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数控机床刀具管理系统
成果与项目的背景及主要用途：该项目以某企业 CIMS 应用工程为背景，针 对数控机床刀具管理的需求开发的一套系统，可与企业 ERP 系统集成。 技术原理与工艺流程简介：系统采用 C/S 模式，运行在 Windows 环境，安 装操作方便。 技术水平及专利与获奖情况：已经在天津市某企业成功运行四年，效果良好。 应用前景分析及效益预测：可提高数控刀具利用率，降低企业资金占用，有天津大学科技成果选编 可观的经济效益。 应用领域：离散制造业。 技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：服务器 一台，Windows2000 Server，SQL Server 数据库。 合作方式及条件：转让实施。
天津大学
2021-04-11
机床状态监测与分析技术
掌握了基于有限元仿真模型的状态监测技术，利用传感器测量信息实时修整有限元模型参数使其能够真实反映机床状态的目标，从而获得信息量大且准确的监控信息。该技术已用于秦川机床集团齿轮磨削主轴热误差的监测以及滚珠丝杆状态监测之中。
上海理工大学
2021-01-12
机床动态性能测试与分析
开发了基于运行模态分析(OMA)的机床动态性能测试与分析技术，其技术特点为无需人工激励，通过借助环境振动如地基振动作为激励、机床运行产生的振动即可满足采集要求。采集信号只涉及输出响应信号，无需激励信号，且不存在锤击法中捶击所得数据不满足要求的情况，操作简单。
上海理工大学
2021-01-12
多功能机床（八合一）
宁波浪力仪器有限公司（余姚市朗海科教仪器厂）
2021-08-23
CQ9107多功能机床
标准配置
三爪卡盘、顶尖、拉杆、压刀扳手、钳口夹紧杆
可选配置
车刀、盘铣刀、钻夹头、铣刀夹头
CQ9107多功能车床能完成车、钻、铣、镗等加工，适用于金属材料及其他材料的加工，广泛应用于各类小型企业和 家庭修造、教学示范、实验室、职业培训、维修车间及小型企业，是中小件零件加工的理想设备。
突出优势
刚性大 两电机分别驱动 噪音小 操作维修方便 铣钻头360度回转。
山东临沂金星机床有限公司
2021-08-24
教学五轴数控机床
VMC300教学五轴数控机床
适合小零件加工、科研单位五轴零件加工，高校、职业五轴数控教学等。
■ 紧凑设计，占地面积小，空间利用率高.
■ 5轴联动，配置YORNEW M5五轴联动数控系统，适用国际通用程序.
■ 10工位快速换刀系统，使用气压0.6 Mpa.
■ 模块化设计，易于维护，可靠、耐用、高性价比.
■ 兼容国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM，UG等）.
■ 应用于高校科研单位：首板、样品，小批量产品加工.
技术参数
重复定位精度
0.02mm
XYZAC轴行程
X轴行程：300mm
Y轴行程：175mm
Z轴行程：270mmA轴行程：+30-120度C轴行程：360度
刀库
斗笠式10工位
轴联动性
5轴联动
数控系统
YORNEW M5五轴数控系统
最快移动速度
10000mm/min
最快切削进给
1-4000mm/min
电子手脉
5轴三档可调
主轴端部至工作台面距离
320mm
工作台面距地面高度
780mm
工作台 T 型槽尺寸/数量
12mm/3个
主轴转速
100-24000 转/分钟
主轴电机功率
1.5 KW
系统分辨率
0.001mm
指令编程格式
全面兼容国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM，UG等）
使用气压
0.6Mpa
工件冷却方式
水冷循环
使用电源
AC220V/50H
外形尺寸
1360×990×1800mm
重量
450kg
广东育菁装备有限公司
2021-12-25
机床副主轴滚珠丝杠防护装置
