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一种结合气调保鲜的蔬菜冷链物流系统
本实用新型公开了一种结合气调保鲜的蔬菜冷链物流系统。气调袋内置有RF发射模块,RF发射模块无线连接车载电脑;冷藏车厢内配备有温湿度传感器和CO2传感器,温湿度传感器和CO2传感器均具有RF发射模块,RF发射模块无线连接车载电脑;车载电脑经Internet网络与云服务器连接。本实用新型结合气调及冷藏,在物流过程中将气调袋压力、气调袋及车厢温湿度、CO2等数据实时发送至车载电脑,被上传至云服务器以便监控,可大幅提高运输过程中蔬菜的品质保鲜,降低裂变损耗,提高经济效益。
浙江大学 2021-04-11
一种结合气调保鲜的水果冷链物流系统
本实用新型公开了一种结合气调保鲜的水果冷链物流系统。气调袋内置有WIFI发射模块,WIFI发射模块无线连接车载电脑;冷藏车厢内配备有温湿度传感器和乙烯传感器,温湿度传感器和乙烯传感器均具有WIFI模块,WIFI模块无线连接车载电脑,冷藏车压缩机和车厢内通风口风机与车载电脑的串口连接,车载电脑经Internet网络与云服务器连接。本实用新型系统结合气调及冷藏,在物流过程中将气调袋压力、气调袋及车厢温湿度、乙烯等数据实时发送至车载电脑,被上传至云服务器以便监控,可大幅提高运输过程中水果的品质保鲜,降低裂变损耗,提高经济效益。
浙江大学 2021-04-11
石油焦化冷焦污水封闭分离成套技术与应用
延迟焦化是我国石油炼制四大关键装置之一,是我国劣质原油和重质原油轻质化与优质化的主要手段之一。自1957年建成我国第一套 10 万吨/年延迟焦化装置以来,冷焦水一直存在突出的环境污染问题,对我国环境造成负面效应,国内外没有很好的解决方案。针对冷焦系统的流量及组成波动剧烈、压力周期性变化、废水与废气交织等多组分多相体系的非稳态特点,首先设计在全密闭下的多级混合降温冷凝-机械梯级分离-快速富集纯化方法集成的冷焦水封闭循环清洁生产工艺。将冷焦热水这种 VOC 气 ( 汽 ) 体-水-焦粉-重油组成的固-液-液-气混合物分离为油、水、焦三部分,并分别再生至回收或循环利用的纯度,实现废水治理与废气治理协同、污染物治理与废弃资源循环利用协调、经济效益与清洁生产结合,总体思路是利用一套集成化的组合机械分离装置,解决冷焦废水、废气污染的两个问题,实现水、重油、焦三种物质分别回收利用。其核心技术为冷焦水密闭循环处理集成技术,多组分多相流体快速强场分离技术、多场耦合分离技术、耦合场梯级分离技术、废水与废气耦合治理技术、低浓度油类废水油快速富集与再生利用技术。以多组分多相流体多场耦合快速微小旋流分离系列技术为核心的冷焦污水封闭循环成套工艺技术,被中国石化专家组鉴定为国内外首创。该技术污油回收回炼率、水再生及循环利用率、石油焦回收利用率达100%,作业区域臭气浓度达到国家有关规定。 本项目属于循环经济与节能减排技术领域,涉及石油化工清洁生产工艺、化工过程机械和环境保护机械设备设计与制造技术。
华东理工大学 2021-02-01
面向果蔬冷链物流呼吸速率的监测装置及方法
本发明实施例提供一种面向果蔬冷链物流呼吸速率的监测装置及方法,属于冷链物流领域。该方法确定了果蔬冷链物流环境中呼吸速率随时间、温度变化的测定方法和步骤,可以记录果蔬冷链物流过程中的时间、温度、湿度、O2、CO2、乙烯和呼吸速率信息,记录方式为存储、有线发送和无线发送。本发明能够有效实现对果蔬冷链物流呼吸速率监测与记录,对研究果蔬冷链物流过程中的品质变化和有效控制呼吸作用以及各种生命活动提供了研究基础,为果蔬冷链物流全过程提供数据的透明性和追溯性,便于及时发现并解决冷链物流中存在的问题。
中国农业大学 2021-04-11
应用于中冷器芯子总成的焊剂喷涂装置
