产品详细介绍由于具有测量温度范围宽，并为从更远的距离或从同样的距离测量较小物体的温度而改进了光学分辨率，ST系列为专业人员提供了精度和价格合理的组合。标准的配置也包括耐用的橡胶外壳和一个塑料保存箱。 主要应用： HVAC/R 行业应用、电器、铁路、化工/石化、运输/汽车维修 型号  ST20  测温范围 -32~535℃ 测温精度 （环温23℃） ±1%或±1℃ 重复性 ±0.5%或≤±1℃，取大值 响应时间 ≤500ms（95%响应） 工作环温范围 0~50℃ 电源 9V碱性电池或镍镉电池 重量/尺寸 320g/200×160×55mm D：S 12：1 发射率 0.95固定 瞄准方式 单激光 RTD接口   最大值显示 √ 最小值、平均值、 差值显示   重调最后读数   可存储数据点   显示保持（7s） √ LCD背景光显示 √ 温度分辨率 0.2℃ 高/低温报警   硬壳仪器箱 √ 选件 皮套 NIST证书 

本发明公开了一种金刚石-立方氮化硼万能型超硬刀具材料和刀具及其制备方法，其特点是以金刚石和立方氮化硼为原料，经预处理与成型后，将坯件装配烧结单元放入高温高压装置中，在压强为7-25GPa温度为1000-2700℃，烧结固溶强化10s～30min，获得晶粒大小均匀，晶界严密闭合，金刚石与立方氮化硼晶界之间硼、碳、氮原子形成高原子密度、三维网状、强共价键的致密结构金刚石-立方氮化硼万能型超硬刀具材料；再将万能型超硬刀具材料加工成等高的圆柱体，两端抛光平整之后加工成边长和厚度均为2～3mm的三角柱体，在真空度1x10-3Pa,温度800℃与钢质合金基底焊接，然后用激光加工成半径为0.4～0.8mm的刀尖圆弧的超硬合金刀具。

成果描述：本实用新型公开了一种可调节机床刀具装夹装置,包括上固定块、下固定块、转向柱和外柱,所述上固定块上端中间设置有外柱,所述外柱上端安装有上盖体,所述上盖体一侧安装有换向把手,所述换向把手一端延伸至外柱内部,所述外柱下侧延伸至上固定块内部连接到转向柱,上固定块下端设置有下固定块,所述上固定块与下固定块之间通过转向柱连接,所述转向柱下侧穿过下固定块。本实用新型,通过上升压块、移动块和短螺栓的组合方式可以实现螺栓对上升压块升高和下降的调节,主要是通过短螺栓螺旋过程中的推力使移动块向前移动,再利用上升压块和移动块的梯形结构实现移动块的向前移动,使上升块实现上升。市场前景分析：本实用新型,通过上升压块、移动块和短螺栓的组合方式可以实现螺栓对上升压块升高和下降的调节,主要是通过短螺栓螺旋过程中的推力使移动块向前移动,再利用上升压块和移动块的梯形结构实现移动块的向前移动,使上升块实现上升。与同类成果相比的优势分析：国内领先

本发明公开了一种陶瓷刀具沟槽磨损预测的新方法，属于金属 高速切削领域。该模型预测方法步骤包括：检测难加工材料被加工表 面硬化层深度；进行难加工材料陶瓷刀具高速加工实验，获得并定量 测量对应刀具沟槽磨损边界；通过测量分析，获得沟槽磨损宽度和深 度数据；通过多元线性回归方法获取沟槽磨损宽度和硬化深度的关系； 建立沟槽磨损宽度和深度之间的微分关系；最后建立沟槽磨损深度和 硬化层厚度之间的对应关系。由于本发明中在预测陶瓷刀具沟槽磨损 时考虑了被加工表面的硬化层深度，从而更加接近真实的加工状况， 提高了沟槽磨

产品详细介绍  便携式产品 MX4+ 　　一个从-30℃到900℃(-25°F to 1600°F)的宽温度范围，高光学分辨率60：1，能从更远的距离测量，或者测量更小的物体， 这些优点使MX系列成为工业界最高级的便携式测温仪。激光瞄准提供了最完美最精确的红外光束跟踪，使关键数据测量更精确。 　 　   MX4+ 电气系统维护(电气系统故障检测) 其它应用(工艺过程控制、质量控制) 型号 MX4 测温范围 -30~900℃（MXSZ低温型：-50~500℃） 精度 读数的±0.75%或±1℃，取最大值 重复性 ≤读数的±0.75%或±1℃，取最大值 响应时间 250ms（95%响应） 光谱响应 8~14μm，热电堆探测器 D：S 60：1（MXCF近焦型 50：1） 显示分辨率 0.1℃ 工作环温范围 0~50℃ 相对湿度 非冷凝状态下环温达到30℃时，为10~95% 储存温度 -20~50℃（无电池） 电源 两节AA电池 MX4+可配直流外接电源 尺寸 200×170×50mm（7.9×6.7×2 in） 重量 480g 三角架安装标准 1/4-20UNC 最大和最小值 √     差值和平均值 √ 视/听低温报警 √ 视/听高温报警 √ 激光瞄准 * √ 发射率可调 √ 内置发射率表 √ 图形显示 √ 数据输出 RS232或1mV/℃ 存储100点 √ * 符合IEC二级和FDA二级要求

本发明属于数控机床刀具磨损测量领域，为一种数控机床刀具磨损监测方法。数控机床的伺服驱动电机电流信号能反映随着刀具磨损导致切削负荷的变化；对采集的伺服驱动电流信号进行分析处理；利用小波包分解技术对信号在频域内进行分解，得出信号在各个频域段内的时频域特征，自动选择与刀具磨损强相关的多个特征；通过神经网络对刀具磨损过程进行学习，得出刀具磨损规律；反过来，实时获取刀具的磨损特征，与学习所得的刀具磨损规律进行匹配，来待监测刀具磨损状态。本发明突破了已有刀具磨损监测方法无法实现在线实时监测难题，实现利用数控机床

本发明公开了一种内腔钻孔多刀具加工装置。包括装在箱体内的刀具机构、传动驱动机构和进给机构以及支撑连接在箱体外壁与工件之间的支撑机构；传动驱动机构连接刀具机构驱动刀具旋转，进给机构连接刀具机构控制其径向移动，刀具机构包括沿圆周均布的多组刀具组件，每组刀具组件径向安装并朝向工件内壁。本发明可在零件内腔中同时加工多个周向的盲孔或通孔，加工不需要额外的夹具，装夹十分方便，并且能自动快速定心，大大的提高了加工效率。

数控刀具全寿命周期管理系统针对目前数字化车间/生产线建设中刀 具追踪与管理的需求，针对刀具标识与信息追踪方面存在的难点与问题， 釆用直接标刻与二维条码技术，实现了刀具的直接标识以及恶劣环境因素 影响下的刀具识读可靠性，并结合DNC、数控系统对生产加工过程中的刀 具进行信息釆集与追踪。 该软件系统包括刀具入库、现场追踪直到报废的全生命周期的追踪与 管理，并在此基础上实现刀具的寿命统计，进