长春博盛量子科技有限公司坐落在光电技术发达的长春市，公司地理位置优越比邻长春光机所，是一个新型的集研发，生产，销售为一体的高科技光电技术企业。博盛量子公司员工和团队以光电技术学,光学,化学，计算机软件学等专业多学科的老中青三代科技人员为主体，包括博士生导师、教授和科研人才，多名高级工程技术人员。 博盛量子拥有自主创新，自主研发的激光器、激光功率计、光源、太阳模拟器、光学晶体、高分辨率红外激光卡、高精密滤光片、高密度激光护目镜及可定制尺寸光学积分球等产品，为光电科学工作者提供一个较好的产品平台。为了国家光电技术的发展，为了中华民族的光学前景，博盛公司员工义不容辞地承担起光电革命的责任，在当代光电技术学艰难攀登，在光电技术全球化激烈竞争中，艰苦奋斗，奋发图强。博盛公司员工要以创新性的先进实用技术、优质产品、以自己的学识服务于我国光电技术学，服务于工作在光电技术行业的众多辛劳的科研工作者，同时更要成为我国高技术光电产业的坚固基石和砥柱。

南京浪博科教仪器研究所是一所以南京大学教师、资深高工和专业技工为骨干力量，以南京大学为依托，专业从事教学及实验仪器的研制、生产和销售的独立法人单位。 我们来自于学校。在长期的教学实践中，我们积累了丰富的实验教学经验和无数实验仪器装备的开发构想，这使我们开发的实验仪器既贴近教学的需要，又在测量手段和实验技术上有相当的突破。在进入市场的过程中，我们努力使这些仪器产品化、实用化，并将产品与服务紧密地联系起来。长期以来，我们既重视经典的物理实验科目，也紧紧跟踪教学的改革方向，在仪器研制的每一个领域都贯彻创新意识和精品意识，至今已获得五项国家专利，多项国家教委的优秀教学仪器奖。 我们还拥有一支长期从事于精密光电仪器（例如水准仪、经维仪等）设计制造的过硬生产力量，它保证了我们的仪器既在设计上先进，也在质量上稳定可靠。 经过几年的发展，我们的产品已经形成了自己的特色和风格，在世界银行贷款招标、日元贷款招标和各地方招标中屡屡中标，用户已经遍布全国各省市的数百所高校。 我们热切地期望自己的产品能为您的教学助上一臂之力，同时也希望您能给我们提供宝贵的意见和建议。我们相信，这才是浪博科教永远充满活力的源泉。

JULABO 德国自1967 年创立以来，专注于研发和生产新型温度控制产品，拥有各项温度控制技术，并积极探索与钻研各类与温度控制相关的应用领域，如全自动化学反应系统、材料测试系统、物性测试系统，以及汽车新能源，航空航天工业等领域。哪里需要**的温度控制，哪里需要快速的温度变化， 那里就会有JULABO。JULABO 自信地宣称，在全球范围内，我们已经有超过400,000 台设备应用于各行各业，并且这个数字每天都在不断增长。在温度控制产品和温控解决方案领域，JULABO 处于行业前，我们将在这一领域投入更大、更多的精力继续努力，我们坚守德国品质和工艺、不断完善本地化销售、支持和售后服务系统。 优莱博依托对高精度温度控制技术超过半个世纪的探索与理解，扩展产品及应用体系，为客户提供整体解决方案，逐步通过合资，收购及战略合作，逐渐形成五大产品及应用体系，其中包括： * 高精度温度控制及测量解决方案 * 化学反应系统及分离纯化系统 * 样品前处理，食品及物性测试 * 汽车新能源及航空航天工业材料测试解决方案 * 实验室及工业气源供应解决方案

山东力博锐金属有限公司，成立于2017-10-12，注册资本为2000万，法定代表人为苏杭，经营状态为开业，工商注册号为370882200050533，注册地址为山东省济宁市兖州区龙桥街道永华新百汇A座11楼1113室，经营范围包括锻材、锻件、圆钢、轧辊、钢管、合金钢、钢锭、铸铁、铁矿石、钢坯、不锈钢、钢板、钢材、输送带及胶管、工矿设备及配件、建材（不含木材）、化工产品（不含危险化学品）的批发与零售；货物及技术进出口服务（国家法律法规规定应经审批方可经营或禁止的进出口货物除外）。

