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多功能激光加工站
产品详细介绍多功能激光加工站技术指标ZTW系列Multi-functional laser workstation多功能激光加工站模块化处理系统是一个广泛应用于自动化激光材料加工的中型多用途工作站。作为多功能一体系统,集成了激光源、运动模块和控制系统。这种灵活的模块化概念使得此系统是为焊接、 切割、 打孔和结构化应用设定。主要应用于激光焊接、激光切割、激光打孔、激光熔覆、激光淬火等和结构化的自动化激光材料加工的多功能工作站。1、激光光学系统1.1 激光器             YAG    功率               700W    波长               1064nm    峰值功率           20KW单脉冲焦耳能量     100J1.2 激光光束扩束系统   1.3 激光安全保护光闸   1.4 激光切割打孔焊接多组加工头2、运动系统2.1 X 、Y、Z、 ¢ 四轴运动平台系统X行程:300mm;Y行程:300mm;Z行程:400mm;¢轴:360度旋转,0-90度仰角手动可调X、Y、Z运动精度:0.05mm进口丝杆,伺服电机驱动2.2 Z轴自动调焦系统3、影像视觉监控系统3.1同轴CCD图像采集和处理系统3.2同轴红光定位系统4、控制系统4.1标准工业级打印驱动平台,可兼容多种标准化绘图软件,如:CAD、CAXA等。4.2嵌入式控制系统,可存储99个文件包,用于切割、焊接,同时可存储16组打孔工艺参数。4.3激光电源控制系统,可存储15组激光电源参数、频率、脉宽可调。5、辅助装置5.1全封闭工作舱5.2气压控制和显示装置5.3激光加工除尘装置5.4工业PC/15寸液晶触摸屏5.5水冷却装置6、激光安全6.1激光防护窗口,激光防护镜1套6.2电路保护,三相稳压电源及安全防护开关6.3水温、水压报警装置6.4气源固定工装7、使用环境7.1冷却要求 20℃水循环7.2最大进口压力(bar最大):4.5@120L/min7.3电力要求 ≥40KW7.4最大功率≤40KW7.5环境温度(℃):-10~35℃7.6最大湿度:50%-95%8、机床说明8.1主机外形尺寸:2200*1000*1910mm8.2主机重量:650KG8.3水冷机尺寸:850×1600×1920mm  8.4水冷机重量:550KG8.5整机峰值功率:40KW8.6平均功率:24KW9、加工功能特点: 9.1、激光加热:能通过输出激光束对各种金属表面加热,进行材料温度性能实验。 9.2、激光焊接:可对金属材料(如:铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢等)进行激光点焊、 拼焊、和密封焊接。焊接熔深≤3mm(不锈钢、碳钢),铜、铝熔深≤2mm,焊接缝宽0.3-2mm。 9.3、激光切割:可对金属及陶瓷等材料实施切割,最大切割厚度≤5mm(低碳钢),不锈钢     2mm,铜≤2mm,铝≤2mm,最小切缝宽度0.1mm(1mm厚不锈钢),最大切割速度300mm/mim。对低碳钢、铜、不锈钢、陶瓷等材料可切割加工出各种规则图形。 9.4、激光打孔:对金属及非金属材料进行打孔,最小孔径0.1mm(厚0.2mm),加一套选模小孔光栏可实施精密微型打孔,可打盲孔。9.5、 激光淬火:可对金属工件实施激光淬火,淬硬层深度≥0.3mm。 9.6、 激光熔覆:能在黑色和有色金属表面进行激光熔覆,熔覆层厚度≥0.5mm,宽度≥1mm。 9.7、激光标记:在金属和非金属材料表面可进行简单文字和图案标记。10.其他技术资料1.       机床说明(使用说明书)2.       控制软件说明书3.       电源控制说明书4.       水冷控制说明书5.       电器装配图6.       整机安装指导书7.       工艺参考8.       安全说明注意事项北京正天恒业数控技术有限公司拥有该文字说明的版权,违者必究。
北京神州正天科技有限公司 2021-08-23
MCV1060加工中心
XK1060数控铣床是高精度、效率高、高可靠性、高性能价格比的新一代生产型数控机床,由我公司与知名机床公司合作生产,主机结构合理可靠、刚性好、制作精良。 能自动进行各种钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工,支持CAD/CAM功能,完成复杂板类、箱体类零件、特别是模具的加工。
南京德西数控新技术有限公司 2021-12-08
MCV850加工中心
XK850数控铣床是高精度、效率高、高可靠性、高性能价格比的新一代生产型数控机床,由我公司与机床公司合作生产,主机结构合理可靠,制作精良。能自动进行各种钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工,支持CAD/CAM功能,完成复杂板类、箱体类零件、特别是模具的加工。
南京德西数控新技术有限公司 2021-12-08
大型特种型材挤压工模具的研究开发与生产应用
