郑州杜甫仪器厂，位于中原名城巩义——杜甫故里。该厂在众多的教学仪器行业中依靠科技力量扬长避短、迅速发展，成为国家教委定点生产教学仪器的厂家，其产品历年来在国家教委，世行贷款211工程招标活动中，历次中标，产品畅销全国各大院校，科研院所，深受专家好评。本厂主要产品有：循环水真空泵,水热合成反应釜,低温冷却液循环泵,玻璃反应釜,旋转蒸发器、低温恒温反应浴槽、快速溶解氧测试仪、双层玻璃反应釜、旋转蒸发仪、玻璃仪器气流烘干器、电动、磁力加热搅拌器、恒温水浴锅、电动离心机、电热套等系列产品，是各大专院校、科研单位、医药化工、生物工程、石油勘测等实验室进行研究、分析的理想设备，产品具有国内领先水平，主导产品通过ISO9002质量认证。 诗圣杜甫曾深情地吟诵“月是故乡明”。位于诗圣故里而命名的杜甫仪器厂，决心依靠科学技术、人才及精良设备，集众多厂家之精华，不断改革创新赶超世界水平。使产品不断升级换代，永葆青春。以新的产品、新的姿态，更好地为广大用户服务，使诗圣故乡月更明！

北京家训马林巴厂是国内最大、最具专业的马林巴生产厂家。工厂占地面积10000平方米。家训马林巴创建于1983年，创始人王家训，家训马林巴厂主要生产JIAXUN牌马林巴，同时还生产JIAXUN牌木琴、颤音琴、钢片琴等键盘打击乐器。音板板材选用进口高级玫瑰木，并进行严格的干燥处理，选材精细，制作优良，音板调律均由王家训完成，王家训不仅运用电脑仪器而且通过听觉来精确的解决马林巴的中低音音区的音准、音色、韵味和纯度，使家训马林巴的制作水平真正达到了最高层次，成品后的家训键盘打击乐器音色统一，音量均衡，真正到达了完美的品质，深受广大马林巴爱好者和演奏者的青睐，其产品经销国内外。 1983年王家训开始研究制作马林巴 1984年完成一台小型马林巴的样品 1985年开始研究玻璃钢马林巴 1986年研制成功中国第一台玻璃钢马林巴， 1986年8月在北京与日本马林巴演奏团同台演出并首次演出使用，创造了中国马林巴的首次 1988年获玻璃钢马林巴国家专利权，同年获北京发明展和北京国际发明展金奖和银奖 1989年玻璃钢马林巴正式投入生产。 1990年六台家训玻璃钢马林巴参加春节军民文艺晚会向全国播放马林巴合奏“瑶族舞曲： 1991年中央广播电台录制并向全国播放家训马林巴音乐，创造了中国有史以来的第一次。 1994年开始研究制作红木马林巴， 1995年研制成功并投入生产， 1997年北京学会马林巴演奏团赴法国演出，家训马林巴走出国门，创造中国马林巴的首次 1998年家训马林巴厂正式工商注册，同年录制中国第一张家训马林巴音乐CD，并正式出版发行 1999年第一次参加北京国际乐器展览，创造中国马林巴的首次 2004年首次参加上海国际乐器展览，家训马林巴开始出口 2005年马林巴升降架研制成功， 2005年10月向国家商标局申请JIAXUN注册商标 2006年参加美国打击乐艺术联盟（pasic)艺术节打击乐器展览,jiaxun马林巴不仅是中国打击乐器首次，也是美国打击乐艺术联盟第一次中国制造的打击乐器参展。创造中国马林巴的首次 2006年家训马林巴厂迁入新址，新厂占地面积10000平方米 2007年家训马林巴与世界著名马林巴演奏大师史蒂文斯签订了长达数年的经销合同，同年在史蒂文斯马林巴大师班上家训马林巴受到高度称赞，其品质好于国际某些大牌产品。 2007年JIAXUN商标在美国注册并授权 2007年8月JIAXUN马林巴首次登陆日本舞台，与日本近百名马林巴演奏者同台演出，创造中国马林巴的首次 2008年国家商标局授权JIAXUN商标 2008年国家专利局授权马林巴升降架外观设计专利权 1983年王家训开始研究、制作马林巴，并于1984年初步完成了一台小型木制马林巴样品，之后于1985年研制成功了中国第一台大型“玻璃钢马林巴”并申请国家专利，1986年8月在北京与日本马林巴北星会同台演出并首次使用，受到日本马林巴演奏家的称赞。1988获国家专利权，同年5月获北京第二届发明展览会金奖，同年获北京国际发明展览会银奖，1989年玻璃钢马林巴正式生产，1990年有6台玻璃钢马林巴参加中央电视台春节“双拥”文艺晚会的演出，1991年获中国首届青年科技博览会金奖，1994年开始进行进口红木马林巴的研制，1995年红木马林巴研制成功并投入生产。1998年北京家训马林巴厂正式注册。1999年参加第9届国际乐器展览会。2004年参加北京第13届国际乐器展览会。目前年产能力可达数百台。    家训牌马林巴的主要技术均由我国著名马林巴专家王家训亲自设计，音板调律技术属马林巴制作先进水平。1997年王家训曾赴日本考察了国际一流水平的马林巴制造公司，日本蟋蟀（KOROGI）公司。目前，家训马林巴厂生产有十几个不同型号的马林巴，可满足不同层次演奏者的需要。除此之外，马林巴厂还生产木琴、钢片琴、颤音琴等键盘打击乐器。        

