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数字化智能设计技术
项目针对汽轮机叶片数字化制造过程的关键技术进行了研究开发,锻造技术专家知识集成到设计系统中,实现了设计过程的智能化自动化;通过对各种叶片,各种工艺要求的截面余量加放,实现了自动判断修型位置、型线特征,自动偏置曲线或重新构造,自动光顺及形成截面型线;通过自动拉锻件飞边,构造锻模仓部和桥部,实现了由叶片锻件实体自动驱动生成叶片锻造模具实体及切边模具实体,同时也实现了模具工程图的自动生成;将基于零件模板的参数化设计方法应用到叶片夹具零件的设计过程中,实现了知识和经验有效继承;利用二次开发应用程序可修改相应的参数,并能方便的实现叶片夹具三维模型的快速生成和工程图的快速生成功能;基于专家系统技术来对叶片夹具程序进行了设计,实现了叶片制造过程的工装夹具设计标准化、模块化、系列化;开发了快速自动化设计软件,缩短了叶片工艺工装的设计制造周期、提高了设计效率和设计正确率,实现了设计规范化、标准化。 
江南大学 2021-04-11
数字化智能设计技术
项目针对汽轮机叶片数字化制造过程的关键技术进行了研究开发,锻造技术专家知识集成到设计系统中,实现了设计过程的智能化自动化;通过对各种叶片,各种工艺要求的截面余量加放,实现了自动判断修型位置、型线特征,自动偏置曲线或重新构造,自动光顺及形成截面型线;通过自动拉锻件飞边,构造锻模仓部和桥部,实现了由叶片锻件实体自动驱动生成叶片锻造模具实体及切边模具实体,同时也实现了模具工程图的自动生成;将基于零件模板的参数化设计方法应用到叶片夹具零件的设计过程中,实现了知识和经验有效继承;利用二次开发应用程序可修改相应的参数,并能方便的实现叶片夹具三维模型的快速生成和工程图的快速生成功能;基于专家系统技术来对叶片夹具程序进行了设计,实现了叶片制造过程的工装夹具设计标准化、模块化、系列化;开发了快速自动化设计软件,缩短了叶片工艺工装的设计制造周期、提高了设计效率和设计正确率,实现了设计规范化、标准化。 
江南大学 2021-04-13
抗边缘无浆体MSP5蛋白的单克隆抗体及其应用
本发明公开了抗边缘无浆体MSP5蛋白的单克隆抗体及其应用.本发明采用大肠杆菌表达的边缘无浆体MSP5蛋白纯化后作为免疫原,免疫小鼠,经细胞融合,筛选得到一株稳定分泌抗MSP5蛋白单克隆抗体的杂交瘤细胞株,其微生物保藏号为:CGMCCNo.3205.由该杂交瘤细胞株所分泌的单克隆抗体能与边缘无浆体MSP5发生反应,同时能与牛边缘无浆体和羊边缘无浆体发生特异性反应,而与霉形体,新孢子虫及附红细胞体等不发生反应.本发明单克隆抗体可用于鉴别边缘无浆体和其它相关的病原,为建立一种快速,简易,准确的诊断方法以及在免疫机制研究,免疫功能检测,检测方法的建立等方面的研究提供物质基础.
