该项目涉及弹尾虫饲养技术领域，特指一种弹尾虫的室内养殖装置，包括采用不透光材料制成的箱体与箱盖，箱盖配合设于箱体顶部，箱盖上设有通气孔，箱体侧壁上设有通风装置，玻璃窗与注水口，箱体内设有储水池、若干棉线、土壤与温湿度感应装置，储水池内设有加热制冷装置，注水口与储水池对应设置，棉线一端设于储水池内，棉线另一端连接于箱盖上，储水池侧壁与土壤对应相交设置，储水池与土壤相交处设有隔网。该发明通过在箱体内设有储水池，储水池内设有加热制冷装置，有效模拟弹尾虫自然生长条件，克服季节限制，实现大量繁殖，同时便于观察弹尾虫生长繁殖状态，且便于收集。其结构简单实用，装置成本低廉，占地面积小。 弹尾虫作为一种土壤原生动物，广泛分布于土壤表层，以土壤中的枯枝落叶或昆虫尸体等腐败物质作为取食来源，参与土壤中能量的代谢与循环，是监测土壤生态变化的首选指示生物，弹尾虫喜阴暗潮湿、有腐殖质的环境，但在田间环境下不易大量收集，因此一般采用室内人工培养，但是由于季节限制及气候条件等变化，加之以往室内人工培养不易观察及收集，需要提供一种尽可能模拟弹尾虫自然生长条件，克服季节限制，实现大量繁殖，同时便于观察弹尾虫生长繁殖状态，且便于收集的饲养装置。 转化条件：转化需要资金和国家政策支持。 成果完成时间：2016年

日前，东南大学智能材料研究院、化学化工学院杨洪教授课题组在光控软驱动器研究领域取得重要进展，开发了一种具有卓越跳跃性能的软体机器人。研究成果于近日发表在国际顶级期刊《德国应用化学》上，并被选为VIP论文。

日本对虾商品虾价格高，但养殖中成活率低，造成平均亩产只 有几十斤，影响了经济效益。我们设计了一套日本对虾的室内分层养殖系统， 对室内养殖池的水体进行分层，构建层状空间，分别于每一层底部铺沙，扩大 日本对虾的潜沙区域，相当于扩大养殖池塘底面积，增大对虾栖息空间，以减 少同类相残，提高养殖密度和成活率，最终提高单位水体产量，实现日本对虾 的高密度集约化养殖。利用该系统养殖日本对虾可大幅度提高对虾成活率、饵 料转化率及产量。 

重金属、有毒有机物排放入海后,被海洋生物吸收并随食物链积累与放大,严重损害海产品的质量,威胁生态环境与人类健康。因此,开展室内养殖海水主要污染重金属、有机物的有效净化技术研究,对于提高养殖海水环境质量和保证水产养殖业可持续健康发展具有重要意义。 本文针对室内养殖海水污染特点和海水高复杂体系对重金属测定的化学干扰问题,研究和建立了测定重金属离子新方法;从海水中筛选出耐重金属离子的细菌,借助现代分子生物学技术对微生物进行研究;用海藻酸钠和四氧化三钴固定化,进行室内养殖海水中重金属吸附和有机物去除研究。借助XPS、XRD、FTIR、SEM等手段研究了海水中重金属离子去除机理。

