高等教育领域数字化综合服务平台
云上高博会服务平台
高校科技成果转化对接服务平台
大学生创新创业服务平台
登录
|
注册
|
搜索
搜 索
综合
项目
产品
日期筛选:
一周内
一月内
一年内
不限
手指
挤压
易碎软胶囊的制备及应用
可以量产/n本项目是采用共挤出法将外部亲水性液相材料包裹内部亲油液相材料(香精或香料等)的两种液体同时挤出,胶囊在挤出后由于表面张力的作用形成直径2—4.5mm的球形无缝软胶囊。该软胶囊的囊材是由琼脂、果胶、鹿角菜胶、明胶、黄原胶、阿拉伯胶、改性淀粉,或其中多种天然多糖混合物以及填充剂、增塑剂、去离子水组成。该软胶囊的囊材能有效的隔绝芯材与外界不稳定环境,起到保护芯材的作用,同时控制芯材的释放。该软胶囊具有一定的强度和脆性,在手指挤压下胶囊的囊材破碎,芯材液态物质释放,改变了口感与体验,它广泛用于香
湖北工业大学
2021-01-12
一种
挤压
涂布机膜厚控制方法
本发明公开了一种挤压涂布机膜厚控制方法,包括以下步骤: 在挤压涂布机更换新的浆料正式生产之前,进行一次预生产过程,测 量记录有关参数;根据获得的一系列湿料、干料厚度、及涂布间隙宽 度的样本数据,采用降噪自编码的方法训练建立两个神经网络模型; 根据获得的神经网络模型,由目标干料厚度预测所需湿料的厚度和涂 布间隙的控制宽度;生产过程中实时监控湿料的厚度,采用神经网络 模型预测方法,及时调整涂布间隙的控制宽度,以保证湿料厚
华中科技大学
2021-04-14
基于熔覆-
挤压
工艺
的100MN/300MN/1200MN第三代液压机及产业化
我们的时代已在强烈呼唤新的塑性成形技术、工艺和设备:全世界都需要一种既能像自由锻那样高柔性(无需专用模具)的重型数十吨至数百吨锻造锻件之锻造工艺;又能达到模锻和挤压的精度和效率。 本项目在本团队数万吨重型模锻、多向模锻液压机和重型挤压工艺和装备成果的基础上,提出重型垂直分模挤压工艺和设备并将其与重型熔覆成形工艺(一种激光金属3D打印工艺)相结合,行成一种全新的,高端的,节材和节能的高效率的重型金属成形工艺和设备,它开辟了一个重型装备制造的新时代。 项目的核心设备为4台激光熔覆设备和3台垂直分模挤压机4台重型激光熔覆机 YLC-2型激光熔覆机四台(1. 二维喷头 2. 动梁 3. 成形件 4. 导轨 5. 二维工作台) 100MN垂直分模挤压(单牌坊结构,YVE-100型液压机1台) 300MN垂直分模挤压(双牌坊结构, YVE-300型液压机,1台) 1200MN垂直分模挤压液压机(四牌坊结构,YVE-1200型液压机1台) 1200MN垂直分模压机上挤压核电主管道示意图100MN和300MN液压机的主要产品 军工类、电站类、气瓶类、航空类、石化类、矿山机械类、高压容器、汽车类、船机类共九大类39种高端锻件的材料、工艺特点、重量、价格等属性,这是100MN和300MN垂直分模液压机可以完成的高端锻件的一部分,仅管不全,但已可看出本项目的重大意义。 1200MN液压机主要产品 军工类、电站类、航空类、石化类、汽轮机类、高压容器、船机类、轨道交通类共八大类42种高端锻件的材料、工艺特点、重量、价格等属性,这是12万吨液压机可以完成的高端锻件的一部分,仅管不全,但已可看出本项目的重大意义。
清华大学
2021-04-13
大型特种型材
挤压
工模具的研究开发与生产应用
针对我国高速列车、地铁车辆、航天航空等领域对大型特种铝合金型材需求量急增,而关键生产装备和技术为少数国家所垄断,大型特种铝合金型材80%依赖进口等问题,以自主研究开发万吨级挤压机用大型成套工模具设计、制造与使用技术为目的,自1996年开始,与科研院所、大型骨干企业开展长期联合攻关,重点进行大型扁挤压筒研制、大型特种型材分流组合模优化设计、特种异型穿孔针的优化设计、固定挤压垫研制及其应用研究工作,在万吨级挤压机用大型扁挤压筒和大型复杂断面型材分流组合模的强度理论、优化设计方法、设计软件与制造技术,大尺寸异形固定挤压垫、异型穿孔针的设计制造技术,应用成套大型工模具挤压生产复杂大断面铝合金型材工艺技术等方面取得系列突破,打破了国外对高性能关键铝合金型材生产技术、产品的垄断和封锁,工模具制造成本和使用寿命、型材产品质量等技术经济指标达到国际先进水平,为我国高铁车辆的研制和国产化、航空航天、舰船和国防工业等高新技术发展和重大工程建设做出了贡献。本成果专家鉴定意见认为:“…项目整体达到国际先进水平,其中大型扁挤压筒设计制造技术达到国际领先水平,…”。成果获2011年度国家科技进步二等奖。
北京科技大学
2021-04-11
一种
挤压
式手剥山核桃破壳机
本发明公开了一种挤压式手剥山核桃破壳机装置,它包括挤压装置、进料斗、出料斗、输送装置;挤压装置由丝杠、底板、滑轨、滑槽、挤压锤组成;输送装置由主动轴、从动轴、挤压台、传送带、运送槽、运送槽带组成,运送槽带是由具有一定柔性的材料制成的,与传送带连接在一起,可随传送带一起运动。整个装置的动力来源于步进电机,且输送步进电机每运动一个步进距离,挤压锤、进料斗均处于运送槽的正上方,通过精确控制挤压锤的下压量来实现手剥山核桃的生产。本发明既能精确调控挤压锤的下压量,又能对多个山核桃同时进行处理,具有高破壳率、低破仁率、高生产效率等特点。
浙江大学
2021-04-13
场馆
工艺
天津市春华体育设施有限公司前身为春合体育用品厂(成立于1922年)控股子公司,爱国将领张学良、杨虎城曾先后题词“作新利器”、“自强不息”。后于2012年成功转型,历经近百年积淀与发展,已跨入中国体育产业先进行列。 目前,春华体育以全民健身器材、竞技体育器材、场馆工艺设计及建设为核心业务,致力于向客户提供更高品质的体育装备与体育环境。公司在发展同时不忘社会各界的支持和帮助,积极参加各类公益活动,支持国内体育事业发展,先后赞助金额两千余万。 今后,本公司将继续按照现代企业制度的要求,建立全方位服务体系,以“诚信、求实、勤奋、执着”的理念服务体育事业、服务社会和广大客户。春华专注于体育行业,向世界一流企业迈进!
