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双层玻璃反应釜
产品详细介绍SF-1L—5L双层玻璃反应釜作者 杜甫仪器厂 浏览 76 发布时间 11/08/23 我公司参考国外先进技术,设计制造了1-50L双层玻璃反应釜,以及与之配套的加热-降温-制冷循环装置,欢迎您的选用。双层玻璃反应釜可以提供做高温反应(最高温度可以达到315℃);双层玻璃反应釜也可以做低温反应(最低温度可以达到-80℃);双层玻璃反应釜中可以抽成真空,从而做真空反应。而且,它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。 双层玻璃反应釜的工作原理是:通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应,蒸馏浓缩反应,分离萃取,反应发热实验,我们可以在夹套中通入自来水即可把反应热量带走,物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。主要特点特点 1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。 2.全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能。 3.玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。 5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。6.四口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。 仪器介绍 双层玻璃反应釜真正可以实现实验的一机多用,满足不同实验的方方面面的需要,此设备可以进行: 1.真空搅拌反应 2.高温,低温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏,回流,浓缩 5.负压操作,分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.具客户的不同要求进行非标加工定做。 ★主要参数:规 格:1L--50L 搅拌功率: 370W 搅拌转速: 启动50-1350pmin 电机力矩: 15000g.cm 整机尺寸: 650×410×1100mm 加热功率: 5KW(220V)负压-0.096MPa ★主要配置:关于1L-50L双层玻璃反应釜标准配置如下:序号 配件名称 数量 说明 1 双层釜体 一台 有效容积1L-50L 2 搅拌电机 一台 转速启动-1350转(可调) 3 调速器 一台 带有数字显示功能(无级调速) 4 五口釜盖 一个 与釜体配套使用 5 反应釜架子 一套 支撑釜体等用 6 冷凝器 一个 蒸馏冷凝 7 四氟放料器 一个 放料(可以拆卸) 8 温度计套管 一个 放温度计 9 恒压漏斗 一个 真空状态下加料 10 四氟搅拌杆 一套 内径不锈钢,外包TEFLON防腐材料 11 蒸馏冷凝弯管 一个 连接釜盖和冷凝器,用于分离,浓缩。 12 真空塞头 两个 用于密封 13 真空抽气头 一个 用于抽取反应釜内空气以获取真空。 14 循环油浴锅 一台 微电脑控制,提供高温热源(带有循环系统;高温300℃。(予华和长城都是我们的合作伙伴)
郑州杜甫仪器厂 2021-08-23
碳化钛反应器
蓬莱禄昊化工机械有限公司 2021-06-18
高压反应釜、不锈钢反应釜---树脂合成制备系统
产品详细介绍高压反应釜、不锈钢反应釜---树脂合成制备系统1 使用范围用于不饱和聚酯树脂及其他高分子树脂的合成制备与中试研究2 执行标准 GB150-1998 钢制压力容器HG/T 20592-94 机械搅拌设备HG 20592~20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 20546-2009 化工装置设备布置设计规定3 中试50L高压反应釜树脂合成制备系统规格3.1 设备规格型号50L高压反应釜树脂合成制备系统及辅助设备3.2 设备外观尺寸50L高压反应釜树脂合成制备系外观设计尺寸见各自分设备尺寸4 中试50L高压反应釜树脂合成制备系统的主要配置及技术参数 4.1 不锈钢反应釜及其系统4.1.1高压反应釜(1)材质:304不锈钢材质,内外抛光;50L容积;厚度不少于6mm;(2)工作温度范围:-20℃~300℃;(3)夹套可以承受的温差:≥60℃;(4)高压反应釜正常工作压力范围:–2MPa ~ 5MPa;(5)零死角底放料阀,釜体需设计取样口;(6)釜体口与釜盖连接处凹槽“O”型圈式设计,使高压反应釜体系统具有良好的密封性,能满足系统的真空度要求。(7)侧接口:采用不锈钢法兰密封,保证整个导热系统的导热介质大流量充分循环。(8)标准高压反应釜盖,有可视窗口,开口设计不少于5个。(9)配备立式分馏柱、立式冷凝柱、卧式冷凝器、馏分储罐(带视镜)。4.1.2常压掺合不锈钢反应釜(1)材质:304不锈钢材质;内外抛光;100L容积;厚度≥6mm;(2)工作温度范围:-20℃~300℃。(3)掺合不锈钢釜压力工作范围:常压。(4)零死角底放料阀。(5)标准不锈钢反应釜盖,有可视窗口,有投料口,釜内预留温度传感器接口(掺合釜夹套内通循环水,温度无需监控)。4.1.3搅拌系统搅拌电机功率范围:0.4KW≤功率≤1.2KW;最大转速为120 r/min,配备变频器。搅拌方式的设计需满足充分搅拌反应物料(无死角)的要求。4.1.4搅拌密封系统套管式密封搅拌系统,PTFE或更高材质密封,可根据情况选配机械封。要求整体密封性达到真空度小于2000Pa。4.1.5进料系统恒压滴定漏斗或负压进料,两釜体通过管路密封相连。4.1.6减压蒸馏系统冷凝回流柱,配减压蒸馏系统。4.1.7支架系统凳式支架或根据具体需求确定。整个系统拆卸与安装要求方便。4.2 高精度温控系统(1)全封闭温控系统,控制温度范围:-20~300℃;(2)控温精度稳定性在:±0.1℃,精确控制高压反应釜体温度,配备液晶屏显示器,显示设定温度、夹套温度及实际反应温度,并可显示三者的温度曲线;(3)可设定釜体和夹套的最大温差,防止温度差过大引发的爆裂;(4)可编程控温,保存并随时调出使用,方便快捷;(5)如遇突发放热现象,超过机器设定值,加热功能停止。