山东博洋环境资源有限公司成立于2011年5月，位于山东省临沭县经济开发区，是山东省临沭县政府招商引智项目，公司设有办公楼、产品展示厅、实验室和实验基地。是一家专业从事污染防治技术、环保节能技术、环保节能产品、生物质燃料研发及技术服务，环保设备生产、销售、安装、合同能源管理，水处理剂批发、零售等业务的节能环保公司。 河北环能水务有限公司为河北省投资的分公司，主营业务为污水处理厂运营，目前大举用人之际。 公司创始人杨云军系南京大学工学博士，环保专业高级工程师，具有多年从事公司经营管理的经验，自2009年以来，先后投资兴建了宜兴博洋环保设备有限公司、山东博洋环境资源有限公司。目前公司已拥有10项发明专利，其中国际发明专利1项，国内发明专利9项。公司先后荣获临沂市环保产业协会副会长单位，中国淀粉工业协会甘薯淀粉专业委员会常务理事单位，中国甘薯产业协会深加工岗位国家重点实验室，中国淀粉产业协会甘薯委员会产学研重点基地，中国专利山东明星企业。 公司自成立以来，始终坚持走科学化管理、规范化生产、现代化经营之路，凭借高新技术为依托，不断进行新技术、新工艺的研发和全国性市场的开拓。在环保领域，公司的核心技术--自主创新的圆盘型平板超滤膜技术、污泥厌氧产酸技术、污泥脱水技术在处理高浓度有机废水甘薯淀粉加工废水、造纸黑液、碳化硅废水上得到成功应用，能够高效回收废水中的有用物质，降低污染治理的成本。

苯乙烯单体是一种重要的有机化工原料，主要用于聚苯乙烯(PS)、ABS树脂、丁苯橡胶、 不饱和树脂等产品的生产。相对来说国内苯乙烯生产装置规模偏小，优化运行技术在苯乙烯行 业的应用相对落后，缺乏国际竞争力。为了改变这一现状，本项目综合应用化学工程技术、建 模技术、计算机应用技术、数据分析处理技术及优化技术，针对乙苯脱氢制苯乙烯工业生产装 置的实际情况，开展烷基化制乙苯过程的机理建模、烷基化产物精馏过程的机理建模、乙苯脱 氢制苯乙烯反应过程的机理建模、乙苯脱氢制苯乙烯产物精馏过程的机理建模、以及基于上述 模型的工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成苯乙烯装置在线优化运行技术的研发；并通 过工业装置实际应用，在满足装置约束的前提下，使得生产装置更加接近于约束边界的条件运 行，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。此外，开发了优化系统的界 面，操作人员在浏览器端就可以按要求输入优化系统所需的参数，提交完毕后，优化系统会根 据输入的参数计算出优化值。根据系统给出的优化操作值，调整现场的相关参数指导了苯乙烯 全流程的调优，实现了装置的节能降耗。 该项目在齐鲁石化20万吨/年乙苯/苯乙烯装置上实施以后，烷基化反应产物分离过程蒸汽 消耗降低了2.7%，乙苯脱氢反应过程蒸汽消耗降低了2.6%，脱氢反应产物分离过程蒸汽消耗降 低了2.1%，综合能耗降低2.3%，各项技术和经济指标达到了令人满意的效果，经过技术科经济 核算，可净创直接经济效益425.6万元/年。

系统面向大型项目管理与科研管理，以先进的项目管理原理与技术为核心，并充分考虑我国项目与科研管理的实际需求。系统以项目管理流程为主线，整合管理项目实施所需要的时间、费用、质量、资源、信息与知识。通过流程、角色、权限、资源的动态绑定，实现系统的可视化设计与系统功能配置。系统不仅是一个过程管理系统，同时也是一个质量检查与管理系统，不仅是一个专家管理系统，也是一个知识管理系统。系统汇聚了数据分析、文本挖掘、决策支持、自然语言处理等众多先进技术，并支持SOA软件体系结构。 在项目管理方面，系统基于项目流程，通过对信息进行不断地收集、加工，共同完成整个项目管理的过程。 项目信息管理：每个项目记录以下信息：项目编号、项目名称、承担单位、单位地点、计划开始时间、计划结束时间、优先等级、项目预算。 项目计划制定：可定义项目里程碑（包括交付成果）和计划时间，以明确科研项目所处的阶段，控制项目从某个状态提升到下一状态，并且能够直观地显示项目所处的阶段，实现了项目的流程化管理。 项目流程管理：对项目的各种技术文档的审批流程、变更进行管理，项目的进度管理，建设管理数据库、存储有关管理数据，保存项目相关材料。 在科研管理方面，系统支持完整的科研管理生命周期，包括科研项目征集阶段、评议阶段、立项审批阶段、立项阶段、实施阶段、验收阶段、跟踪阶段，整个项目管理生命周期。系统支持科研项目过程管理，支持科研绩效评估也支持科研决策。与此同时，系统提供了丰富的相关管理功能： 工作任务分解：整个项目活动分级分解至可管理工作单元的层次结构，每一个工作单元具体描述在一个规定单位或个人的具体责任和计划时间。 计划进度跟踪：项目各阶段或交付成果文档的负责人将必须定期地对所负责的工作进行进度维护。系统能够自动地综合相关的信息进行项目完成百分比的维护。 成果状态的管理：任务交付成果的管理将根据具体任务中规定的不同交付成果形式进行，例如交付形式可以为文件、设计模型、产品或部件等。 内容发布：面向各项目课题组、科研单位等用户，进行公共的信息发布以及公告。起到宣传、通报、展示等作用，即时地通过因特网向用户发布通知。 资料文档下载：各个项目中存在着大量地公共文档以及各种模板，为了方便所有用户，将此类文档和模板进行合理组织，用户可以轻松实现公共文档和模板的下载和上传功能。 辅助决策功能：提供相关的分析工具，综合应用现代管理技术，对各种关联管理信息进行对角度剖析，提供多维图表，实现对知识分析和知识挖掘，为决策提供了可靠的支持。 绩效评价：建立了多种大型项目与科研项目评估指标体系，利用关键绩效指标对工作完成效果进行测度，可以有效的对工作绩效作出评估。 本系统面向大型项目管理与科研管理，可用于通信、能源、交通、政府、国家中医药管理局、医疗机构、冶金行业、石油石化等行业。

