题，还可能导致返工整改，浪费大量的时间与成本，甚至无法通过行业监管验收，影响企业正常投产。因此，无尘车间建设必须重视平面布局规划，而这一环节的核心的是把握三大关键要素：贴合生产流程、符合洁净室设计规范、遵守消防安全规定，三者缺一不可。作为深耕洁净室工程领域多年的标杆企业，华建净凭借完善的全生命周期服务体系、丰富的行业案例与专业的技术实力，为无数企业提供了科学合规、高效适配的平面布局规划方案，助力企业规避建设风险，实现洁净生产落地。 平面布局规划是无尘车间设计的基石，直接决定了洁净室的使用效果、运行成本与合规性，尤其对于二类医疗器械等强监管行业，布局的合理性更是企业通过GMP认证、保障产品质量的核心前提。华建净深耕洁净室工程行业多年，核心聚焦尘埃处理技术与洁净室全链条解决方案，凭借扎实的技术积累、完善的服务体系，成功跻身国内洁净室工程企业综合排名前列，累计完成数百个不同规模、不同洁净等级的洁净室工程项目，其中在二类医疗器械厂房领域的案例更是遍布全国，凭借99%以上的一次性验收通过率，成为众多医疗器械企业的首选合作伙伴。 一、贴合生产流程，实现高效生产无阻碍 生产流程是平面布局规划的核心导向，不同行业、不同产品的生产流程存在显著差异，而流程的合理性直接影响生产效率与产品合格率。例如二类医疗器械中的无菌器械、体外诊断试剂等产品，生产流程涉及原料处理、组装、灭菌、检验、包装等多个环节，每个环节的先后顺序、操作要求都有严格规范，平面布局需严格遵循“单向流转、避免迂回”的原则，减少物料、在制品的往返搬运，从源头规避交叉污染风险。 需要注意的是，生产流程的具体规范的需由企业生产工程师结合产品特性、产能规划提供，或由设备制造商根据设备运行要求给出专业建议，这也是平面布局规划的前提。而华建净在这一环节的核心优势的的，能够深度对接企业生产团队与设备供应商，组建由10年以上行业经验工程师组成的专业团队，全面梳理生产流程中的核心需求与痛点，将生产工艺要求与洁净室设计完美融合，优化动线设计，确保布局既贴合生产实际，又能最大化提升生产效率。不同于行业内“重设计、轻落地”的传统模式，华建净的规划方案始终兼顾实用性与可操作性，提前预留设备安装、产能扩张的空间，避免后期因生产需求调整而进行大规模改造，帮助企业降低全生命周期成本。 二、遵循洁净室设计规范，筑牢合规生产防线（以二类医疗器械厂房为例） 二类医疗器械直接关系到使用者的生命健康安全，国家对其生产环境的洁净度、流程合规性有着极为严格的监管要求，平面布局规划必须严格遵循《医疗器械生产质量管理规范》（GMP）及相关行业标准，华建净作为具备“洁净室施工A级资质”的企业，核心技术团队对ISO14644国际标准、GB50457《医药工业洁净厂房设计规范》等有着深刻的理解与丰富的落地经验，能够确保布局方案全程合规，助力企业顺利通过GMP认证。具体需重点把握以下几点： 合理划分作业区，规避交叉污染 平面布局需结合生产产品的品种、数量，合理划分不同功能的作业区域，明确区分洁净区与非洁净区、生产区与检验区，避免不同环节的交叉污染。其中，检验室作为产品质量把控的核心环节，必须与生产区域严格分隔，配备独立的洁净设施，确保检验结果的准确性与可靠性。华建净在规划过程中，会根据二类医疗器械的生产特性，采用BIM三维可视化设计，提前模拟区域划分与动线走向，优化管线综合排布，避免管线碰撞，同时严格按照洁净等级梯度布置区域，从高洁净区到低洁净区依次规划，确保洁净环境稳定可控。 严格执行“人货分流”，规范进出流程 “人货分流”是洁净室设计的核心原则之一，目的是避免未经净化的人员、物料带入污染物，保障洁净区的洁净度。华建净结合多年二类医疗器械厂房设计经验，优化设计人员与物料的进出线路，确保动线清晰、互不交叉，具体流程规划如下： A：人员进入线路流程 换鞋→脱外衣→更无尘衣→洗手消毒→缓冲→洁净走廊→各功能间→内包间。华建净在规划时，会根据企业人员规模，合理设计人员净化用房的面积与布局，换鞋区配备无尘鞋存放柜，更衣区采用分区设计，洗手消毒区配备符合GMP要求的消毒设备，缓冲间设置风淋室，确保人员进入洁净区前彻底去除身上的灰尘与污染物，同时优化动线设计，避免人员逆行，从源头保障洁净环境。 B：物料进入线路流程 原料仓库→拆外包→缓冲灭菌→进入生产区。物料是交叉污染的主要来源之一，华建净会为企业设计独立的物料净化用房，拆外包区与洁净区严格分隔，配备专业的灭菌设备，物料经拆包、消毒、灭菌后，通过传递窗或货淋通道进入生产区，传递设施具备联锁和自净功能，确保物料进入洁净区时达到相应的洁净要求。同时，华建净会根据物料特性，优化物料存放与转运路线，减少物料在非洁净区的停留时间，规避污染风险。 