黑龙江八一农垦大学 2021-05-04
基于纳米抗体检测甲萘威残留的ELISA试剂盒及其应用
本发明公开了基于纳米抗体检测甲萘威残留的ELISA试剂盒及其应用,所述试剂盒包括盒体、设在盒体内的酶标板以及试剂;其中,酶标板的每个孔包被有甲萘威包被抗原,所述试剂包括抗甲萘威纳米抗体、甲萘威标准溶液、酶标记的二抗、缓冲液PBS、洗涤液PBST、底物液、显色液和反应终止液等。检测过程中,酶标板孔壁上吸附的包被抗原和待测甲萘威相互竞争与抗体反应,通过显色反应观察结果。检测已知浓度的甲萘威并绘制标准曲线,可以推算出待测甲萘威的浓度。本发明的优点是能准确灵敏地检测水、蔬菜中甲萘威残留,样品的前处理过程简单,耗时少,能同时检测大量的样品,样品检测成本远低于传统的仪器检测方法。
中国农业大学 2021-04-11
猪肺炎支原体间接ELISA抗体检测试剂盒及应用
已有样品/n猪肺炎支原体间接ELISA抗体检测试剂盒及应用。  成果简介:本发明用原核表达纯化的猪肺炎支原体主要免疫原性膜蛋白P46和P65作为包被抗原,建立ELISA方法,并进一步组装成试剂盒。具有特异性强,灵敏度高,检测时间短的特点,能够及时、快速、大规模的监测临床上的猪肺炎支原体抗体,确定猪群感染动态,采取时效性强的药物预防或免疫预防或管理措施。  应用前景:本发明的试剂盒能直接对猪肺炎支原体进行检测,具有特异性强,灵敏度高,检测时间短的特点;操作简单易行,不需由专业人员操作;其稳定性好、保存
华中农业大学 2021-01-12
EV71病毒单克隆抗体、杂交瘤细胞株及应用
本发明涉及生物技术领域,旨在提供一种EV71病毒单克隆抗体、杂交瘤细胞株及应用。该杂交瘤细胞株,保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏名称为杂交瘤细胞A7-E3,保藏号为CCTCC?No.C201123。本发明给EV71病毒抗原检测以及捕获法进行抗EV71病毒IgG、IgM的检测提供一种高特异性、高灵敏度的优质的抗体。
浙江大学 2021-04-13
图像视频编码理论与计算方法
本项目研究成果产生了极其突出的国际学术影响,发表SCI论文109篇,包括信息科学领域国际一流期刊IEEE Transactions论文53篇,其中,8篇代表性论文他引2091次,SCI他引共计875次。获IEEE电路与系统协会颁发的2011年度IEEE Transactions on Circuits and Systems for Video Technology最佳期刊论文奖,以及3项国际会议最佳论文奖。经四川省科技厅组织省内外专家进行成果鉴定,一致认为该项目的研究成果创新性强,“达到国际领先水平”。 相关技术成功应用于国家火星探测项目“萤火一号”。
电子科技大学 2021-04-10
冶金过程计算机仿真技术
成果简介冶金过程仿真是以程序设计和物理模拟相结合, 通过数值计算和图像显示的方法, 对工程问题和物理问题乃至自然界各类问题进行研究。 冶金过程仿真在炼钢、 炉外精炼以及连铸过程有着广泛的应用。 在钢液的冶炼、 浇注过程中所涉及到的流体流动、 传热、 传质进行模拟, 其中包括钢包精炼过程、 连铸中间包、 连铸结晶器浇铸过程以及模铸浇铸过程中的三维多相流动、 传热、 传质与凝固的冶金过程仿真。外加电磁场作用下, 对连铸中间包的感应加热, 结晶器电磁制动条件下连铸结晶器内钢水的流动和夹杂物去除的冶金过程仿真研究; 钢包感应加热过程操作参数的优化等等有重要作用。 冶金过程仿真结果和工业试验的观察吻合很好, 对工业生产有较好的指导作用。成熟程度和所需建设条件本技术较为成熟, 课题组自行开发软件并配备了流体通用 CFD 软件包 ANSYSFLUENT, 以及磁流体模块(MHD), 主要用来对冶金过程中流体流动、 组分传输、传热、 凝固、 燃烧以及电磁冶金过程的仿真分析。 经过多年来的积淀和发展, 针对纯净钢冶炼与连铸过程的数学物理模拟研究已经成为本方向较为成熟的研究手段和方法, 近十年, 相继完成近百项相关课题。 