宁波江南仪器厂是一家较早成立的股份合作制企业、创建于20世纪90年代初。本公司专业从事人工气候模拟实验培养等生命科学仪器、生化医学仪器、环保检测设备、智慧农业的研发、生产及工程安装、销售和售后服务。经过二十多年的不懈努力和匠心支持，不断的学习创新技术积累，业已成为生命科学仪器及环保领域的知名制造商。主营产品技术性能具有行业先进水平，包括智能人工气候箱、光照培养箱、恒温恒湿培养箱、生化培养箱、霉菌培养箱等系列；人工气候室工程、干燥箱、恒温槽、植物水势仪、无菌均质器、超声波细胞破碎机、超声波清洗机、环保恒温恒湿称重系统、土壤干燥箱、地下水微洗井采样泵及水质分析系统、仿真医学腹腔镜手术模拟训练箱及训练系统等等。产品服务于全国大多数高等院校及科研机构，部分产品远销海外。 常规及定制立体化的销售系统和网络化的售后服务网点遍布全国各大中城市，为用户提供便捷高效的售后服务和技术支持。 本企业重视人才培养、员工培训；严把质量关；注重上下游企业强强合作；大力投入研发经费；产品得到不断更新和长足发展。 企业长期实施人才战略和储备，传承企业匠心精神和企业文化核心价值观；坚持“产品即人品”的制造理念，努力打造扎实的产品、扎实的团队、扎实的品牌。 热枕欢迎国内外用户选购本公司高性能优质产品，定制产品及服务；欢迎有志之士加盟本企业，共铸美好前程。

产品详细介绍成都永胜办公设备有限公司（028-65877700）是一家集设计、生产、销售为一体的办公家具企业,我们拥有一批高素质、技术全面、经验丰富、操作熟练的专业技术人才和管理人才。经过几年的拼搏和创新,现在已经具有相当规模。公司销售的产品和提供的服务均受到各使用单位的一致认可和好评。 公司主要经营钢质信报箱、水表箱、电表箱、气表箱、消防栓、仪表箱、电视墙、操作台、密集架、档案柜、底图柜、上下床、课桌、塑料课桌、文件柜、中药柜、西药柜、器械柜、西药架、配方桌、手动/电动医用床、更衣柜、书柜、报刊柜、货架、保险柜、密码柜、办公家具等。网 址：http:www.cdbgw.cn电 话：028-65877700传 真：028-87806848邮 箱：810229912@qq.com

我公司在吸收与创新基础之上自主研发成功面向钢铁制造流程的MES系统，该系统可完成整个钢铁制程流程（炼、铸、轧三大工序）的生产组织与管理，保证生产过程物流、信息流、资金流同步运行，支持“MTO+MTS”混合生产组织方式，可用常见的ERP套件进行集成，以实现企业的“产销一体、管控衔接、三流同步”的钢铁企业信息化系统建设目标。生产组织以产线有限产能为约束、保证订单交货期前提下、最大化设备产能为目标，系统具有如下特点： 系统采用三层C/S+B/S混合架构，支持多种运行平台，数据安全性高； 支持钢铁企业“以销定产、以产促销”的生产组织策略； 支持板带生产线多品种、小批量、个性化的订货方式下生产组织，支持“标准+a”质量管理方式； 支持铸轧之间多种作业衔接方式，如CCR、DHCR、HCR、专用炉混装等； 基于“件次”的作业计划，并与存货管理系统全面集成；可与常见过程控制系统集成； 采用该系统后可规范企业的管理操作，提高产品质量，降低库存水平，缩短物流周期和产品的生产周期，降低生产成本，提高用户的满意度，使企业适应市场经济条件下生产组织要求，提高企业的综合竞争力，并为ERP系统运行提供支持。

