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工业污泥制生物燃气关键技术装备与产业化示范
项目背景是北京市燃气紧缺,日缺口最多达800万立方米;北京市大力推广市政天然气管网入村工程;污水处理产生的大量污泥造成了严重的环境污染;北京2014年工业污泥产量超过100万吨;污泥是城市水处理厂的伴随产物,随着社会文明的进步以及环保水平的提高,污水处理能力和处理量也在逐年增长, ,污泥的处理处置问题已成为世界性的课题。 目前国内污泥的处理处置率很低,主要是填埋和农用,也有一部分进行焚烧处理,而这些处理方式均会导致不同程度的二次污染问题。污泥热解技术具有可回收能源 和有用物质、技术不复杂、气体能源产品可不需要储存、对不同的物料成分可以灵活运行等优点。 项目创新点在于太阳能干燥技术实现污泥干燥和减量化,有低能耗、绿色环保的优势。污泥热解-气化工艺及关键设备循环流化床均系自主开发,具有自主知识产权,可实现污泥所蕴含的化学能高效转化为生物燃气。污泥热解-气化工艺主要产品系生物燃气,联产灰分和中压蒸汽。污泥热解-气化工艺实现污泥中灰分无害化利用制建材并回收重金属。污泥热解-气化工艺实现废物零排放,原子经济性高。 本技术使用固定床反应器,以制备气体燃料为目的,对城市污水处理厂的污泥进行了热解资源化研究。以污泥为原料进行了热解工艺开发,考察不同反应条件对热解效果的影响。得出在合适的操作条件下,污泥热解制备气体燃料最佳的反应条件。此时,气体产率达35%,所得气体中可燃组分H2、CH4和CO的总含量达到了60% ,产气热值为8039.77kJ/m3。对500℃时生成的焦油进行了成分分析,发现焦油中N和O含量较高,若用于燃烧可能会产生较多的二次污染物。 分别用干污泥和湿污泥与生物质混合,进行共热解技术开发。结果发现,当干污泥中掺混50%时,能有效提高污泥热解的气体产率。湿污泥与生物质进行混合热解时, 随混合物中生物质比例的增加,温度的增加,气体产率、气体热值逐渐增加。对污泥热解残渣进行了水蒸气气化反应。分别改变温度、固相停留时间、水蒸气流量和 催化剂等条件,考察其对气化结果的影响。得出污泥热解残渣水蒸气气化制取富氢燃气的最佳条件。
北京化工大学 2021-02-01
一种基于微型动物密度分析的活性污泥状态预测方法
、(专利号:ZL 201310363705.5) 简介:本发明公开了一种基于微型动物种群密度分析的活性污泥状态分析预测方法,属于污水处理技术领域。针对目前活性污泥法中污泥状态分析指标的间接性、滞后性,建立了一个集活性污泥微型动物的密度统计分析、微型动物密度函数计算与污泥状态检索表使用为一体的整套方法,对活性污泥状态进行简单、快速、准确的分析与预测。该方法对于提高活性污泥法污水处理过程的运行管理效率,具有非常重要的现实意义,并在污水生物处理
安徽工业大学 2021-01-12
一种基于城镇生活污水纯氧曝气的污泥颗粒化方法
(专利号:ZL 201310365286.9) 简介:本发明公开了一种基于城镇生活污水纯氧曝气的污泥颗粒化方法,属于污水处理技术领域。该方法采用SBR反应器,高径比为10-12.5,排水比为50-70%,纯氧通过反应器底部的扩散器进行曝气,曝气量为0.85-1.54m3/m3·h;反应器内温度为17-23℃,pH值5.5-8.0;反应器运行周期为12h。该方法共分4个阶段进行梯度培养,培养时间短,经过33-40d完成污泥颗粒化。采用本发明
安徽工业大学 2021-01-12
污泥堆肥快速发酵及规模化生物有机肥产业化
一、成果简介 本项目针对当前我国城乡大量存在的市镇污泥,采用环境生物技术,开展好氧堆肥发酵快速处理,实现废物的循环利用,对于保障生态环境,推动有机固体污泥的资源化利用以及生物有机肥企业的发展,有着重要的意义。项目解决了传统污泥堆肥中堆肥时间长、养分损失大、臭味控制难以及规模化工业化生产水平落后等问题,堆肥周期从已往的35-45天缩短到10-15天,堆肥养分损失减少了30%以上,堆肥臭味得到明显控制,有关成果已授权专利4项,达到国际先进水平。