C：成品出库线路流程 完成生产→内包装→外包装→成品仓库。华建净在规划时，会设计单向的成品流转路线，内包装区位于洁净区内，外包装区与洁净区分隔，成品经内包装后，通过专用通道转运至外包装区，避免成品与原料、半成品交叉接触，同时成品仓库与生产区合理衔接，确保成品出库高效、便捷，且不影响洁净区环境。 D：仓库区规划要求 原辅料、半成品、成品等物料需根据性质不同，分设库房或分区存放，避免混放导致的交叉污染。其中，清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物料，需与原辅料、半成品、成品严格分隔放置，单独设立存放区域并明确标识。同时，库房内的物料需与墙壁、地面保持适当距离，便于通风、清洁与维护，物料标识清晰，实现全程可追溯。华建净凭借丰富的仓库规划经验，会根据企业物料种类与存储需求，设计恒温恒湿、通风良好的仓库布局，配备专业的存储货架，确保物料存放合规、安全。 F：缓冲间设置要求 不同净化级别的洁净室之间，必须设置缓冲间，通过控制压差梯度（通常≥10Pa），防止高级别洁净室受到低级别洁净室的空气倒灌污染，确保各区域洁净度稳定达标。华建净在规划时，会根据洁净等级差异，合理设计缓冲间的大小与布局，配备相应的压差控制设备，同时采用专业气流模拟软件优化气流组织，确保缓冲间能够有效隔离不同洁净等级区域的空气，避免交叉污染，这也是华建净能够确保洁净室长期稳定达标、一次性通过验收的核心技术优势之一。 三、符合消防安全规定，守住生产安全底线 无尘车间由于采用密封式设计、使用大量保温、防火材料，且部分生产环节可能涉及易燃易爆物料（如二类医疗器械生产中的消毒剂、溶剂等），消防安全尤为重要。平面布局规划必须严格遵循消防安全规定，合理设置安全出口、疏散通道、消防设施，确保疏散通道畅通无阻，消防设施能够正常发挥作用。 华建净在规划过程中，始终将消防安全放在首位，结合无尘车间的结构特点与生产需求，严格按照消防规范设计安全出口与疏散路线，确保每个区域都有足够的安全出口，疏散通道宽度符合标准，同时合理布置灭火器、消防栓、火灾自动报警系统、应急照明等消防设施，确保消防设施覆盖整个车间，且便于操作与维护。此外，华建净还会在布局规划中，优化易燃易爆物料的存放区域，设置防火隔离带，规避火灾风险，为企业生产安全筑牢防线。 华建净：专业规划+全链服务，助力洁净车间高效落地 无尘车间平面布局规划看似简单，实则涉及生产工艺、洁净规范、消防安全、成本控制等多个维度，需要专业的技术团队、丰富的行业经验与完善的服务体系作为支撑。华建净作为国内洁净室工程领域全生命周期服务的先行者，打破了行业内“重建设、轻服务”的传统模式，构建了覆盖前期咨询、规划设计、施工建设、验收到后期运维、升级改造的全链条服务体系，客户只需对接华建净一家服务商，即可完成洁净室项目全流程的建设与运维，彻底避免多供应商对接带来的沟通成本高、责任划分不清晰等问题。 下图为华建净为某二类医疗器械企业设计的洁净厂房平面布局示意图（仅供参考），该方案严格遵循GMP规范与二类医疗器械生产要求，实现了生产流程顺畅、人货分流清晰、洁净等级达标、消防安全合规，助力客户顺利通过GMP认证，投产后生产效率较原有车间提升30%以上，产品良品率显著提高，获得了客户的高度认可。华建净累计完成超过300个10万级及以上洁净车间成功案例，覆盖医疗器械、电子半导体、生物医药等8大行业，客户复购率超80%，凭借严格的“材料-施工-检测”全程溯源系统，近3年合规验收通过率达到100%。 本文仅对无尘车间平面布局规划进行了简单介绍，实际上，净化车间的设计是一项复杂的系统性工程，除了平面布局，还涉及洁净等级确定、通风系统设计、材料选型、设备安装等多个环节，每个环节都直接影响洁净室的使用效果与合规性。 如果您正筹备二类医疗器械或其他行业的无尘车间建设，面临平面布局规划难题，或是想了解更多洁净室设计、施工、运维相关知识，不妨联系华建净——我们拥有专业的设计团队、自有施工团队与完善的售后保障体系，可免费为您提供现场勘测、需求调研、合规解读与规划方案定制服务，凭借丰富的行业经验与专业的技术实力，为您规避建设风险、降低运营成本，助力您实现合规、高效、节能的洁净生产。

本产品是针对粉体制备和加工、建筑、道路施工、采矿等相关工业过程中极可能出现扬尘污染的环境而开发的产品。该产品具有以下特点： 1. 防尘抑尘效率高、持续时间长。 2. 以水作溶剂的环保绿色产品，无毒、无异味，无腐蚀性。 3. 表面张力低，有效减少对行人鞋底、汽车轮胎的粘黏。 4. 使用方便，直接按照一定的比例兑水即可使用。