本实用新型公开了一种机床副主轴滚珠丝杠防护装置，该装置的第一防护插板和第二防护插板固定在 副主轴箱的两端，第一主轴箱固定在机床上，导轨固定在机床上，副主轴箱活动设置于导轨上，第一防护 插板贯穿于第一主轴箱的底部，导轨设有插槽，第一防护插板和第二防护插板套接在导轨的插槽上，第一 刮屑板设置于第一主轴箱的靠近副主轴箱的端部，第一刮屑板压紧在第一防护插板上，第二刮屑板和第三 刮屑板分别设置于副主轴箱的两端，第二刮屑板压紧在第一防护插板上，第三刮屑板压紧在第二防护插板 上。本实用新型结构简单可靠，适用范围广，可方便用于机床副主轴滚珠丝杠的防护，可有效地去除落在 防护插板及副主轴导轨上的铁屑。
南京工程学院
2021-04-11
数控技术及数控机床
成果描述：近年来与数控机床主机厂、用户单位等共同承担了多项“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项课题的研究与开发工作，如“高速卧式加工中心整体结构动静刚度及高速主轴结构优化设计技术”(2009ZX04001-013-02）、“精密卧式加工中心整机结构优化设计、动刚度分析与抑振技术”（2009ZX04001-023-04）等，通过数字化建模、有限元分析、实验测试与结构改良分析与测试等工作，对高速、精密卧式加工中心关键功能部件和整机的动静态特性及其影响因素进行了深入研究与分析，与相关主机厂和用户单位共同进行了面向数控机床特定功能与性能的结构分析与优化。市场前景分析：随着经济和社会的发展，各领域对小微型、个性化产品的需求日益增长。通过开放式数控系统和基于复杂结构动静态特性分析的设计技术，设计制造满足特定多样化需求的桌面型柔性制造系统，为工业、教育、科研等领域的小微制造提供低成本、多功能、高精度、智能化的微型加工装备，为个性化设计的快速实现提供有效的技术手段。与同类成果相比的优势分析：通过研究基于数字样机的数控机床结构多学科优化设计技术，提出从结构上保证精度稳定性的设计思路，采用有限元方法分析热误差对机床加工精度的影响并提出机床热误差补偿方法，建立热变形对机床精度稳定影响的数学模型，研究机床几何误差及其补偿方法，研究加工误差综合动态补偿技术，形成实用补偿技术方法，并将上述原理方法的研究成果在高速龙门五轴加工中心样机中进行了应用验证，取得了良好的效果，相关研究成果获得四川省科技进步一等奖一项。
四川大学
2021-04-11
数控机床信息管理系统
项目获得教育部新世纪优秀人才计划、江苏省科技计划、无锡市科技计划支 持，获得 2011 年中国商业联合会科技进步三等奖。 1、项目简介 为解决数控机床程序传输、程序管理、机床的利用率低等问题。通过建立 DNC 网络，覆盖设备层、车间层、工艺层和管理层。实现以下功能： （1）在服务器和数控机床之间随时调用和回传数控程序； （2）记录数控机床的状态。包括加工的零件名称、加工起止时间等信息； （3）刀具管理。实际记录刀具的调用时间、位置，查询刀具的配置信息； （4）数控程序的管理。实现数控程序的编辑、修改、审批、存储、调用、 回传、对比、控制等功能。 2、创新要点 采用传感器采集机床状态数据，可对不同厂家、型号、不同数控系统进行状 态判定和数控程序传送，有多种接口技术、通讯方式，具有良好的适应性和通用 性；可与制造执行系统（MES）和制造资源计划（ERP）进行集成。 3、效益分析（资金需求总额 1 万元/台） 对具备 10 台机床的小型车间而言，每年净提高产值 100 万元以上。 4、推广情况 无锡市安迈工程机械有限公司；无锡压缩机股份有限公司。 授权专利： 1.车间加工设备群加工运行优化的方法 200910031198.9
江南大学
2021-04-11
高频群脉冲微细电解加工机床
Ø 成果简介：具有对微小型、复杂型腔和孔、高硬超高强度钢、不锈钢、高强铝等金属结构件及其模具精密电解加工的能力；主频率20kHz、调制频率100-1000Hz，主轴进给分辨力0.001mm，加工精度可达0.01mm，粗糙度可达Ra0.03μm。Ø 项目来源：自行开发Ø 技术领域：先进制造Ø 应用范围：该技术主要应用于精密微小型机械加工厂、刀模具制造厂。Ø&n
北京理工大学
2021-01-12