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高转速精密微小型数控车铣复合加工中心（产品）
成果简介：具有车、铣、车铣、钻、镗、绞、螺纹等多种加工功能，适合加工各种材料如钢件、铝及铜质零部件和各种复杂三维结构件。带有自主开发的国际市场上最高转速、最小刀具适配器的自动换刀电主轴，可配备32把刀具的国际上最小的刀库；可实现精密微小型复杂结构件一次装夹完成全部或大部分工序的完整性加工。机床行程：X向320mm；Y向60mm；Z向270mm；车削主轴转速：0-8000rpm，铣削主轴转速：0-60000rpm，加工精度IT6级；车铣最低粗糙度Ra为0.3m；重复定位精度：X，Y，Z轴±2m，B
北京理工大学
2021-04-14
微小型精密零件检测技术与装备（技术/产品）
成果简介：所研制的微小型零件显微视觉检测系统，适用于各种块类、板类微小型零件及小模数微小型直齿轮的任意边缘的微米级精度测量和微结构在线快速测量。 技术指标：X/Y方向测量范围：0.01mm-50mm；Z方向测量范围：0.01mm-100mm；X/Y方向位置检测分辨率：0.05m;X/Y方向测量精度：(1+1000/L)m；可进行模数≤0.2mm微小型模数直齿轮的基本参数、几何尺寸、主要单项误差和综合误差测量。荣获国防科技进步三等奖1项，兵器科技进步一等奖1项，申请发明专利1项。
北京理工大学
2021-04-14
翱翔系列微小卫星
西北工业大学翱翔系列微小卫星团队于2017年被评为“微小卫星技术及应用国家重点领域科技创新团队”，该国家级创新团队依托“微小卫星技术及应用国家地方联合工程实验室”，已经具备了微小卫星系统设计、集成、测试、试验、测控和应用的较为完备的研究条件和雄厚的科研实力。翱翔系列微小卫星产品包括2U至27U的全系列标准化的立方星平台，以及部署器、星载计算机、飞轮、磁力矩器、ADCS、电源等20余种标准化模块化的立方星部组件，已成功应用于国内外十余颗卫星的在轨运行，技术成熟可靠。
翱翔之星：2016年6月25日，自主研制的世界上首颗12U立方星“翱翔之星”，搭载“长征七号”液体运载火箭于海南文昌卫星发射中心首飞，开展人类首次大气层外自然偏振模式探测，也是我国首颗不依赖国家测控网而完全自主测控的卫星，其设计标准已成为国际标准。
行云试验一号：2017年1月9日，与航天科工集团联合研制的“行云试验一号”2U 立方星，搭载“快舟一号甲”固体运载火箭于酒泉卫星发射中心成功发射，验证低轨窄带卫星通信技术。
翱翔一号：l2017年4月18日，自主研制的“翱翔一号”2U立方星搭载宇宙神5运载火箭在美国卡纳维纳成功发射，并经天鹅座飞船转运至国际空间站，5月15日由国际空间站成功部署入轨。“翱翔一号”卫星是欧盟QB50国际大科学计划的36颗卫星之一，开展人类首次低热层大气探测。
西北工业大学
2021-05-11
微小压强计
产品详细介绍
合肥市新华小学教学仪器厂
2021-08-23
微小压强计
产品详细介绍
曹县发达教学仪器厂
2021-08-23
微小压强计
产品详细介绍
宣城市宣州区双桥中学教学仪器厂
2021-08-23
一种基于有源和无源器件的小型力触觉再现方法
本发明公开了一种基于有源和无源器件的小型力触觉再现方法，步骤如下：首先进行磁流变阻尼器和直流电机的标定，获得输入电流和输出力矩的关系；将预期力/力矩数值转换成磁流变阻尼器的电流输入，由磁流变阻尼器输出相应力矩，再经力触觉传递装置作用于操作人员身体；其次，安装在力/力矩作用点的传感器测量实际作用的力/力矩，比较实际输出与预期力/力矩数值，计算力/力矩误差；最后，将力/力矩误差转换成直流电机的输入信号，驱动直流电机产生误差所对应的力矩；本发明可实现小型器件输出大范围、高精度力/力矩，使得力触觉再现设备更加轻便、小巧，提升了力触觉交互的逼真度；可广泛应用于虚拟现实、遥操作机器人控制、医疗等领域。
东南大学
2021-04-11
微小零件批量检测
成果与项目的背景及主要用途：
主要为 IT 企业提供微小零件（如芯片）批量检测的定制服务，可以一次性测量几十个零件的边长或打孔深度。整套系统包括专用显微镜（常用奥林巴斯50 倍显微镜头），以及软件分析系统。通过对显微镜所成的三维图像进行分析，进行准确高速的测量。开发周期需要 6 个月—1 年。同时，可以开发针对不易直接测量工件的软件，如在熔融状态的钢管口径。
技术原理与工艺流程简介：
（1）设计了 2 种芯片的检测系统，检测芯片上打孔深度。可以实现零件的量检，仍是抽查检验，可以有效提升良品率。
步骤：定位找点—>测量深度—>判断是否打孔过深，需要报废。
系统检查一个盘片需要 4 小时即可完成，人工需要 1 个人 1 个月的时间。
（2）测量电容器长宽是否符合标准。已使用半年，效果反馈很好。
电容很小，um 级别，采用 400*200um 的 48 倍显微镜。
步骤：定位—>识别边影—>边界剔除—>测量长宽。
人工检测 1 个需要 3 分钟，系统几秒钟便可完成十几个。
应用前景分析及效益预测：
比人工检测速度快，可代替 5-10 人工作量。一年内回收成本。准确度高。相比人工测量，结果更稳定，不会出现人为误差。节约成本5%-10%。
应用领域：微小零件加工业
技术转化条件：
技术改造。整套系统（镜头+软件）费用为 50-60 万。可以不限于 IT 产业，采用图像处理技术间接测量即可。
合作方式及条件：根据具体情况面议
天津大学
2021-04-11
高速微小孔振动切削数控钻床
高速微小孔振动切削数控钻床是建立在切削理论和振动理论基础上的一种新颖的钻削加工机床，与普通钻床的根本区别是在钻孔的过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。在一个切削循环过程中，刀具与工件时切时离，因此刀具在很小的位置上可得到很大的速度和加速度，在局部产生很高的能量而对工件材料产生冲击，这有助于金属由塑性趋向于脆性状态，减小被切削材料的塑性变形，降低刀具所受切削热的影响，从而大大降低了切削力，并达到减小孔的入出口毛刺、减小孔径扩张量和圆度误差以及提高刀具寿命等优良效果。在难加工材料钻孔加工上具有明显的优势。图1所示为研制出的高速微小孔振动切削数控钻床本体的示意图。其数控系统采用NC嵌入PC技术开发，插入PC机即可使用。利用该机床，以转速12000rpm、进给量1μm/r在45#钢板上进行Æ1mm钻孔实验，图2是普通钻削与振动钻削的孔加工质量对比，图3显示了振动钻削减小切削力的情况。
北京科技大学
2021-04-13
微小/显微三维测量系统
利用远心镜头获取微小物体的三维点云数据。可用于工业微小器件尺寸、材料形变测量、三维指纹识别、三维生物特征识别领域。
东南大学
2021-04-13