烟台松岭化工设备有限公司 2021-08-23
双电源多热源炉生产SiC新技术
双电源多热源炉生产SiC新技术历经二十多年的研发,经过了实验室小试、数值计算和计算机模拟研究、中试研究和工业性试验研究,技术先进、成熟、稳定,2002年被鉴定为国际领先水平,2003年获青海省科技进步三等奖。已在青海、宁夏、新疆等地进行技术推广,建立生产线3条,创产值3亿多元,取得了巨大的社会效益和经济效益
西安科技大学 2021-04-11
转炉炉壳变形及寿命判断研究技术
本项目针对转炉炉壳发生的严重变形、危及正常生产的问题进行了研究攻关,利用现代先进的测试、有限元等多种技术,找出了炉壳变形的原因、规律和机理,对炉壳的残余寿命做出了正确判断并进行了整形处理,消除了设备的重大隐患,延长了炉壳寿命,创造了良好的经济效益。 利用激光轮廓测试系统对炉壳变形及温度分布进行了全面测量,找出了炉壳变形原因、变形速度及规律,并提出了抑制炉壳变形的对策。 通过对炉壳进行了多工况三维有限元大型综合分析,包括炉壳机械应力、膨胀应力、温度场及热应力、托圈应力以及支撑系统的应力。计算模型有创新,通过计算掌握了炉壳变形场及应力场,并提出了炉壳与托圈的极限安全间隙的界限。 在国内外首次成功地采用了“火攻+机械牵引”方法,对大型转炉变形后的炉壳进行整形,使用效果良好,有效地延长了炉壳寿命。 对炉壳材料的各种基本物理性能进行了系统的实验研究,做出了不同材料在不同载荷和温度条件下的蠕变曲线,摸清了现有炉壳的蠕变规律,并对炉壳残余寿命进行了成功预测。 本项目达到了国际领先水平,并荣获1998年国家冶金科技进步一等奖。
北京科技大学 2021-04-11
热轧生产组织与炉区优化调度
针对板坯热轧生产线计划批量编制和调度难题,建立合理的计划编制模型,在考虑热轧工序订单需求、分组和排序的同时,考虑轧制工序的工艺约束以及与加热和连铸等工序的衔接,通过优化计算,获得板坯库调度计划表、加热炉调度计划表和轧制生产计划表,实现热轧生产线的优化生产组织和坯、材优化调度。
北京科技大学 2021-04-13
轧钢加热炉加热制度的优化技术
成果简介轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用, 适用于各类轧钢加热炉和热处理炉。 该技术依据火焰炉炉膛传热原理、 炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料加热炉过程的数学模型, 基于加热炉内钢坯“黑匣子” 测试数据和热平衡测试数据, 建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型, 通过对不同钢种、 不同产量下的加热过程进行离线优化计算, 获取单耗最小条件下的炉膛温度设定, 即最佳钢温加热制度。 仿真计算以最小单耗前提, 不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、 经济工作区, 实现加热炉在满足加热工艺的条件下单
安徽工业大学 2021-04-14
乙烯裂解炉模拟优化系统(EcSOS)软件
1. 痛点问题 乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,也是用途最广泛的基本有机原料,常被视为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。工业制备乙烯的主要方法是蒸汽热裂解技术路径,为了更好地指导裂解炉的设计与操作,进一步推进乙烯装置的国产化发展,开发具有自主知识产权的乙烯裂解炉模拟与优化系统至关重要。 2. 解决方案 本项成果基于石油烃裂解自由基反应机理,开发了一款模拟裂解过程的软件,能够在针对裂解油品进行分子表征的基础上,结合裂解过程模型,预测裂解产物分布,指导进行裂解操作条件的优化,提供了本领域具有自主知识产权的解决方案。
清华大学 2021-08-26
一种高效节能生物质燃炉
本实用新型公开了一种高效节能生物质燃炉,包括:灰渣抽屉1、炉门槽道2、双开炉门3、炉台面板4、炉圈5、炉盖6、大号炉孔7、小号炉孔8、烟囱套管9、烟囱10、风机11、散热肋片12、自然进风口13、耐火隔热材料14、排烟出口15、炉膛16、炉箅子17。从炉门3放入庄稼秸秆、木柴、牛粪作为燃料,在大号炉孔7上烹饪食物,同时在小号炉孔8上利用烟气余热加热生活用水,利用散热肋片12、烟囱套管10和风机11来强化辐射传热与对流传热进行室内采暖,提高用户室内供暖舒适度。本实用新型结构简单,方便加工,满足家庭的炊事需求的同时,充分利用强化传热提高室内采暖舒适度,实现高效能源梯级利用,有效减少燃烧生物质产生的环境污染物。
四川大学 2017-12-28
全钢方形半翻盖自助餐炉
◆全不锈钢材料 ◆卷边工艺,无焊接保证光滑 ◆挡水槽防止凝水外溢 ◆新型液压转轴,防疲劳设计 ◆份盘ANIT JAM设计,便于摆放
银都餐饮设备股份有限公司 2021-02-01
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