本发明公开了一种应用于中冷器芯子总成的焊剂喷涂装置,装置主要由顶部平台,水平滑台,防护窗,搁置板,储液箱,两个立柱,基座构成。所述顶部平台经过两对锥齿轮副将动力传递到两个对称立柱的竖直丝杠上,带动水平滑台在竖直方向运动,安装在升降板上的伺服电机驱动水平丝杠从而带动喷头组件在水平方向运动,即实现喷头二自由度可调。所述储液箱主要用于储存并回收喷液,箱中液体经过电机叶片进行均匀搅拌,并通过隔膜泵输送至喷头,喷涂过程中溅洒的多余喷液通过所述防护窗引流下落至箱中进行回收利用。本发明的装置通过横移及升降喷头能对不同规格芯子总成的进行喷涂,适用范围广,能满足大批量不同规格生产要求,提高了喷涂效率和喷涂质量。
浙江大学 2021-04-13
便携式大气压空气 冷等离子体发生
大多数等离子体辉光放电需要使用惰性气体或者惰性气体和氧气的混合气体,或者需要外加气流来得到稳定的放电效果。传统上,如果用空气作为工作气体,放电形式为电弧,其温度很高。我们课题组近期发明一种便携式大气压空气等离子体发生器,是一种结构简单成本较低的便携式的大气压空气等离子体发生器,由于正电极内嵌于阻燃性绝缘介质容器,其不仅安全而且可以避免发生弧光放电。此便携式大气压空气等离子体发生器电离激发时,产生的冷等离子体辉光,人体可以触摸,可以处理任何材料(人体、金属、塑料等)。且此空气冷等离子体辉光均匀,富含多种活性成份,对杀菌、消毒及材料改性有显著作用,基于此开发的产品有很好的市场及经济价值。已申请专利:ZL201310002111.1(发明)和 ZL201320076075.9(实用新型).
安徽理工大学 2021-04-13
f1 SL-Ⅱ层析实验冷柜(单开门)数控层析冷
产品详细介绍f1 SL-Ⅱ层析实验冷柜(单开门)数控层析冷柜产品介绍: SL-Ⅱ层析实验冷柜是专为生化层析实验而研制的特殊用途低温柜,也可用于其他需要低温环境的实验,或用于物品冷藏。 主要特点:l采用进口压缩机,制冷量大;l制冷机组设计在设备底部:符合压缩机的工作原理、提高了制冷效果,与同类产品相比使用寿命长,控温精度高。l柜内空间高大,最高处为1.7米,便于层析操作;l全不锈钢内壁,光洁耐腐蚀; l2根层析柱固定杆,2层载重托板; l自带照明灯﹑消毒灯﹑内电源插座; l具有超温﹑差温、报警功能;l下设脚轮,移动方便;l可选配RS-232接口。 技术参数:l温度范围:1℃-10℃l温度测试精度: ±0.5℃ l温度波动范围:上限设定值+2.5℃,下限设定值-2.5℃ l降温时间:≤120分l托板规格:605×700mm(共2层,上下位置可调节)l内 容 积:800Ll功  率:500Wl内部尺寸:660×760×1700(mm)l外部尺寸: 760×850×1950 (mm) 单门冷柜规格:内胆不锈钢型、内外胆不锈钢型。f2 SL-Ⅱ层析实验冷柜(单开门-全不锈钢)数控层析冷柜产品介绍: SL-Ⅱ层析实验冷柜是专为生化层析实验而研制的特殊用途低温柜,也可用于其他需要低温环境的实验,或用于物品冷藏。 主要特点:l采用进口压缩机,制冷量大;l制冷机组设计在设备底部:符合压缩机的工作原理、提高了制冷效果,与同类产品相比使用寿命长,控温精度高。l柜内空间高大,最高处为1.7米,便于层析操作;l全不锈钢内壁,光洁耐腐蚀; l2根层析柱固定杆,2层载重托板; l自带照明灯﹑消毒灯﹑内电源插座; l具有超温﹑差温、报警功能;l下设脚轮,移动方便;l可选配RS-232接口。 技术参数:l温度范围:1℃-10℃l温度测试精度: ±0.5℃ l温度波动范围:上限设定值+2.5℃,下限设定值-2.5℃ l降温时间:≤120分l托板规格:605×700mm(共2层,上下位置可调节)l内 容 积:800Ll功  率:500Wl内部尺寸:660×760×1700(mm)l外部尺寸: 760×850×1950 (mm)  单门冷柜规格:内胆不锈钢型、内外胆不锈钢型。