天津市春华体育设施有限公司
2021-02-01
一种猪皮胶原蛋白及低油
挤压
糕点
研发阶段/n一种猪皮胶原蛋白及低油挤压糕点。该猪皮胶原蛋白由包括以下步骤的方法制备得到:将猪皮于水中浸泡后去掉内层的油脂,然后于碱溶液中进行二次浸泡,取出后于水中漂净;利用超临界CO2技术萃取出剩余油脂,得到固体物;将固体物与木瓜蛋白酶和/或Alcalase蛋白酶、无菌盐水混合,进行酶解;将酶解后的产物通过超滤膜,收集上层产物,并将上层产物在液氮环境下粉碎后得到所述猪皮胶原蛋白。本发明通过将猪皮胶原蛋白加入到挤压糕点原料中,可降低传统挤压糕点成品拌料时的油脂含量。同时,添加猪皮相对于拌料时加入食用油
武汉轻工大学
2021-01-12
流延膜
挤压
收卷装置及控制系统的合作研发
以企业的生产需要为出发点,以研发新产品、新设备、新工艺为目标,进行光机电一体化成套设备及新技术的研究与开发,解决企业发展过程中的瓶颈问题。围绕创新制造工艺、机电控制及自动化,开展绿色化、系统化智能机电一体化技术及其在生产过程中的应用研究。主要研究方向有:( 1 )绿色新能源生产技术及设备( 2 )特种加工机械( 3 )新型包装机械( 4 )根据企业实际需求定制光机电一体化成套设备(生产线)的研发。 所承担主要项目: 锌空燃料电池极片干嵌法成形过程控制的理论与技术(国家自然基金) ·高速水墨柔性印刷模切机CL1224 (国家科技部) ·机械软起动控制系统的开发(天津市教委) ·柔性传动行星轮差速机构的研究 (河北省教育厅) ·机械液压自动控制软启动系统(石家庄科技局) ·自动分页装订机的开发研究(河北省教委) 横向课题: 纸管机开发(天津巨业衣架制造有限公司) 盘料螺纹钢滚丝机(天津市天鹏建筑器材有限公司) 五金平台自动机械手的研制(庆辉五金制品有限公司) 乒乓胶皮海绵上料系统的研发(天津七二九体育器材开发有限公司) 电池极片卷绕设备(海裕百特锂能设备有限公司) 锂电池极片轧制卷绕线 ; 流延膜挤压收卷装置及控制系统的合作研发; 瓦棱机生产线控制系统的研制; KSQ-500电池极片卷绕设备开发 木工挖船机(威卢克斯有限公司) WS-260卫生巾生产线获奖与专利一种布料机 发明专利 专利号:200910068754.x一种双向水泥土搅拌桩机 发明专利 专利号:200910069172.3一种双向水泥土搅拌桩机 发明专利 专利号:200910069171.9一种双向水泥土搅拌桩钻杆 发明专利 专利号:200910069170.4一种收获机 发明专利 专利号:200910069269.4
河北工业大学
2021-04-11
高性能大规格复杂截面铝合金型材
挤压
成形及应用 技术
本项目研制了 20 余种高性能铝合金材料和大规格优质挤压用铸锭的制备技 术;研发了大型精密挤压模具优化设计方法与制造技术,试模次数≤5 次,模具 寿命≥35t/套;研发了挤压工艺控制与优化技术,以及型材后处理专用设备和技 术,使大规格复杂截面铝型材成品率提高到 62%以上。本技术获国家科技支撑 计划项目资助,获山东省科技进步一等奖。 利用本技术,已累计研制生产了生产高性能铝型材 68570 吨。为 300 余列 高速列车、280 列地铁轻轨列车研制提供了车体型材;在半挂载重汽车、船舶 中获得广泛应用,为西门子、阿尔斯通、庞巴迪、韩国 DU 等研制了系列高性 能大规格复杂铝型材。
山东大学
2021-04-13
铝型材
挤压
模的 CAD/CAE/CAM 一体化技术
项目研究内容 :铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等 特点,因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的 应用。根据统计,我国的铝型材生产能力已达 200 万吨 /年,位于世界第三, 仅居美国、日本之后。目前,我国国内铝型材生产线 2,000 余条,年需挤 压模约 30 万套,但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验,所 设计制造的挤压模(特别是型材截面较复杂的挤压模)挤出的
南昌大学
2021-04-14
首页
上一页
1
2
3
4
5
6
...
59
60
下一页
尾页
热搜推荐:
1
高校实验室分级分类管理平台
2
云上展厅已成功吸引1万余家企业入驻!
3
第62届高博会圆满落幕,明年春天相约春城!