全自动石材数控切割机机器能按既定设计图纸要求进行石材切割，切割稳定，效率高，满足多样化订单需求

1、透明柿饼、柿叶茶、柿子醋等是我们研制成功准备开发的新产品。 透明柿饼制作工艺是从日本引进。它的特点，几乎没有白霜；袋装，保存期长。柿叶茶变废为宝。柿叶中富含Vc、酚类物质，可有效地降低血脂，也是天然的减肥药。柿醋呈琥珀色，有分解胃酸、防治感冒、防止晕车的功效。 2、从柿子中提取柿涩、单宁、色素、果胶、柿漆等并进而加工、工业开发利用技术 柿涩（单宁）的工业开发价值极高。国外已将它开发出来用于制药、制作化妆品等。冷平教研室已掌握了柿涩提取技术；现正在研究它的深度开发利用技术。

中国农业大学多年研究，成功地研制出柿子保鲜新技术，包括气调保鲜和冰温保鲜等。它通过中试、批量生产均获成功。 技术特点 1、根据均匀上市需要，可保持柿子新鲜、硬脆3-6个月，最长可达半年； 2、既可集中大规模保鲜，又可分散小批量保鲜； 3、可以边脱涩边保鲜；出库时不用脱涩； 4、无污染保鲜剂； 5、无污染，柿子保鲜后属绿色食品。 技术水平 2003年该技术通过了北京市科委组织的科技成果鉴定，被鉴定处于国内领先水平。2004年获北京市科技进步3等奖。 与现行最普遍采用的柿子冷冻贮藏相比，它使柿子零度以上气温的长期贮藏成为可能；使过去贮藏后只能吃冻柿子，变为贮藏后吃硬脆柿子成为可能。

公司依托各大高校及企业平台自主研发并生产的井下拖动压裂工具，可在井下连续拖动施工，该工具通过连续油管结合封隔器及喷射工具，利用封隔器的多次上提下放坐封解封达到不限次数多级压裂的目的，并可对储层纵向上的多个薄互层进行灵活分层,进而达到精确压裂的目的。 一、项目进展 已注册公司运营 二、企业信息 企业名称 西安迈瑞驰石油科技有限公司 企业法人 陈翰韬 注册时间 2019/3/12 注册所在省市 陕西省 组织机构代码 91610103MA6WHK1L2E 经营范围 石油钻采专用设备制造及维修；油田技术服务；油田工具出售及租赁 企业地址 陕西省西安市碑林区和平路和平银座713室 获投资情况 无 三、负责人及成员 姓名 学院/所学专业 入学/毕业时间 陈翰韬 材料 2013/2017 吕萍 材料 2020/- 严玉婷 新媒体 2021 四、指导教师 姓名 学院/所学专业 职务/职称 研究方向 马胜强 材料 副教授 耐磨材料 李成新 材料 教授 激光熔覆 李京龙 材料 教授 焊接 五、项目简介 随着我国逐步对致密气藏、页岩气藏等非常规油气藏实施勘探开发,压裂增产技术也逐步呈现大规模、多段分段压裂的趋势。连续油管带封隔器套管分级压裂技术是目前国外较新研发的一种既能实现大规模改造,又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分级压裂技术。西安迈瑞驰石油科技有限公司是专注于井下压裂工具研发及生产的专业型技术公司，公司依托各大高校及企业平台自主研发并生产的井下拖动压裂工具，可在井下连续拖动施工，该工具通过连续油管结合封隔器及喷射工具，利用封隔器的多次上提下放坐封解封达到不限次数多级压裂的目的，并可对储层纵向上的多个薄互层进行灵活分层,进而达到精确压裂的目的。近三年，公司已在山西煤层气区块，大庆致密油区块，长庆致密油区块累计施工井次达256口，共计1377段油气层，得到了甲方客户的一致好评。事实证明，连续油管带封隔器环空分级压裂，作业周期短、分层灵活精细、封隔可靠且施工后井筒清洁,可直接多层测试投产的新型压裂技术，为我国致密气藏、页岩气藏的多级分段改造提供了新的且行之有效的解决手段。