f3 SL-Ⅱ层析实验冷柜(上下开门-非标定制)数控层析冷柜             产品介绍:   SL-Ⅱ层析实验冷柜是专为生化层析实验而研制的特殊用途低温柜,也可用于其他需要低温环境的实验,或用于物品冷藏。  主要特点:· 采用进口压缩机,制冷量大;· 制冷机组设计在设备底部:符合压缩机的工作原理、提高了制冷效果,与同类产品相比使用寿命长,控温精度高。· 柜内空间高大,最高处为1.7米,便于层析操作;· 全不锈钢内壁,光洁耐腐蚀; · 2根层析柱固定杆,2层载重托板; · 自带照明灯﹑消毒灯﹑内电源插座; · 具有超温﹑差温、报警功能;· 下设脚轮,移动方便;· 可选配RS-232接口。  技术参数:· 温度范围:1℃-10℃· 温度测试精度: ±0.5℃ · 温度波动范围:上限设定值+2.5℃,下限设定值-2.5℃ · 降温时间:≤120分· 托板规格:605×700mm(共2层,上下位置可调节)· 内 容 积:800L· 功  率:500W· 内部尺寸:660×760×1700(mm)· 外部尺寸: 760×850×1950 (mm) f4 SL-Ⅲ层析实验冷柜(双开门)数控层析冷柜产品介绍: SL-Ⅲ层析实验冷柜是专为生化层析实验而研制的特殊用途低温柜,也可用于其他需要低温环境的实验,或用于物品冷藏。 主要特点:l采用进口压缩机,制冷量大;l制冷机组设计在设备底部:符合压缩机的工作原理、提高了制冷效果, 与同类产品相比使用寿命长,控温精度高;l柜内空间高大,最高处为1.7米,便于层析操作;l全不锈钢内壁,光洁耐腐蚀; l2根层析柱固定杆,2层载重托板; l自带照明灯﹑消毒灯﹑内电源插座; l具有超温﹑差温、报警功能;l下设脚轮,移动方便;l可选配RS-232接口。技术参数:l温度范围:1℃-10℃(上下限设定值之差不小于4℃)l温度测试精度: ±0.5℃ l温度波动范围:上限设定值±2.5℃,下限设定值-2.5℃l降温时间:≤120分l托板规格:505×615mm(共2层,上下位置可调节)l内 容 积:1200Ll功  率:1100Wl内部尺寸:660×1200×1500(mm)l外部尺寸:760×1315×2000(mm) 双门冷柜规格:内胆不锈钢型、内外胆不锈钢型。f5 SL-Ⅲ层析实验冷柜(双开门-全不锈钢)数控层析冷柜产品介绍: SL-Ⅲ层析实验冷柜是专为生化层析实验而研制的特殊用途低温柜,也可用于其他需要低温环境的实验,或用于物品冷藏。 主要特点:l采用进口压缩机,制冷量大;l制冷机组设计在设备底部:符合压缩机的工作原理、提高了制冷效果, 与同类产品相比使用寿命长,控温精度高;l柜内空间高大,最高处为1.7米,便于层析操作;l全不锈钢内壁,光洁耐腐蚀; l2根层析柱固定杆,2层载重托板; l自带照明灯﹑消毒灯﹑内电源插座; l具有超温﹑差温、报警功能;l下设脚轮,移动方便;l可选配RS-232接口。技术参数:l温度范围:1℃-10℃(上下限设定值之差不小于4℃)l温度测试精度: ±0.5℃ l温度波动范围:上限设定值±2.5℃,下限设定值-2.5℃l降温时间:≤120分l托板规格:505×615mm(共2层,上下位置可调节)l内 容 积:1200Ll功  率:1100Wl内部尺寸:660×1200×1500(mm)l外部尺寸:760×1315×2000(mm) 双门冷柜规格:内胆不锈钢型、内外胆不锈钢型。
北京唐林电子科技研究院 2021-08-23
主动式Y型三辊冷连轧带肋钢筋生产线