中国农业大学 2021-04-14
一种用给水厂和污水厂污泥制备轻质陶粒的方法
本发明涉及城市污水厂及给水厂污泥的废弃物资源化处理利用。本发明轻质陶粒的制备方法,包括原料配料、均化、成型、预处理、焙烧、冷却,其特征在于:a.原料重量比:给水厂污泥70~100%,污水厂污泥0~30%;b.预处理:温度300℃~500℃,预处理时间10~30min;c.焙烧:温度1130℃~1170℃,时间5~15min。以给水厂污泥为主要原料,加入污水厂污泥为添加剂烧制的陶粒,应用价值高,不但同时处置了大量的给水厂和污水厂污泥,实现两种污泥的综合利用,还能得到性能较好的轻质陶粒,并能配制出可以
南开大学 2021-04-14
镀锌板彩涂预处理用水性表面处理剂
简介:本发明提供一种镀锌板彩涂预处理用水性表面处理剂,属于彩涂镀锌板的表面处理技术领域。本发明所提供的镀锌板彩涂预处理用水性表面处理剂组分及质量百分比如下:水性树脂,20~60%;有机硅烷,1~5%;无机缓蚀剂,0.5~2.5%,封闭剂,0.5~3%;促进剂,1~3%,去离子水,余量。本发明将无机缓蚀剂、纳米粒子、有机硅烷和水性树脂有机地结合形成复合钝化膜,不仅改善钝化膜与镀锌层的结合力,且提高镀锌板表面处理后的涂装性能。作为封闭剂的纳米二氧化硅经改性后能均匀地分布在钝化膜中,提高膜层的致密性,从而提高其耐腐蚀性能。本发明水性表面处理剂中不含任何价态的铬,是一种环保型表面处理剂,本发明预处理工艺简单,能够满足彩涂工艺的需求。  
安徽工业大学 2021-04-13
电脑邮件处理机
传统的邮件处理过程是:称重——查单价——计算邮资——手工开单。为从根本上解决手工操作效率低、易出错的问题,研制了该产品,并通过了海南省技厅组织的产品鉴定。    电脑邮件处理机集称重、根据邮件类型和到达地区查询单价、计算资费、打印收据为一体。工作人员只需将邮件放于称重盘上并操作仪器面板上的按键选择邮件类型及达到地点,即可自动完成邮件的收寄工作。该产品适用于各类城市及农村的邮局营业网点,根据用户需要可以增加联网功能。 单机成本约1200元(不含打印机),预计售价3000元。
武汉工程大学 2021-04-11
大数据处理平台
可以量产/n该项目是提供一个大数据处理框架和处理平台,具备较强的大数据 处理能力。 该项目需求广泛,将产生较大的经济效益。
华中科技大学 2021-01-12
系列水处理剂
水处理化学品在水污染控制和节水方面发挥着无法替代的作用,尤其对于钢铁、石 化、冶金,火电等高耗水行业来说,高效、功能化、无二次污染的水处理剂,例如混凝 剂和缓蚀阻垢剂等,成为国内外研究与应用的主流。一方面污染严重的水资源给工业给 水的预处理用混凝剂提出更高的要求,而我国目前的混凝剂聚合氯化铝、聚合硫酸铁, 产品结构单一,污染物去除效果较差。另一方面工业循环冷却水常用的缓蚀阻垢剂存在 含磷量高,生物难降解,易引起水体富营养化等环境危害问题。针对我国水处理化学品 普遍存在的这些问题,本课题组通过多年的深入研究和探索,形成了水的预处理-深度 处理和缓蚀阻垢功能化处理所用的一体化和系列化水处理剂。 技术创新点: (1)针对目前使用的聚合氯化铝、聚合硫酸铁混凝效果较差的缺陷,发明了“混凝 剂多态聚合氯化铝铁及其制备方法”及“混凝剂固体聚硅硫酸铁的一步法生产方法”两 项专利技术。该生产技术与传统的聚合氯化铝生产技术相比,加入了硅酸钠及超细二氧 化硅微粉,利用超细颗粒物和介孔吸附剂等强化混凝的方法来加强处理,与上述传统处 理药剂相比,其絮体矾花大,沉降速度快;这一新技术特别适合难处理原水的混凝,例 如长江下游的低温低浊度水处理等,其性能超过美国专利 7201856 报道的性能,比常规 聚合氯化铝投加量降低 15%以上;而聚硅硫酸铁与传统聚合硫酸铁生产技术相比,以硅 酸钠的水解中间产物为桥联作用的混凝剂,提高了聚合硫酸铁的混凝性能,在常温条件 下氧化/聚合一步反应生产工艺,生产固体聚硅硫酸铁,与加热分步反应工艺相比,能 节约成本 20%以上。