注水采油生产工艺中，油气水混合物被输送到联合站进行三相分离，典型的分离工艺是将油气水混合物加热到 45-48℃，送入三相分离器进行三相分离，分离后的原油含水率达到销售标准，废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下，气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在 70%以上，长庆油田约为 50%左右。以含水率 50%为例，水的比热约为原油的两倍，因此用于加热混合物的热量约有 3/4消耗在水中，三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下，造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种：一是附近刚好有天然气采气厂，则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料，经济性较好；附近没有采气厂的，只能烧外输的原油获取热量，经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限，对解决生产加热作用甚微。 

技术优势： (1)油田固井用增韧防漏纤维材料。可以提高油井水泥石抗折强度16%以上，抗冲击功17%以上，水泥浆堵漏承压能力为7MPa/30min。 (2)油田固井用膨胀封窜材料。硬化体膨胀率大于0.01%，抗压强度大于14MPa(80℃×0.1 MPa×24 h)。材料与其它油井水泥外加剂配伍性良好，其水泥浆流变性能好，稠化时间可调，滤失量小，抗高温性能优异。获得发明专利一项。 (3)油田废泥浆或钻屑固化材料。固化后废泥浆(或钻屑)硬化体，抗压强度大于1.5MPa(25℃×0.1 MPa×7d),渗滤液COD小于300mg/L，pH小于12。已申请发明专利一项。应用概况： (1)油田固井用增韧防漏纤维材料。该成果已形成了工业化生产，生产工艺成熟，并在大庆、青海、吉林和江苏油田等300多口井应用，使用效果良好，取得明显的经济效益和社会效益。 (2)油田固井用膨胀封窜材料。该材料已在国内大庆、胜利、大港、吉林、江苏、青海等十多个油田推广应用近600口井，解决了老油田调整井和国家发改委“十五”重点建设项目(西气东输)青海涩北气田(西气东输气源区)的固井技术难题，有效地保护了油气资源和延长了油气井生产寿命。为油田用户创造直接经济效益2000多万元，间接经济效益5亿多元。 (3)油田废泥浆或钻屑固化材料。现阶段我国对环保的要求越来越高，钻井废弃物的处理已经得到各大石油公司的高度重视。成果材料可以无害化处理油田钻井产生的水基和油基废弃物，使其达到合理合法的排放和利用要求。

1 成果简介我国油气田和石油炼化企业普遍存在原油落地污染土壤现象，据统计，我国石油污染土壤面积 500 万公顷。这些土壤不仅不能使农作物很好生长，且代谢产物的毒害作用更是可以通过食物链传递给人类，从而危害人类的健康，极大地影响了我国的农业生产和生态环境。2 应用说明从 2001 年开始，清华大学就一直致力于石油污染土壤的生物修复技术上基础理论和工程实施方面的研究；筛选出几株高效石油烃降解菌株；开发了细菌-真菌协同强化修复技术；研发出一套高效的实际石油污染场地的生物修复工程实施方案，针对不同类型的石油污染土壤的生物治理展开了基础理论研究，并将修复评估体系延伸到微生态角度，建立其标准。本项技术已获得国家发明专利 9 项。并在中原油田实施了 170m2 的污染土壤生物治理小试和11 亩的实际石油污染土壤的中试的工程实施，使得 19 年寸草不生的污染场地恢复种植能力，种植作物为小麦，修复后耕地所种植的小麦能够正常出苗和生长，其产量达到正常耕地种植水平，并经过国家粮油质量监督检验中心和农业部谷物品质监督检验测试中心两家权威检测机构检测，其品质完全符合国家标准。 该项目专家鉴定意见为：“ 该项目开发的技术属原始性创新，已申请国家发明专利 9 项，具有自主知识产权。建议组织好推广应用，深入开展油污土地修复研究”。3 效益分析本项技术可以复耕我国大面积额的石油污染耕地，改善污染耕地的理化性质，从而彻底改变促进我国农业发展，并且解决了污染问题。由于污染造成的耕地污染，石油企业需向当地农民支付每亩每年赔偿金 1300 元。 国际上目前修复成本在 1000~10000$/亩，本项技术的总修复成本在 1500~2050 元/亩， 工程实施开展 3 年内见效，本研究发展的油盐污染土壤修复技术有很好的经济性。图 1 修复前                                                图 2 修复后

胜利通海油田服务股份有限公司（简称胜利通海）是一家专注于为油田开发建设提供各类解决方案的专业化油田生产服务型企业。公司于2004年6月改制成立，集团总资产22亿元，现有十个控股子公司，五个直属单位，拥有员工1300余人。  

本技术适用领域：油田油气开采及集输过程中，伴生气、天然气及储油罐内产生大量的硫化氢气体，引起设备和管路的腐蚀和催化剂中毒，含有硫化氢的天然气逸出，对人的身体造成危害，对环境造成影响。因此.油田必须对罐内的硫化氢进行脱除和对逸出的含有硫化氢的天然气进行整治。 本技术特色：采用生物法脱除伴生气、天然气及储油罐硫化氢气体的技术，生物脱除H2S的总体工艺为生物加湿和生物过滤两段组成