针对我国高速列车、地铁车辆、航天航空等领域对大型特种铝合金型材需求量急增,而关键生产装备和技术为少数国家所垄断,大型特种铝合金型材80%依赖进口等问题,以自主研究开发万吨级挤压机用大型成套工模具设计、制造与使用技术为目的,自1996年开始,与科研院所、大型骨干企业开展长期联合攻关,重点进行大型扁挤压筒研制、大型特种型材分流组合模优化设计、特种异型穿孔针的优化设计、固定挤压垫研制及其应用研究工作,在万吨级挤压机用大型扁挤压筒和大型复杂断面型材分流组合模的强度理论、优化设计方法、设计软件与制造技术,大尺寸异形固定挤压垫、异型穿孔针的设计制造技术,应用成套大型工模具挤压生产复杂大断面铝合金型材工艺技术等方面取得系列突破,打破了国外对高性能关键铝合金型材生产技术、产品的垄断和封锁,工模具制造成本和使用寿命、型材产品质量等技术经济指标达到国际先进水平,为我国高铁车辆的研制和国产化、航空航天、舰船和国防工业等高新技术发展和重大工程建设做出了贡献。本成果专家鉴定意见认为:“…项目整体达到国际先进水平,其中大型扁挤压筒设计制造技术达到国际领先水平,…”。成果获2011年度国家科技进步二等奖。
北京科技大学 2021-04-11
一种工模具钢相变热处理方法
本发明涉及一种工模具钢相变热处理方法,可改善工模具钢组织均匀性,提高组织质量和性能。本发明的主要特点是首先对工模具钢铸锭缓慢加热到700~850℃,保温2~6h,再快速升温至1000~1100℃保温15min~3h,而后在1100~1200℃保温2~10h。采用本方法生产出的工模具钢,可缩短热处理时间,同时工模具钢碳化物尺寸细小,组织质量高。
东南大学 2021-04-11
特殊钢管材大孔径人造金刚石拉拔模具
特殊钢是指具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。本项目提出了采用三步法加工该类模具的新技术,先采用激光成型机加工出模具的预孔;然后用电火花线切割机床切割出模具的定径区、压缩区、倒锥区;最后用自主研发的卧式超声研磨抛光机对模具的各个区域进行研磨和抛光加工。 技术特点: 本项目利用已研发成功的大孔径(孔径5mm以上)拉拔模具专用卧式超声波研磨抛光机,并确定了一套大孔径人造金刚石特殊钢管材拉拔模具的工艺路线,即“三步法”。先采用激光成型机加工出模具的预孔;然后用电火花线切割机床切割出模具的定径区、压缩区、倒锥区;最后用自主研发的卧式超声研磨抛光机对模具的各个区域进行研磨和抛光加工。 主要技术指标: 经济指标:10万吨/年的特殊钢产量在国内属于中等规模的企业。按特殊钢钢管年产10万吨计算,假如钢管的外径为10mm,那么人造金刚石拉拔模的价格约为5000元,一般情况下,每只拉拔模具可以拉拔20吨特殊钢钢管,那么拉拔模具的产值将达到2500万元。 应用范围: 该项目涉及的产品主要用于拉拔各种高精度特殊钢钢管,通过改变拉拔模具压缩区角度的大小,亦可应用于拉拔铜管和铝管等有色金属管,可以大大提高模具的使用寿命和产品的精度。
北京交通大学 2021-04-13
微纳尺度图纹压印模具的制作方法
微纳尺度图纹压印模具的制作方法,属于压印模具的精细加工 方法,解决激光干涉光刻制作模具条纹尺度不够精细,而电子束光刻 制作高精细图形速度过慢、不适于大面积制作的问题。本发明的一种 方法,顺序包括电子束光刻、一次干法刻蚀、激光干涉光刻、二次干 法刻蚀、纳米压印、微电铸步骤;本发明的另一种方法,顺序包括激 光干涉光刻、一次干法刻蚀、电子束光刻、二次干法刻蚀、纳米压印、 微电铸步骤。本发明结合电子束光刻制作精细和激光干涉光
华中科技大学 2021-04-14
用于扫描显微环境的纤维净浆试件成型模具
本发明公开了一种用于成型扫描显微环境下单轴双向微力学试验的试件模具的形状尺寸和制作工艺,属于微纳米力学及精密仪器领域。配合 SEM 的单轴双向微力学测量平台的尺寸,用图形软件设计出试件的上模具和底板。试件尺寸及形状示意如图, 以单元为小组,对试件进行布置;利用不同的加工工艺,选择材料成型上模具和底板。根据底板和上模具的厚度选取长尾票夹的型号,用以试件成型过程中对模具的固定。
扬州大学 2021-04-14
模具CAD/CAE/CAM集成化与智能化技术
项目组具有三维Pro/E、UG、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron等CAD/CAM软件的应用开发能力,建立了模具的参数化图形库、数据库和标准件库。能使用DynaForm、Moldflow、Deform、ProCAST 、Ansys、Marc等CAE分析软件模拟冲压成形、锻造成形、塑料成型、压铸成形过程,预测产品质量,优化成形方案,分析模具受力状态和失效形式,优化和改进模具结构,并将模拟结果和设计者的经验知识编写成专家系统程序集成到CAD/CAM系统中,开发出基于知识的智能C
江苏大学 2021-04-14
一种三维微型模具的制造方法
本发明提供了一种三维微型模具的制造方法,在各硅片上分别刻蚀出与待制造零件各层结构相应的图形,将质量百分比 98%的H2SO4 与质量百分比 30%的 H2O2 按照体积比 2~4∶1 混合,采用此混合溶液对各硅片进行清洗,然后活化,再将活化后的硅片干燥,按层次迅速对准贴合,最后进行退火处理得到三维微型模具型腔。本发明能够制造出微米尺度的三维微型模具,具有精度高,成本低,柔性大的优点,适用于微齿轮轴、微阶梯轴、高深宽比三维微型结构等微机电系统(MEMS)器件模具的加工制造。
华中科技大学 2021-04-14
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