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一种烟气脱硫渣墙体砖的制备方法
(专利号:ZL 201110277461.X) 简介:本发明公开了一种烟气脱硫渣墙体砖的制备方法,它是由烟气脱硫渣、高炉矿渣、氧化剂、催化剂和凝结剂经配料、搅拌混合、陈化消解、压制成型、蒸汽养护工序制备而成,各组份含量(质量)为:烧结烟气脱硫渣20%-80%,高炉矿渣20-70%,氧化剂1-10%,催化剂0.01%-0.05%,凝结剂0.5-1.5%。采用模压压制成型,压制压力≥20MPa;蒸汽养护温度120-140℃,恒温养护时间为2-
安徽工业大学 2021-01-12
尾部烟气净化装置故障诊断与运行优化
项目概况 基于相关规范,建立了一套针对石灰石、石灰、活性炭(焦)等燃煤锅炉烟气脱硫吸 收剂的性能测试设备。可为石灰石、石灰、活性炭(焦)生产厂提供技术支持,同时为石灰 石(石灰)-石膏烟气脱硫法,活性炭(焦)干法烟气脱硫工艺提供设计可行性分析,以及 脱硫装置的运行提供技术支持。 主要特点 对于石灰石、石灰为吸收剂的湿法烟气脱硫工艺,由于石灰石、石灰成分不同,尤其 是 CaO、MgO 等主要成分的变化,导致脱硫活性不同。并且石灰石、石灰循环浆液还含有部 分石膏、飞灰等成分,对浆液吸收 SO2的性质产生影响。对于活性炭(焦)为吸收剂的干法烟气脱硫工艺,由于活性炭(焦)制备工艺不同,吸附 SO2能力各异。在设计初期,尤其是 在筛选吸收剂,或对已建脱硫装置进行优化分析过程中,需要对不同吸收剂的 SO2吸收能力 进行评价。本测试设备即是根据以上测试原理,模拟烟气脱硫环境,对吸收剂进行测试。 技术指标 测试结果易读取,直观,设备操作简便易行。设备建立的模拟情况与湿法、干法工业 运行接近,观察、检测方便、实用性强(可反复使用)。此类测试平台是一种新颖的科研开 发平台。 市场前景 近年来与多家环保公司合作,有良好的适用性,受到广泛认同。目前已为国内 3 家环 保公司,2 家石灰石生产厂所采用。具有良好的市场空间
南京工程学院 2021-04-13
烟气脱硝用氨的经济安全生产技术
针对现有脱硫脱硝工程中液氨和尿素制氨的缺点,实验室开发了尿素制氨 新技术。尿素制氨新技术是利用尿素的缩合反应,在尿素发生反应时既产生氨, 又得到高附加值产品,使整个尿素分子得到充分利用,其化学反应式如下: (NH2)2CO + 催化剂 →衍生物 + NH3↑ 尿素制氨新技术具有以下特点: 1、尿素原料充分利用:在尿素制氨新技术中,尿素全部转化成了产品并得 到了增值;而传统尿素制氨中有 50%的尿素转化成了无用的 CO2; 2、节能减排:反应温度低(250℃)、能量消耗少,达到了真正的零排放, 而传统尿素制氨工艺需要 600℃的高温,用燃油加热或电加热,消耗大量能源 并释放 CO2; 3、提高了用氨安全性:产生的氨直接用于脱硫脱硝,不用储存,降低了运 输、储存和使用液氨所带来的安全风险; 4、经济效益高:生产的氨气直接用于脱硫脱硝,同时得到高附加值产品。
山东大学 2021-04-13
旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术(技术)
成果简介:旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取 得了很大进展。它的突出优点是:操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防 堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板(该板也可能安装在副塔内)。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔,在塔内旋流上升、 并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触,完成除尘、脱硫任务;洁净烟气经副塔进入烟囱,由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底 部排出流入沉灰池,烟尘和脱硫渣沉
北京理工大学 2021-04-14
锅炉烟气选择性催化还原(SCR)脱硝技术
一、技术背景 氮氧化物(NOx)是引起酸雨、光化学烟雾、温室效应和臭氧层空洞等一系列环境问题的主要污染物,对地球生态和人体健康产生了严重的影响。 燃煤电厂与热电厂所排放的NOx在人为固定污染源中占有很大的比例。因此,如何有效地消除电厂烟气中的NOx,已成为目前环境保护中一个令人关注的重要课题。国家对氮氧化物的控制与治理也逐渐严格起来,氮氧化物的控制技术将成为环境领域的一个新
南开大学 2021-04-14
烟气脱硝用氨的经济安全生产技术