北国江城，钟灵毓秀，作为松花江畔高等职业教育事业的一颗明珠，吉林工业职业技术学院散发着蓬勃向上的气息，奋力前行。 学校全名吉林工业职业技术学院，1950年10月经吉林省人民政府批准，创建于长春，时名为吉林省工业专科学校;学校现性质为国家公办、教育部备案、隶属吉林省教育厅管辖的吉林省普通高等学校;学院目前为吉林省首批重点建设示范性高等职业院校、第三批国家示范性高等职业院校。 一、办学历史 学校自1950年创办以来，1953年改名为吉林省吉林化学工业学校，1954年1月迁至当时的省会吉林市。1956年8月由于专业调整，更名为吉林省吉林食品工业学校。1958年8月，为了适应国民经济对化工人才的需要，改名为吉林省吉林化学工业学校。1959年5月，为适应吉林省对高技能人才的需求，增设大专部，更名为吉林化学工业专科学校。1963年7月由于人员、专业调整，更名为吉林省化学工业学校。1973年2月，学校为适应吉林油田开发建设需要，改称为吉林省石油化工学校。1978年8月我校被化工部列为全国重点化工学校，易名为吉林化工学校。此前学校主管上级单位一直为吉林省石油化工局。2002年1月吉林省人民政府正式批准我校升格为普通高等学校，确定现校名为吉林工业职业技术学院，隶属于吉林省教育厅。 二、地理位置 学校现有两个校区，主校区位于吉林市丰满区恒山西路15号，东校区位于吉林市丰满区宜山路70号。学校占地141亩，建筑10.4万平方米，另有长期租用场地2处，占地8亩，建筑6800平方米。新校区规划占地面积44.36万平方米(665亩)，规划建筑面积22.8万平方米。 三、教学机构 学校教学单位设置为六院三部一中心：化工与材料技术学院、机械与汽车技术学院、机电与智能技术学院、电气与信息技术学院、制药与环境技术学院、经管与艺术学院、思政教学部、基础教学部、体育教学部、化工生产技术培训中心。现开设有装备制造类、生物与化工类等44个专业，其中国家示范专业4个、省示范专业2个、省特色专业7个，省品牌专业群3个;建有国家级精品课2门，省精品课13门，省优秀课23门，教育部高职高专教指委精品课2门。 四、基本条件 学校高度重视硬件设施投入，截止到2017年7月底教学科研仪器设备总值2亿元。 学校现有教职工319人，专任教师276人，教授26人，副高级专业技术职务人员112人，具有硕博学位教师212人，双师素质教师比例86.7%，长期聘用“能工巧匠”24人，长白山技能名师2人，省优秀教学团队7个，行业教学名师6人，全国化工高职教指委成员13人。 五、社会声誉 学校 2007年获得教育部高职高专院校人才培养工作水平评估优秀，并成为吉林省首批重点建设示范性高等职业院校，2008年7月被教育部、财政部批准为第三批国家示范性高等职业院校立项建设单位,2011年9月，顺利通过国家级验收。2012年，学校被评为2010-2012年度吉林省精神文明建设工作先进单位和中国石油和化学工业文化建设先进单位。2013年学校获得全省高校校园文化建设优秀成果三等奖两项。2014年被评为吉林省职业教育先进单位。2015年再次被评为“中国石油和化学工业文化建设先进单位”，并被评为“全省文明单位”。2017年学校获得吉林省首届黄炎培职业教育奖优秀学校奖。 学校的办学实力和声誉获得社会广泛认可，建设有国家紧缺人才数控技术实训基地、药物制剂实训基地、国家第一所石油和化工职业教育与培训校企合作示范性实训基地、吉林省第一批石油和化工示范性实训基地、吉林省首批高等教育研究基地。 学校积极参与对外交流合作，在行业内享有一定地位，目前学院是中德联盟吉林省示范基地、中国化工教育协会东北区协作组主任单位、吉林省化工职业教育委员会副理事长单位、吉林省化工学会副理事长单位。 六、寄语未来 过往的成就是新征程的基石，吉林工业职业技术学院紧密围绕学院十三五规划目标，坚持党的教育方针与职教办学方向相统一，明确办学定位;坚持高效办学功能与职教办学特征相结合，明晰办学职能;坚持以学生发展为中心，开展职业技术素质教育。推进“两学一做”学习教育和“五创五强”工程常态化制度化;推进思想政治工作和推进学校廉洁文化建设，不断深化全面从严治党。注重专业(群)建设，适应需求发展;注重双师队伍建设，保障持续发展;注重校企合作，提升内涵发展。率先开展技术技能课程改革，提高人才培养质量;率先开放实训资源，为本科和职教实习与企业培训搭建共享平台。 发挥国家示范性高职院校优势，推进内涵建设与经济社会发展互联互动，提高办学水平与服务能力，加快创新发展。 发挥依托石油和化工行业的优势，推进与石油和化工等行业紧密结合， 加强校企合作与专业结构优化，加快协调发展。 发挥新校区建设和校园文化建设的优势，推进生态文明建设，加强校园规划、绿化、美化与融合责任关怀文化，加快绿色发展。 发挥地处长吉图开发开放先导区腹地的优势，推进融入长吉图发展战略和“一带一路”建设，加强对外交流与合作，加快开放发展。 发挥专业类覆盖面较广的优势，推进中高职本科衔接，提高育人能力和办学效益，加快共享发展。 在未来的发展中，吉林工业职业技术学院必将砥砺前行，全体师生凝心聚力，为将学校建成具有较强创新能力和示范作用的国内高水平现代高等职业技术学院而共同奋斗。