2005 年 11 月 30 日“高效异型坯连铸技术开发与应用” 项目, 获安徽省科技进步一等奖。 近几年实验室承担了多项冶金企业的课题, 高效异型坯连铸技术的开发与应用通过数值模拟, 确定中间包内档墙位置, 优化高拉速时中间包内钢水流场; 优化水口结构以及钢水凝固壳厚度的分布特征; 改善结晶器下部的传热条件; 该技术在马钢三炼钢厂取得了较好的经济效益。 先后成功应用于马钢、 济钢和和上海亚新等冶金过程中, 钢包、 中间包、 结晶器以及外场作用(电磁) 下, 对冶炼工艺以及反应器结构进行优化, 近期完成的科研项目有:上海亚新中天六流、 四流中间包内型优化设计的数值模拟研究;马钢第四轧钢厂连铸中间包挡墙工艺参数优化的数值模拟研究项目;马钢第四轧钢厂连铸结晶器水口结构工艺参数优化的数值模拟研究项目;马钢电炉冶炼厂 120 t 钢包吹氩工艺参数优化的研究项目;济钢三炼钢 ASP、 5#连铸机冶金容器流场模拟研究项目。技术指标通过对冶金过程反应器内(如, 中间包) 的流动和传热的数模研究, 掌握冶金反应器内(如, 中间包) 流体流动的规律, 提供合理的工艺设备参数, 使其冶金效果(夹杂物脱除、 钢水成分、 温度均匀性) 符合生产实际要求, 如, 中间包钢水达到包内任意两点的温差不大于 5 摄氏度为合格。 钢包达到较为理想的搅拌效果, 结晶器对液面波动、 凝固坯壳厚度以及流动的控制给出合理的参数, 为高效、 低能耗和绿色冶金提供指导。市场分析和应用前景在冶金过程仿真技术的研究下, 高效异型坯连铸技术使铸机作业率由 65%提高到 87%, 该模式在全连铸生产中应用属于国内首创。 同时对引进的原有工艺及设备进行了改造、 创新后, 使铸机达到了高拉速、 高作业率、 高质量的水平, 铸机的年产量由 63 万吨提高到 110 万吨, 2003 年该项目获安徽省科技进步一等奖。对于节能降耗效益显著。社会经济效益分析过程仿真技术在物理与数学模型相结合的条件下, 对冶金企业产品质量的提高具有重要作用。 提高钢液的洁净度, 较少铸坯修磨工作量的增加或产生废坯。不仅可提高企业的经济效益, 利于有效地节约能源, 降低碳排放, 也利于产生了良好的社会效益。合作方式合作开发、 受托开发联系方式冶金学院 王建军(0555-2312091); 周俐(13955561593)岳强(15905556998)。
安徽工业大学 2021-04-11
轧制过程力能参数计算实用软件
本软件主要用于典型机型和机列板带冷、热轧机的设计、使用及维修时的辅助计算。其具有如下功能: 于轧机参数离线计算计; 可按等功率法和经验法二种策略进行自动制订压下规程,也可人工设定; 根据压下规程计算轧制各道次的轧制力能参数(包括平均轧制压力,轧制力,驱动辊传动力矩,以及主电机功率等); 计算轧制节奏和功耗; 计算中各工艺参数既可手工输入,亦可由软件推荐并自动输入; 自动形成计算报告。
北京科技大学 2021-04-11
高通量材料计算与数据挖掘技术
自美国 2011 年实施材料基因组计划(Materials Genome Initiative,MGI),现已成为全球材料创新研发的强大助推剂,将高通量实验、材料数据和高通量计算三要素有机结合,加速材料创新性研发并降低成本。MGI 将成分-工艺-组织-性能的关联集成化、跨尺度分析,将材料的研发由传统经验式提升到科学设计。高通量材料计算和数据挖掘技术是材料基因工程的重要组成部分,通过材料的高通量热力学/动力学计算、高通量相场模拟、数据挖掘和性能预测,实现材料合金成分、制备工艺、微观组织结构和宏观力学性能的调控及优化,为新材料的开发设计提供指导,实现产品全制备周期的数字化、智能化管理,提高产品质量稳定性、降低产品研发周期和成本、提升企业的核心竞争力。
北京科技大学 2021-02-01
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