吉林建筑科技学院简介 吉林建筑科技学院是一所经国家教育部批准设置的民办非营利性普通高等学校，学校前身是2000年6月成立的吉林建筑大学城建学院。学校面向全国招生，全日制在校生规模11000人。学校坐落吉林省省会长春市，拥有学建大路、迎宾路两个校区，占地80余万平方米，教学楼、实验楼、图书馆、体育馆、游泳馆、文化活动中心等教学、实训场馆和标准化公寓总建筑面积45余万平方米，教学、科研仪器设备值9000余万元和馆藏纸质图书84万册、电子图书66万种、中外文期刊350余种，固定资产总值10.5亿元，教育教学和科学研究条件充沛。学校设有建筑与规划学院、土木工程学院、管理工程学院、艺术设计学院等13个教学院部；开设本科专业39个，分布于“工、管、艺、文”四大学科门类。学校拥有一支以具有博士、硕士学历和“双师型”教师为主体的教师队伍。577名专任教师中，有二级教授5名、享受国务院特殊津贴专家1名、省级专家称号8名、省级教学新秀1名、省级教学名师3名、省级优秀教学团队6个。目前学校拥有省级在线开放课程、校企合作开发立项建设课程、学科育人示范课程、精品课程、优秀课程等41门；学校建有省级品牌专业建设点、省级“十二五”特色专业、省级卓越工程师教育培养计划试点专业、省级人文社科重点研究基地、省级人才培养模式创新实验区、省级实验教学示范中心、省级大学生校外实践教育基地、吉林省“双师双能型”教师培养培训基地、省高校创新创业教育改革示范基地等12个。学校2015年被吉林省教育厅确认为省级整体转型发展试点高校，2017年被批准为吉林省硕士学位立项建设单位。近年来，学校获得国家级教研项目6项、国家级产学合作协同育人项目5项、省级应用型专业（群）校企合作综合改革项目4项、省级教研项目146项，省级教学成果奖4项，省级优秀教材奖3部。学校被长春市人民政府授予“文明单位”， 被吉林省公务员局、教育厅授予“吉林省普通高等学校毕业生就业管理工作先进集体”称号。党委获得吉林省高校“先进基层党组织”称号。学校获得吉林省高校大学生思想政治教育工作评估优秀等级、吉林省大学生思想政治教育工作创新奖、省级大学生社会实践活动优秀组织单位、国家教育部全国大学生艺术展演的多项奖项。大学生在全国大学生数学建模、英语、电子设计大赛和“挑战杯”等课外学术科技作品大赛中多次获得大奖，获得吉林省互联网+大学生创新创业大赛金奖和银奖。学校坚持社会主义办学方向，落实立德树人根本任务，围绕本科教育谋发展，培养应用型人才搞创新，脚踏实地办人民满意的大学，为创建百年民办名校不懈努力！人才培养定位面向城市建设、运行和管理领域，以强化学生实践能力和职业素质为主线，培养适应生产一线、专业技能扎实、善于实践创新的应用型人才。师资队伍学校拥有一支高素质、结构合理、实践经验丰富的师资队伍，聚集了一批享受国务院政府特殊津贴、省级突出贡献的专家和省级教学名师等高级人才。学历教育实行国家计划内统一招生，学制4年(建筑学、城乡规划专业学制5年)。颁发吉林建筑科技学院毕业证书和学士学位证书。奖助学金学校鼓励在校生刻苦学习、励志图强、学以致用、理论联系实际，奖励在学习、科研以及社会实践中成绩突出的学生，设有城建励志奖学金和校级奖学金，并同时享有国家奖学金、国家励志奖学金、国家助学金等政策。就业创业工作学校始终坚持以毕业生就业创业为导向，开设了贯穿学业、就业、职业、创业全程关注的就创业指导课。学校近年与中建、中铁、中冶等多家世界五百强大型企业建立了稳定的校企合作关系，开展“百强名企进校园”系列招聘活动，每年举办专场招聘会百余场，向国家重点建设区域和重大工程项目输送了大批人才，毕业生的就业率一直位居省内高校前列。每年都有一批毕业生被国家“985”、“211”重点高校录取为硕士研究生。学校深化创新创业教育改革，用“学分银行”的理念将第二课堂纳入人才培养体系，开展学分认定与转换，全面提升学生的创新、创业、创造精神、意识和能力。2018年，学校大学生创新创业园被吉林省教育厅确认为吉林省高校创新创业教育改革示范基地。近年来，全校大学生在“互联网+”创新创业大赛和数学建模结构设计、BIM设计等竞赛中获得国家级奖项30余项，省级奖项880余项。获得吉林省高校毕业生就业工作评估优秀等级，被吉林省公务员局、吉林省教育厅授予“吉林省普通高等学校毕业生就业管理工作先进集体”称号。联系方式学校地址：吉林省长春市宽城区学建大路1111号 邮 编：130114电 话：0431-81865507 81865508 81865509传 真：0431-81865504 学校网址：http://www.jlucc.edu.cn乘车路线长春火车站南出站口（北口出站经南北通道至南出站口）沿辽宁路向西500米，太阳家居城东北角乘126路至吉林建筑科技学院站。

