制备以银包铜导电浆料为代表的纳米导电浆料，通过两种材料的复合，使其优点互补而克服了各自的缺点，具有安全性高、稳定性高、性价比高等优势，以及纸基衬底和高精度印刷工艺等多个方面进行研究，可实现印刷型RFID天线的制备。与传统的制备方法“减材”模式相比，印刷RFID天线技术使用“增材”的模式，具有对环境的影响小、成本低、可批量化制造、可印刷在任何基材之上等优势。目前印刷RFID天线已有样品，期待寻找芯片合作方，共同将产品推出市场。

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自1977年以来，北京科技大学等单位相继研究PSW轧机技术。1981年，在北京科技大学的协助下上海第一铜棒厂一台90mm轧铜的PSW轧机投产；1984年北京科技大学接受冶金部的研制60mm三辊行星斜轧机一Y型轧机线材生产线的任务，全线工程于1991年通过冶金部评审，列为推广项目；2000年北京科技大学又进一步将PSW轧机成功运用于某铜厂的无氧铜管的冷轧生产中，连铸管坯可在PSW轧机中连续冷轧成型。 三辊行星斜轧机使用三个间隔120°分布的锥形轧辊对轧件进行轧制。轧辊环绕轧件公转，从而它们的内表面形成一个锥形的变形区，由于轧辊倾斜布置，在它旋转的同时使轧件产生进给运动并通过变形区，因而不需要咬入及导向装置。连续作业中，这种轧机一个道次轧制可获得相当于5至8个机架的连轧机的延伸率。轧辊由主电机通过一个行星齿轮系（右图）驱动。轧辊可以绕大盘上的行星轮轴线偏转，以获得产生进给运动所需要的轧辊偏角，另一台电机用于叠加传动，它驱动行星轮系中的太阳轮，用于消除轧件的任何轻微转动。PSW轧机可对轧件成品断面入寸在很大的范围内无级调整，而无需改变轧辊的孔型设计。不同的断面要求可以简单地通过同步调整三个锥形轧辊的位置获得。若轧出直径需要改变20％以上或轧辊摩损时则需要更换轧辊。 由于三辊轧制可对轧件形成的有利的应力状态，使得PSW轧机特别适合难变形的材料轧制，包扩镍和铜合金、高速钢，甚至于铌钛合金等。 三辊行星斜轧机能在质量指标要求下，对于所有件获得和其他轧制方法一样或更好的结果。被轧材料的组织及晶粒流向表明，PSW轧机的轧制结果与传统轧制方法的结果相比没什么区别。 三辊行星斜轧机轧得的轧件有不同程度的螺旋道，它的高度与轧辊有关，但是不会影响后续轧制或剥皮的质量。三辊行星斜轧机轧得的轧件直径公差可达其尺寸的0．75％。 特点综合：大压下量，单道次经济延伸率可达5～8；轧件不旋转或微转，轧机具有良好的连轧性能；无导卫，轧制稳定；能轧制难变形的材料；升温轧制，保证后续工序的温度要求；

项目背景：中厚板淬火方式主要有压力式和辊式两种。压力淬火机采用压头将钢板压住后上下进行喷水。这样会造成压头处由于与钢板接触，形成未淬火死区，淬火硬度不均匀，且容易瓢曲。辊式淬火机是将钢板通过辊道的输送，进入喷水区进行淬火，钢板在运动中进行淬火。其特性之一是在先快速冷却段使合适水量以最大限度吸收钢板表面的热量，保持钢板上下表面相同的冷却率，避免翘曲变形。然后，以大水量继续冷却钢板，最终使钢板温度降到室温。目前普遍采用辊式淬火机进行中厚钢板淬火，淬火机后可配套感应式加热装置，实施调质工艺。关键工艺技术：辊压式淬火机具有自水冷保护和多重阻尼的整体式喷水系统结构，冷却的横向均匀性更好，冷却速度范围调节宽，解决了淬火过程板材高冷却速率、高冷却均匀性和板材平直度控制等难题，淬后板材性能指标均到达或优于国内外或企业内控标准，淬火后板材平直度达到或优于国外同类进口设备水平。具有自主知识产权的淬火机淬火冷却控制模型可根据钢种、规格选择淬火模式参数，并自动调整辊缝、水流量、辊道速度等淬火工艺参数，实现淬火机淬火冷却过程的全程自动控制，该系统操作简单，控制精度高，价格大大低于国内外同类产品。钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能。但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。为提高钢的综合性能，通常在淬火后再经高温回火处理，这种处理工艺称为调质处理，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。在淬火机后可设置感应式加热装置配套淬火机进行调质处理，提高淬火钢板强度和韧性。