观察齿轮与齿轮间的咬合传动，从而获得其交互作用的概念，并培养小朋友对科学的兴趣。可作制作套件用。

本团队基于电磁冶金领域二十余年的积累，掌握了铜合金领域最具挑战性的铜铬锆合金的非真空熔炼-长尺寸大卷重电磁连铸技术，开发出易偏析铜合金合金超细化与均质化连铸技术、高性能铜合金多模式定制磁场净化技术等一系列具有自主知识产权的核心技术。 一、项目分类 关键核心技术突破、显著效益成果转化 二、成果简介 本团队基于电磁冶金领域二十余年的积累，掌握了铜合金领域最具挑战性的铜铬锆合金的非真空熔炼-长尺寸大卷重电磁连铸技术，开发出易偏析铜合金合金超细化与均质化连铸技术、高性能铜合金多模式定制磁场净化技术等一系列具有自主知识产权的核心技术。相关技术应用于高强高导高弹铜合金领域如铜铬锆合金、铜镍锡合金、铜钛合金、铜碲合金及超高纯无氧铜的规模化制备等都取得较好的效果。 1）铜铬锆非真空熔炼-电磁连铸技术 由于铬、锆元素和氧的亲和力较大，所以合金元素的烧损是铜铬锆合金的熔炼必须解决的问题。本项目团队在铜合金熔炼，特别是铜铬锆合金的非真空熔炼方面，开展了近20年的研究，开发了一系列具有自主知识产权的非真空熔炼连铸技术、成分稳定控制技术、合金熔体洁净化技术等，获授权发明专利和实用新型专利近20项。本团队已在完成中试级表面光滑、内部致密无裂纹、成分均匀的全等轴晶铜铬锆棒线材，铸态宏观晶粒度经上海材料研究所测定为M-9.0级。此外，本团队从前期研究中，从塑形变形工艺和热处理工艺角度，提出采用多道次连续挤压及热处理工艺优化铜铬锆合金想性能的方法，并成功将铜铬锆棒材性能的抗拉强度提高到654MPa，断后延伸率为13.5%，且电导率还能保持在79.3%IACS；这远远高于2017年电车线用铜铬锆合金线材国家标准的性能要求：抗拉强度＞570MPa，塑性＞3%，电导率＞75%IACS。相关技术已与世界五百强新兴际华集团下属新兴发展集团有限公司达成1800万元专利转让。 2）高均质超细晶电磁连铸技术 传统连铸制备过程中多元铜合金如铜铬锆合金等常存在组织粗大、成分偏析等问题，这将会严重影响后续的材料加工过程，导致在后续的轧制，挤压等工艺过程中很容易产生轧制裂纹等缺陷。本团队开发的电磁场连铸过程易偏析合金超细化与均质化调控技术，能在连铸过程中，充分搅拌熔体，均匀化凝固前沿温度，实现易偏析合金的超细化与均质化。该技术已被应用于铜镍锡合金的连铸中，实现了该合金连铸制备的超细化和均质化，所制备全等轴晶铜镍锡合金铸态组织宏观晶粒度达到M-10.0级。目前该技术已实现中试级百米长度的连续电磁铸造，且已与宁波博威、上海中船重工711研究所、铜陵金威、温州元鼎等开展合作。进一步将该技术推广于铜碲、铜铁、铜钛的连铸，均取得了极为优异的细晶、表面光洁、成分均匀的连铸效果。 3）超高纯无氧铜电磁连铸技术 金属材料纯净度是提高其力学和电学等综合性能的关键因素，是制备高品质金属材料的关键环节。高端金属材料中夹杂物和气泡对材料性能影响巨大，许多高端金属材料的开发都取决于这类缺陷的控制水平。本团队参与开发的金属连铸多模式定制磁场净化技术，已成功应用于高纯高导无氧铜材料的制备，可将铜中氧含量中降低3ppm以下，达到目前世界无氧铜的最高标准——美国ASTM≤3ppm。与此同时，该高纯无氧铜的电导率高达100.1%IACS，目前已全面取代进口并用于我国兰州重离子加速器、散裂中子源大科学装置、美国Michigan大学FRIB装置等重大科学装置建设。该项技术已获得2015年度上海市技术发明一等奖，2015年度教育部自然科学二等奖，2015年度教育部技术进步二等奖等奖项。目前该技术已与福建紫金铜业、上海上大众鑫科技发展有限公司、宁波兴业、宁波金田等开展深入合作。

产品详细介绍闷罐（高压消解罐）参数及特点：　　　1、在烘箱中200℃内使用，耐压5Mpa；　　　2、在设计时充分考虑了安全性，由被动控温转为主动控压。罐体采用圆形榫槽密封设计，手动螺旋紧固密封性能好，避免了挥发性元素的损失；杯顶有泄气孔，安全系数高；　　　3、我们有优质的稳定材料供应商，能保证内杯材料质量稳定，低空白值（更无黑点、黄点、微小裂痕等致命隐蔽缺陷）。材质、设计、生产工艺也决定整个样品前处理的结果；　　　4、使用方便：内杯采用特殊设计，易于清洗；精密设备加工内壁光滑，不挂水：　　　5、内外罐顺序编号，不混配，方便实验中样品的区分，提高实验的可重复性；　　　6、消解效率高，能力强，能消解许多传统方法难以消解的样品，适应面广，可适用多个样品同时处理；　　　7、消耗酸溶剂少，空白值低，提高分析的准确度和精确度，降低了工作强度和对环境的污染；规格齐全，可定向加工。

项目简介: 一．室内烟花的主要性能与特点 1、 产品依靠自身药剂燃烧时产生的声、光、色、火花和分支火花，形成绚丽多姿的烟花效果及艺术造型，观赏效果极佳。 2、燃放时无烟、无毒、无刺激性气味、无残渣，对人体无害。因此，不污染环境。 3、生产和燃放时不产生爆炸，火花区不会引燃其它可燃物。因此安全性极高。 4、单个产品可根据需要灵活设定燃放时间。 5、生产工艺简单。一般情况下比传统烟花工序减少一半以上。 6、燃放时气氛热烈欢快，效果独特，可控性强。广泛适用于节日庆典、生日等各种聚会，可增加和烘托欢快的气氛。非常适合在家庭、酒吧、卡拉OK厅、舞台等场所燃放。 7、性能价格比高，与国外产品相比有很大的价格优势。