针对钢铁工业 CO 2 排放量大的问题以及少（无）烟尘、深度脱磷、脱氮、控氧的绿色洁净炼钢的发展方向，2004 年研发团队提出将 CO 2 作为资源循环应用于炼钢过程，同时利用 CO 2 的高温特性解决现有冶金工艺存在的问题。经过根据十余年的研究发现，CO 2 是弱氧化性气体，在炼钢温度下与碳、硅、锰等元素可发生氧化反应，并伴随吸热或微放热效应，具有以下冶金功能：（1）利用 CO 2 参与炼钢反应的吸热效应，可将 2700-3000℃的顶吹氧气射流高温火点区降低至铁的沸点（2750℃）以下，减少了铁的蒸发量；（2）转炉炼钢前期硅、锰等元素的氧化使熔池迅速升温，难以满足低温高效脱磷的热力学条件，可通过喷吹 CO 2 控制熔池升温速率，延长低温脱磷时间，解决了长期困扰炼钢的脱磷不稳定、深脱磷难等问题；（3）与纯氧喷吹相比，CO 2 与钢中各元素反应均生成 CO，能够强化熔池搅拌，改善渣钢反应动力学条件，减少终点钢液过氧化，生产低氮/低磷/低氧钢种；（4）利用炼钢底吹 CO 2 的冷却效应，发明了 CO 2 控制“蘑菇头”生长与消除的动态平衡方法，可有效延长炼钢底吹元件寿命。在充分掌握 CO 2 高温弱氧化、强搅拌及冷却效应等冶金反应特性的基础上，研发团队提出在炼钢生产中采用 CO 2 代替部分顶吹 O 2 、底吹 CO 2 代替全部 N 2 /Ar进行 CO 2 -O 2 混合喷吹炼钢的工艺流程（见附件 1 工艺路线图），发明了具有自主知识产权的炼钢喷吹 CO 2 降尘、高效脱磷、脱氮/控氧及长寿底吹等系列技术，并完成了工业示范应用。

随着全球变暖和能源危机加剧，节能减排越来越受到关注。大型流程加工工业能量消耗甚巨，所以对其进行过程用能诊断，找出用能不合理的环节，通过能量集成是同时节约能源和减少排放的有效途径。探讨在过程工业企业等生产过程中如何更有效地利用能源，如何使过程中产生的各种废物和副产品得到最大限度地回收利用，如何使整个生产过程产生最小的污染并把过程对环境和生态的影响降到最小，是本研究项目的主要目标。 本项目根据流程加工过程企业实际流程和运行数据，利用ASPEN PLUS软件模拟整个过程。根据模拟结果分析系统运行性能和主要设备能量利用率。基于能量平衡与火用分析理论确定系统用能不合理的环节。基于整厂能量集成思想，利用多目标遗传算法（GA）和关联向量机（RSVM）对能量优化利用和变工况操作范围进行探讨。依据分析结果，提出多化工流程、余热回收单元和公用工程管网相耦合的新型节能系统。最后针对改进系统，进行能量优化评价、减排效果评价、改造设计和经济性分析。 本课题组在本项目的应用方面，在多家石油化工和化工厂开展了系统用能诊断与能量优化的研究工作，为工厂节能改造提供了优化方案，实现了节能减排增效的目的。本项目适合在石油化工、化工、冶金、造纸等企业应用