采用高频高压 AC ／ DC 电源（交直流叠加电源）产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝；采用湿式反应系统，解决了能耗偏高和副产物粘壁问题；生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现 12000Nm3 烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。 应用范围:烟气脱硫脱硝。本设备产生的流光放电等离子体还可以灭菌消毒、脱除VOCs、重金属等污染物。   

利用现有的信息化系统，对产品制造过程的质量数据、工艺参数进行集成和融合，采用统计方法和大数据分析技术，实现产品质量在线监控、诊断、优化、判定与全流程质量追溯分析，提高产品质量的稳定性和成品率。（1）数据采集、预处理与时空融合：从自动化控制系统、MES、ERP、大型仪表采集产品制造过程的重要工艺参数、质量参数、物料参数、判定结果、以及控制系统报警事件等。（2）生产过程与产品质量实时监控：对来自工艺过程实时数据库、产品质量数据库的基础数据，在经过数据转换与重整后，采用相应的数学模型，对生产过程和产品质量进行在线监控，避免出现批量的质量偏差。（3）产品质量分析与预测：对关键过程参数进行符合性分析，预测产品质量，为产品质量在线评级与判定、工艺优化等提供依据。（4）质量全流程追溯与诊断分析：根据物料号追溯产品在整个制造过程中的工艺参数与质量数据。采用质量分析算法进行全流程质量诊断。（5）过程质量在线优化：通过案例方式为生产过程控制的操作人员提供工艺参数调控策略。

压铸是一种近终成形方法，可生产形状复杂的薄壁件，但存在较难消除的气孔和缩松等缺陷，半固态压铸技术被认为是消除这些缺陷最有效的方法之一。具有短流程特征的流变半固态压铸技术被国内外压铸业界公认为是今后压铸业发展的主流方向，但由于存在某些技术难点，产业化进程一直滞后。本技术将冷却斜槽制浆法与传统压铸技术结合起来，通过在斜槽上以特定方式涂刷新型混合涂料，成功解决了冷却斜槽法的凝壳难题，实现了低成本、短流程流变压铸。与传统全液态压铸技术相比，该技术在节能增效、改善压铸件内外质量、提高压铸件性能、

成果描述：本成果针对大型柴油机机体结构复杂、质量要求高等特点，通过材质选择、砂芯组芯精确定位、三箱呋喃树脂砂整机造型、浇冒口系统优化设计、浇注与凝固过程模拟及过程控制、铁水熔炼等关键技术和重要环节进行深入研究和集成创新，有效解决了复杂内腔结构的铸造精度、厚大铸件石墨等级控制、收缩缺陷控制等技术难题，在国内首次采用整体铸造技术生产出了30吨以上大型柴油机机体铸件，替代了目前国内普遍采用的铸钢、钢板铸焊方式生产技术，填补了国内大型柴油机机体不能整体铸造的空白，产品质量及相关性能完全达到了德国同类产品水平，且产品已投入批量生产和使用中，生产的产品已被中高柴油机重工有限公司等国内数家知名企业和集团公司采购，部分产品还出口国外，获得了极好的市场反响。本成果实现了高品质大型柴油机机体的生产，所形成的整体铸造生产30吨以上大型柴油机机体的成套产业化关键工艺技术处于国内领先水平，并具有显著的经济效益和社会效益。市场前景分析：本成果主要应用于大型船用柴油机和大型发电机上。 本项目是国内首次采用整体铸造方式生产大型柴油机机体，所生产的机体成本低、质量好、市场需求量大、市场销路好，可实现年产机体1000台以上，并可将国内大型柴油机的进口比例降低50%，经济效益和社会效益均十分显著。与同类成果相比的优势分析：本成果生产的整铸大型柴油机机体，其抗拉强度Rm为445MPa，大于性能要求值370MPa；屈服强度Rp0.2为305MPa，大于性能要求值240MPa；延伸率A为21%，大于性能要求值11%；硬度HB为156，在标准指标范围135-185内；机体组织为“铁素体+珠光体（10%）+球状石墨”。其所有性能指标完全达到并超过德国同类产品的相关标准要求。国内领先。