产品详细介绍 凹版印刷打样机特性 印刷速度高达40m/min，可调。各种柔性底材，包括薄膜、纸张、薄板和铝箔、胶片、PVC等均可印刷。采用测微尺控制转印辊和刮膜刀的压力（控制精度0.01mm），具有优异的印刷打样效果。亦可同机同时涂布2种或多种油墨以供比较，或作套印对准，胶辊上带定位。通过更换打印头组件，还可以实现柔性版打样和干湿式复合打样试验。不同样式、深度的雕刻凹版可供选择。有电动和气动两种类型。操作及清洗方便, 工作台只占400×500mm空间。 凹版印刷打样机用途 适用于要求良好重现性的印刷样品制作及计算机配色的样品制作。制作公司自己的产品色卡。R & D油墨产品研究开发。油墨之进料检验。 凹版印刷打样机印刷版 KPP印刷版是通过精细加工雕刻而成。客户可从以下4种标准版当中选择一种或多种以满足要求。印刷版选择： 凹版印刷打样机A版(全实体型) 100线/英寸(40线/厘米) 密度：100% 150线/英寸(60线/厘米) 密度：100% 200线/英寸(80线/厘米) 密度：60% 凹版印刷打样机B版(三图案型) 150线/英寸(60线/厘米) 密度：100-80-60% 凹版印刷打样机注：图示的B版可印公司的图案以及地址(需另外收费)。 凹版印刷打样机C版(1+4图案型) 150线/英寸(60线/厘米) 密度：半版部分90%，其余部分为梯度100-90-80-70% 凹版印刷打样机D版(双8图案型) 150线/英寸(60线/厘米) 密度：100-95-90-85-80-75-70-60%TEL:400 6808 138

变量印刷分拣试卷系统 技术改变教学，创新提升效率     核心功能   信息自定义 通过自研专有程序，自定义试题题卡等的关键数据字段数据； 并可检测信息准确性，如：数据逻辑准确性、数据标准的一致性、提供数据的完整性等。   模板制作 灵活的资料模板制作工具，可定制多种不同属性的模板，如：试卷、答题卡、考场签到表、试卷袋面贴、封装箱贴、试卷袋等。 提供可变的参数填充样本，支持多种类型数据的填充，如：校名、科目、学生信息、考场信息等。   文件自动生成 自动化系统工具，通过独家变量填充专利技术，生成考场印刷文件。 可支持混合排序、自定义排序等； 按试卷/题卡等资料类型分开排序； 按考生个人完整资料依次排序。   数据多重智能校验 功能一：装袋校验处理打印文件（题卡、试卷、签到表等）封装至规定试卷袋中时的准确性、完整性。 功能二：装箱校验处理封装完成的试卷袋，进行捆住入箱打包过程中，校验试卷袋准确性和完整性。 功能三：邮寄校验处理待邮寄的成品纸箱，校验其目的地与粘贴邮寄单号中间的准确性；同时还会校验邮寄目的地信息的完整性、充分性。   产品优势   成功运作20多所高校考试 突破印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版，已成功支持20多所高校大规模考试的运作。   印刷速度比传统提高60% 10万级考试数据，可在一周内完成印制、分装、打包、邮寄全过程，相较于传统印刷速度提高60%。   支持题卡、试卷因人而异 将考试信息填入到每张答题卡、试卷上，题卡上印有考生相关信息，考生依据座位号可拿到属于自己的题卡。   支持科目混排 每个考场的试卷袋中，试卷即为考生数据中确定要考的科目。以考场为单位组成一袋完整的试卷袋，适用于科目混排考试。   支持混合装袋、错开分拣 在试卷上会填充座位号，支持多课程混合装袋的情况下，也不会存在传统印刷中分装试卷困难的问题。印刷过程中，每个印刷成品按照每个考场（每袋）错开，让分拣更容易。    应用场景   场景一：需要集中大批量印刷、分装、邮寄，并存在单考场多科目混排的考试   场景二：艺术类作图、作画相关，需要用到变量填充技术的题卡、问卷等资料的印刷              

由北京科技大学机械和信息两学院与上海冶金设备总厂联合开发的四辊精密冷轧机已经在生产上成功应用多年。对厚度0.1mm的带钢，厚差在±4μm以内。主传动稳速精度<1％。经上海市科委鉴定，达国际先进水平。获上海冶金科技一等奖。其主要技术特点如下： 采用支承辊传动，工作辊直径小；采用整体式机架，增大轧机刚度；采用快速换辊装置，提高工作效率。 采用全液压推上AGC装置，位置分辨精度<1μm，频宽11.87HZ。 备有辊缝仪直接测量辊缝系统，当量刚度提高2.8～12倍。 计算机控制采用实时多任务系统，具有监控AGC，予控AGC，张力AGC，恒张力复合控制，加减速补偿，支承辊偏心补偿，操作自动化等系统功能。 应用范围：可用于一般带钢、薄带钢、和有色金属带材生产。