主动式Y型三辊冷连轧冷轧带肋钢筋生产机组是在我校第二代Y型轧机基础上开发成功的,目前已形成三种机型,可高速连续生产φ5~12mm符合GB13788—92标准的冷轧带肋钢筋,其中KD2型是专门生产大规格φ6~12mm、高强度、既可盘圆收线又可定尺直条钢筋的生产线;年产量15000吨左右。   该生产线的生产工艺流程是:热轧盘卷或直条→机械除鳞→冷连轧减径刻痕成型→消除应力矫直→成品收线(盘卷或直条)。与被动辊拔法相比:轧机采用主动旋转的轧辊主动咬入盘条,减径和刻痕变形一次连轧完成,没有辊拔法压尖或抬辊压辊、穿模等手工操作,操作十分方便;轧辊交替布置,实现无扭连轧,轧制速度高达4m/s;轧机短应力线设计,刚度高,便于盘卷收线,又可在线定尺直条剪断收钱;设备紧凑,占地面积少。操作人员3—5人,无三废污染。 该生产线生产的冷轧带肋钢筋是一种新型高效建筑钢材。是建设部“九五”重点推广产品。广泛应用于房屋建筑、高速公路、机场、码头、铁路、桥梁、隧道、电站、管道、电线杆、市政工程等多种建设工程。属建筑钢材生产,金属线材深加工行业,适合中小企业、乡镇企业、个体企业的“短平快”项目。   该技术是在我校成功推出第二代Y型三辊冷连轧机组的基础上,研制成功的,率先在我国建成了第一条主动式冷连轧带肋钢筋生产线,从根本上解决了被动辊拔法难以生产大规格高强度定尺直条钢筋的难题,95年通过冶金部技术鉴定:“该生产线经使用考核,连续运转正常,工艺稳定,冷轧钢筋产品的各项性能指标均达到国家标准GB13788-92要求,是一种新型高效冷轧带肋钢筋生产线,填补国内空白,属国际先进水平”。获国家教委科技进步二等奖,先后被列入冶金部、建设部科技成果重点推广项目,同时被列入“九五”国家级科技成果重点推广计划项目编号97040302A,该技术专利号为94221292.4。目前该生产线已在北京、深圳、福建、天津、河北、四川等国内十多个省市投产应用,产品经当地省市建委鉴定认为达到国内先进水平。
北京科技大学 2021-04-11
高速棒线材控轧控冷过程组织演化模拟及性能预报
高速棒线材轧制产品质量控制的关键是采用合理的轧制及轧后冷却工艺,决定棒线材使用性能的主要因素是轧制过程奥氏体的晶粒度变化规律及轧后冷却过程的组织演化规律(如铁素体、珠光体等在冷却过程的组织演化行为)。高速棒线材轧制过程中存在的主要问题是由于轧制及冷却工艺不合理导致的产品性能不稳定或不合格。本项目根据物理模拟及定量组织分析,建立弹簧钢控轧控过程的组织演化动力学模型,结合刚塑性有限元法及人工神经网络算法,建立了智能化弹簧钢控轧控冷过程组织性能预测系统。该系统对实际生产中工艺优化具有重要指导意义。
北京科技大学 2021-04-11
整体热浸锌防腐的高效节能节材扭曲管中冷器
本项目利用我们在高效节能设备研制和产业化方面的成功经验,自主研制的新型扭曲管中冷器,并实现扭曲管中冷器的制造产业化。通过采用扭曲管可以使空气冷却器传热能力增加10%-20%,壳程阻力下降50%-70%,充分体现了扭曲管中冷器的节能潜力,实现节能20%-35%。扭曲管中冷器的研发提升了我国新型高效节能设备在气体压缩机领域的整体技术水平和市场竞争力。本项目中冷器的碳钢管束芯体和管板在与壳体、封头、管箱装配前整体热浸锌处理,显著提高壳程、管程的抗腐蚀能力,用以取代传统的铜管光管中冷器,大大减少了压缩机中间冷却系统的制造成本。可降低制造成本20%-40%,增加生产利润20%-30%。本项目中冷器,由于扭曲管具有多点自支撑结构,省去了传统换热器的折流板(支撑板),壳程流道变为传逆流,壳程压降降低20%-60%,进而减少泵工的消耗30%-50%,达到节能的效果,提高了换热器的抗诱导振动以及强化传热的性能,有效防止了压缩机由于排气温度过高而引起的内壁温升大、润滑油变质、气缸磨损、“积碳”等现象的发生。由于本项目中冷器流速均匀、无流动死区,而且管壁温度比较均匀,大大降低了结垢的可能性。为振动、少结垢,从而延长了维修周期,降低了压缩机中间冷却系统的的维修费用。本项目中冷器不改变换热器的外形结构,保留管壳式换热器的特点,结构简单,采用横截面为椭圆形或扁圆形的螺旋扭曲管,其余均采用传统的管壳式换热器的基本结构形式,易于推广,成本较低,具备较好的压缩机中间冷却系统的工业应用前景。
华东理工大学 2021-04-11
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