随着国家环保要求日趋严格，国内许多钢铁厂从人口密集的内地迁往沿海城市。由于沿海地区空气湿度和盐分浓度比内地高，造成钢铁厂冷却水中氯离子等电解质浓度也比内地高，结果造成沿海钢厂生产出的各种钢铁产品锈蚀程度普遍比内地严重得多。钢材高温初轧过程中往往要用到高压水，以除去高温轧制时产生的厚厚氧化铁皮。另外，钢材轧制控冷时要用到大量的冷却水。如果高压水和冷却水中含有较多的氯离子，就会使得轧制后的钢材表面出现较厚的红色铁锈。比如在淬火钢生产过程中，水冷淬火后的钢板在内地城市一般是不生锈的，但在同样生产条件下沿海城市生产的淬火钢板锈蚀严重，甚至造成相当一部分钢板报废。还有，沿海城市钢厂生产的合格钢铁产品放在码头等待外运时在很短时间内就发生了锈蚀，这样的情况在内地并没有发生。因此，沿海城市钢铁厂生产所用水质和空气缺陷问题造成了生产过程和储运过程中钢铁锈蚀现象。如何避免这些过程钢板锈蚀一直困扰着许多沿海钢铁厂。

针对电弧炉炼钢冶炼周期长、能量利用率低、生产成本高等问题，本项科技成果以高效、低耗、节能、优质生产为目标，研发了电弧炉炼钢复合吹炼技术，发明了电弧炉熔池内气-固喷吹脱磷、高效吸附脱氮、出钢在线连续喷粉脱氧等新方法，攻克了电弧炉高品质钢生产的世界难题。 1、以集束供氧、同步长寿底吹搅拌等技术为核心，开发了电弧炉复合吹炼技术（图 1），实现了电弧炉炼钢供电、供氧及底吹等单元的操作集成，满足多元炉料条件下的电弧炉炼钢复合吹炼的技术要求。 2、发明了电弧炉熔池内气-固喷吹冶炼新工艺（图 2），利用钢液面下的喷枪向熔池内部直接喷射 O 2 -CaO，依靠反应气体裹挟熔态渣粒直接反应实现快速深脱磷，颠覆了传统的渣-钢界面反应脱磷方式，冶炼终点磷含量降至 0.004%，实现了电弧炉炼钢低成本快速深脱磷。 3、研发了电弧炉多元介质混合喷吹脱氮工艺及装备（图 3），冶炼终点钢液氮含量由原来的 0.0060%以上稳定降低至 0.0045%以下，突破了电弧炉炼钢氮含量控制技术瓶颈，是炼钢洁净化技术的重大创新。 4、发明了电弧炉出钢过程在线连续喷粉脱氧技术（图 4），利用载气-脱氧粉剂高速射流直接冲击出钢钢流，碳质微粒与高温钢液快速接触，瞬态反应生成脱氧气泡实现无铝（硅）优先脱氧 150-200×10 -6 ，显著提高了合金收得率，钢中初始沉淀脱氧产物减少 40~50%，产品质量明显提升。