主要包含如楼宇设备自控系统工程，保安监控及防盗报警系统工程，智能卡系统工程，通讯系统工程，共享电视系统工程，车库管理系统工程，综合布线系统工程，计算机管理、网络系统工程，电影广播系统工程，会议系统工程，视频点播系统工程，智能化小区综合物业管理系统工程，可视会议系统工程，大屏幕显示系统工程，智能灯光、音响控制系统工程、数据中心机房工程等安装工程施工。

本项目生产的超高耐磨橡胶主要应用于矿山行业、冶金、冶炼、化肥、水泥、陶瓷、化工等行业的渣浆泵橡胶过流件、球磨机衬板、振动筛筛板中，以取代传统的金属配件。与传统的金属配件相比，本项目生产的橡胶制品具有高耐磨、抗冲击、防腐蚀等特征，从而提高配件的使用寿命，降低相关企业的生产成本。本项目产品可以根据不同的作业环境调制不同的材料配方，使用不同的生产工艺，使产品能达到最佳使用状态，使用寿命是国内同类产品的?—?倍，产品质量达到了国际先进水平，完全可以替代进口产品。同时开发了胶乳液相法工艺制备超高耐磨产品。本工艺主要技术创新点：一是在国内首次采用胶乳液相法工艺制备超高耐磨橡胶制品。本项目直接将各种助剂加入到胶乳中，在胶态状态下进行分散加工，取消了塑炼、混炼过程，有效减少了混炼设备、能源和劳动力的投入，达到了操作简单、方便、节能、高效的目的。更为重要的是保留了天然橡胶的分子结构，制备了性能优越的超高耐磨橡胶制品，大大提高了橡胶产品的使用寿命。二是解决了纳米粒子的分散问题。本项目采用含磷蛋白质对白炭黑纳米粒子进行表面处理，抑制其强烈的自聚集特性。在适当的稳定体系中，将得到的白炭黑与天然胶乳进行共分散，同时结合超声作用，制备出具有显著的高弹性及超耐磨的天然橡胶纳米复合材料。

本项目将采用均一分子量的壳聚糖，简化反应体系，以壳聚糖-血红蛋白分子结构的分析揭示复合物多功能性的物质基础，为解决肉类腌制中依赖亚硝酸钠的现状、达到真正的无硝生产和提高肉制品的安全性提供理论依据，具有重大的经济效益和社会意义。