提出了氧气替代氯气准备氯化铁和聚氯化铁的新工艺,并产业化。 (2)针对工业水处理缓释阻垢剂存在含磷高,生物难降解的问题,发明了新型无磷、 生物可降解的水处理缓蚀阻垢剂聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸(聚环氧丁二酸)和胺基聚 环氧琥珀酸(胺基聚环氧丁二酸)的等三项专利生产技术。并对专利生产技术进行了转 让,率先在国内实现了工业化生产,制备工艺超过美国专利,其产品性能优越优于国外 同类技术指标。 (3)针对绿色缓蚀阻垢剂聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸还没有获得实际应用的现状, 研究并发明了“一种用于循环冷却水处理的绿色环保型复合缓蚀阻垢剂”及“一种用于 处理循环冷却水的低磷环保型复合缓蚀阻垢剂及使用方法”等两项专利应用技术,对专 利技术实施产业化。其无磷生物可降解的特性,给循环冷却水行业带来了巨大的环境效 应和社会效应。 
同济大学 2021-04-13
铁水预处理脱硫技术
铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于提高铁水质量,发展铁水应用范围的新的工艺。其技术也在不断的发展和完善,目前世界范围内的铁水预处理技术不下二、三十种。北京科技大学郭汉杰教授的研究室经过多年研究,已开发成熟世界上最先进的两种铁水预处理脱硫工艺方法,即 (1)机械搅拌法,即在日本广泛流传的KR法,已经过改进,进入一个新的阶段; (2)喷吹法,铁水罐顶喷纯化镁脱硫,形成了具有自主知识产权的技术工艺。 喷吹法采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型(可选择的和可即时调控的),提高了镁的利用率,降低喷粉生产成本,同时达到目标硫数值。设备采用高技术喷射器系统;带气化室的喷枪;PLC全程程控和计算机操作等。 搅拌法我们也根据其自身的弱点开展了多年的攻关,解决了搅拌头的寿命和铁水温降大的问题。同时搅拌法在使用中还开发了以CaO为主要原料作为脱硫剂,达到了最佳的脱硫指标,同时研究了石灰的活性度和颗粒度的最佳要求。从目前已经投产处理效果看,使用这种廉价且效果良好的脱硫剂,搅拌法亦可以很容易地实现深脱硫的效果。 关于两种方法的特点: 喷吹冶金在冶炼生产过程的应用非常广泛,采用喷吹的办法将脱硫剂加入到铁水中进行脱硫,显然是可行的,而且也很容易为人们所接受。然而由于喷吹法不能获得很好的动力学条件,因此,要想获得好的脱硫效果,就必须选用好的脱硫剂。否则无法实现深脱硫,而且脱硫效率低,效果不稳定。北京科技大学经过多年的研究已经很好地解决了这个问题。为了解决好动力学条件的问题,侧重开发使用更具脱硫效率的脱硫剂,经过多次实验研究,我们选择在线单吹或混合镁粉复合喷吹法,况且重点研究了镁粒的粒度、铁水温度和铁水液面高度对脱硫动力学的影响,已在国内外核心刊物发表论文5篇,在企业取得了很好的效果。搅拌法在脱硫过程中的动力学条件得到了根本性的改善,而且还可以用CaO完全替代CaC2取得非常好的脱硫效果,从而省去了使用碳化钙的危险性。传统的搅拌法的缺点是搅拌头的寿命低,铁水温降大,这两个问题,都已得到很好的解决,特别是铁水温降问题,通过对脱硫机理和脱硫剂的改进,我们可以把温降控制在15度范围内,这一指标很可能是世界先进水平。两种工艺方法都有各自的优点,企业可以根据自身的条件选择。目前我们在两种方法都有很好的业绩,与北京冶金设备研究院合作,有20余套设备在国内企业运行或在建。
北京科技大学 2021-04-13
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