新型循环肿瘤细胞（CTC）检测纳米技术，是一项从技术原理、核心试剂及操作流程都具备自主知识产权、完全独创的肿瘤液体活检技术。该技术利用癌细胞特殊的代谢特点，以及由此产生的特殊生物物理学特征，实现对白血病及各类实体瘤的CTC高效、灵敏、特异检测，解决了长期制约CTC行业发展所面临的瓶颈问题。 同济大学医学院、附属东方医院陈炳地副教授联合刘中民教授和崔征教授团队研发的新型CTC检测纳米技术，从根本上解决了CTC高效、特异捕获的瓶颈问题。新型CTC检测纳米技术能从多个盲编的血样中，准确检认出癌症血样和健康血样。其检测敏感度远远高于同行其它技术。该技术也是目前世界范围内唯一一种能够把白血病癌细胞从血液中捕捉并检测出来的技术。新型CTC检测纳米技术首次解决了癌症检测、癌症治疗中急需解决而又长期得不到解决的问题，即能够快速、安全、高频检测当前的化疗效果是否理想，并通过足量的捕获CTC做药敏测试，实现对抗癌药物的个体化精准选择。 目前，该技术已经开展初步的科研转化，在上海组建了专门的研发团队，在福建组建了市场团队，在同济大学附属东方医院等三甲医院开展临床研究。该技术已获得多项创业大赛大奖，同时获得了多项政府人才政策的支持。

在冶金过程中，炉渣的控制对钢质量有着重要的影响。特别是随着用户对钢质量要求愈来愈高，炉渣的控制技术也显得愈来愈重要。许多高质量的钢种，对冶金精炼渣提出了极为苛刻的要求。这就迫切要求炼钢生产厂家对冶炼过程中的各类渣系的冶金精炼性能有清晰的了解，从而达到在冶炼各过程中能做到充分利用和精确控制精炼渣的根本目的，为洁净钢生产服务。北京科技大学在冶金渣方面的研究已有几十年的历史，无论在理论上还是在工艺上，均已经积累了丰富的经验，形成了自己的特色。 主要的技术有： 极低硫钢(≤0.0020%)冶炼的精炼渣控制技术。 该技术根据企业实际冶炼或精炼设备提出最佳脱硫工艺以及提供相应的精炼渣控制技术。 低磷钢(≤0.0050%)冶炼的精炼渣控制技术。 该技术根据企业实际冶炼或精炼设备提出最佳脱磷工艺以及提供相应的精炼渣控制技术。 低氮钢冶炼过程中脱氮和防治吸氮渣系控制技术。 氮是钢中较难去除的杂质元素，该技术主要是从改进工艺出发，在脱除部分氮的同时，尽可能防治氮从大气中的吸收。在这方面，造渣技术起着重要的作用。 铝脱氧钢吸收 Al2O3 夹杂精炼渣控制技术。 铝作为强脱氧剂，在炼钢过程中有着广泛的应用。但由此形成的 Al2O3 夹杂对钢非常有害，该技术结合企业铝脱氧工艺，提出最佳的吸收 Al2O3 夹杂精炼渣系。 无铝脱氧工艺低氧钢精炼渣控制技术。 对于许多质量要求较高的钢种，采用无铝脱氧，这样必然加大了钢液脱氧难度，而合理的精炼渣控制技术会使无铝脱氧钢液氧含量显著降低。 精炼过程中夹杂物的去除和控制技术 。 该技术主要是通过合理地控制精炼渣成分来有效地控制钢液中夹杂物形成元素的含量，从而达到控制夹杂物成分和形态的根本目的。

对羟基苯乙酸其结构中有苯羟基、羰基及酸羟基，有多种反应活性，是近年来开发的一种医药及精细化工中间体，是合成β-受体阻滞药“阿替洛尔”和“葛根黄豆甙元”的有效成分—4，7-二羟基异黄酮的重要中间体，是羟氨苄青霉素及头孢三嗪的主要原料。此外，对羟基苯乙酸在农药领域主要用于合成除虫菊酯类杀虫剂乙氰菊酸，在高分子领域中用于合成聚合物的光和热稳定剂。在光电子领域可用于合成液晶化合物。生化领域中可用于合成脂肪氧合酶阻滞剂等，还应用于抗静电合成等。因此对羟基苯乙酸的产业化具有广阔的前景。 目前，对羟基苯乙酸及其衍生物合成路线较长，产量低、成本高，且多数合成路线使用大量的强酸强碱，产生大量废水，环境污染严重。本技术采用绿色合成工艺，投资少，产量高，能耗低，环境友好。 年产50吨规模，设备投资63万元。