低温肉制品及调理肉制品最大限度地保持了产品的色、香、味，其加工过程 更易于营养及风味的调理，是肉类制品发展的大趋势。该类产品包括低渐熟肉制 品、低温鲜切制品和低温预调理制品。 本研究中心具有成熟的生产工艺及配方，产品多达 50 余种，同时具有相关 的工厂或生产车间（线）设计经验，已分别在南通海安、如皋、安徽马鞍山进行 了工厂设计，可为企业提供全面的技术服务和技术合作。

本项目获 2015 年中国专利金奖，2015 年江苏省科学技术奖一等奖。 从上世纪 90 年代起开展了益生菌的大规模分离和筛选，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知识产权的专利菌株。课题组应用以上优良菌种和核心技术， 陆续研发了畅优发酵乳、畅优 ST-III 乳酸菌饮料、莫斯利安常温酸奶等新型发酵乳制品，市场增长率达到 50%，实现销售收入 120 多亿元，不仅创造了良好的 经济效益，而且树立了科技创新、引领中国乳业健康成长的标杆。成果的技术指标、创新性与先进性 （1）系统评价了 26 株专利菌株及其发酵乳的保健功能，植物乳杆菌 ST-III 对胆固醇的去除率为 45.17%，乳酸片球菌 P9 对李斯特菌的抑制率达 48.2%；对15 株典型益生菌菌株进行了全基因组测序和精细图谱绘制，覆盖率达到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比较基因组分析，发现 ST-III 的耐酸和耐盐的分子机制等。 （2）开发氢氧型弱碱性阴离子交换、细胞微囊固定化高密度培养技术，活菌数分别达到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，开发陶瓷微滤膜浓缩装置，浓缩倍率达 50 倍以上。 （3）开发新型液氮深冷发酵剂，实现超浓缩发酵剂的瞬时造粒，菌体存活率达 99%；液芯包囊新型发酵剂，4℃保藏一年菌体浓度达 1011 -1012cfu/g；生物膜载体新型发酵剂，热风干燥的菌浓度达 1010 cfu/g。 （4）开发高剪切粘度损失控制和二次巴杀技术，打破酸奶无法长期常温存 放的难题，实现酸奶常温下 5 个月以上的货架期；开发益生菌协同发酵技术，首创了国内植物乳杆菌发酵乳制品，成为全球销量最大的植物乳杆菌发酵乳制品。针对优良菌株进行了系统的功能评价和二次开发，解析了专利菌的益生性状、 生理特性、遗传背景及环境因子作用规律。基于终产物抑制解除、损伤修复、生物膜培养和胶囊化保护等机制开发了载体保护、反馈抑制解除、抗环境胁迫等高密度培养技术，并开发了液氮深冷、液芯包囊、生物膜载体等新型发酵剂产品。 以产业化生产为导向，攻克了益生菌协同发酵、低温长时发酵、高剪切粘度控制及质构保持、二次巴氏杀菌等新型发酵技术及生产工艺。形成了益生菌发酵乳制品的系统生产技术体系，开发出了系列新型益生菌发酵乳产品并实现了产业化生产

一、项目简介采用化学法常温条件下在钢铁制品表面着彩色膜，得到的彩色膜层美观大方，同时具有装饰性和防护性功能；工艺操作条件温和，常温、常压无潜在危险因素，节约能源；着色液成分简单、无毒，着色工艺简便易行，处理成本低。二、技术路线采用的技术路线：除油→水洗→活化→水洗→着色→水洗→干燥→封膜配制不同着色液，可以得到古铜色、青铜色。三、规模与投资工艺简单，药剂价格便宜、性能稳定且用量小。设备投资小。四、合作方式  技术转让。

我国已是“白色污染”十分严重的国家。据有关资料统计，就PVC一项的消耗，到本世纪末，我国将达到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的应用，其数量将十分惊人。而目前对于废弃的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚烧、填埋、倒入海中等方法处理。由于这类塑料制品在自然界中的分解十分缓慢（约需200年），势必将造成严重的污染和对生态环境不可估量的破坏

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