针对现有脱硫脱硝工程中液氨和尿素制氨的缺点,实验室开发了尿素制氨新技术。尿素制氨新技术是利用尿素的缩合反应,在尿素发生反应时既产生氨,又得到高附加值产品,使整个尿素分子得到充分利用,其化学反应式如下: (NH2)2CO + 催化剂 →衍生物 + NH3↑ 尿素制氨新技术具有以下特点: 1、尿素原料充分利用:在尿素制氨新技术中
山东大学 2021-04-14
半干法烟气脱硫除尘一体化技术
来自锅炉的烟气由净化塔下部通过布风装置进入净化塔。雾化水由净化塔喉 部的双流体雾化喷嘴喷入净化塔,以很高的传质速率在净化塔中与烟气混合,烟 气中小液滴与氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的 SO2 等酸性物质混合反 应,生成 CaSO4 和 CaSO3 等反应产物。这些干态产物小部分从净化塔塔底排灰口 排出,大部分经过布袋除尘器分离、收集。锅炉烟气经过净化塔脱硫净化后,进 入布袋除尘器系统。为提高 Ca2+的利用率及脱硫效率,本设计设置了脱硫灰再 循环系统,根据反应器中脱硫灰的浓度和脱硫效率来调节循
上海理工大学 2021-01-12
含硫工业污染物治理及资源化技术
污水处理、石油化工、煤气和煤炭焦化、有色金属冶炼等行业在生产过程中往往向大气排放大量的硫化物。这些硫化物,一方面是宝贵的化工原料,另一方面又是污染环境的有害物质。硫在环境中大量以硫化氢、硫氧化物及有机硫形式存在,很多硫化物具有刺激性气味,严重影响大气环境、植物生长以及居民的日常生活。所以,严格控制这些重点行业排放含硫化物的气体,对保护环境具有十分重大的意义。 北京化工大学开发了新型含硫化物工业废气绿色净化工艺,并对脱除的硫化物进行综合利用,达到防治与资源化的双重目标。 北京化工大学研制了新型复合液体脱硫剂,开发了湿法氧化脱硫异相处理新工艺,克服醇胺吸收法及湿法催化氧化(如PDS法)等均相处理硫化氢方法中脱硫剂组成配制复杂、易降解、易流失、需要定期补给脱硫剂活性成分和脱硫工艺必须严格控制脱硫剂水反应液的酸碱度等缺陷,实现反应净化及副产物的自动分离,直接将复合气体组分中含硫成分转化为单质硫,避免脱硫过程工艺长、能耗大、设备腐蚀、脱硫剂降解、被水稀释而导致脱硫剂成分变化和流失的二次污染等问题,达到气体净化及资源化的目标。 技术指标为1、可处理废气指标: 硫化氢气体含量为0~100%(wt);2、脱硫剂指标: 热稳定性≤200℃,粘度≤100mPa·S,含水量≤20ppm,活性成分≥25%(wt/wt);3、工艺指标:温度为室温~200℃,压力为常压,空速为200~2000h-1;4、经济指标:脱硫率≥99%,硫磺纯度≥99%,使用寿命≥3年。应用范围为石油炼厂气脱硫,天然气、焦炉煤气脱硫,废水处理末端废气的治理。本项目的核心是应用异相在线分离技术。脱硫剂合成工艺简单且性能稳定,脱硫工艺具有脱硫剂流失性小、节约用水、反应分离一体化、工艺流程短及不造成二次污染的特点,能够替代传统液体脱硫剂,应用于石化炼厂气、天然气、焦炉煤气等的高浓度脱硫,也可以用于石化工业等废水处理末端低浓度有毒废气的现场处理,充分表现出适用范围广、效率高、节水、无二次污染、易再生循环使用等方面的优点,具有重大的环境保护功能,市场前景相当广阔。制作单元化操作设备与工艺,根据不同需求实施单元组合集成,设备投资小,在精细化工及资源环境领域的广泛使用将产生巨大经济效益和社会效益。
北京化工大学 2021-02-01
中国私募股权投资:制度环境、公司治理与盈余质量
浙江财经大学王会娟副教授所著的《中国私募股权投资:制度环境、公司治理与盈余质量》2018年6月由立信会计出版社出版,获2019年“浙江省第二十届哲学社会科学优秀成果奖”二等奖(基础理论研究类)。 该书是国家自然科学基金(项目批准号:71702161)和浙江省自然科学基金项目(项目批准号:17G020008LQ)的阶段性成果。私募股权投资是20世纪以来全球金融领域最成功的创新成就之一。与西方成熟资本市场条件下的私募股权投资相比,我国私募股权投资起步较晚。虽然我国私募股权投资起步较晚,但是发展速度相当可观,随着我国资本市场的完善,尤其是中小板和创业板的推出,为私募股权投资以IPO方式退出提供了更加有利的平台,因此私募股权投资的投资规模逐年增加。然而,国内关于私募股权投资的研究还主要停留在私募股权投资运行机制的理论探讨和宏观层面上,缺乏对我国私募股权投资进行独特研究与细致分析。鉴于此,本书基于中国资本市场的制度环境,研究私募股权投资对公司治理和盈余质量的影响。本书既丰富了股权融资理论尤其是私募融资的研究视野,也为PE投资机构、拟融资公司及监管部门提供可操作的政策建议。
浙江财经大学 2021-04-30
炼油厂电脱盐污水治理关键技术与设备
近年来,原油的重质化和劣质化特别是乳化问题,造成电脱盐-蒸馏装置操作难度越来越 大,尤其是电脱盐排水带油问题更为突出。国内几乎所有的炼油企业都出现了电脱盐装置脱盐 水严重带油问题,所带来的直接后果就是大大增加了炼油厂重污油量和污水污油处理难度,污 油回炼导致炼油装置操作不稳,同时相应的环保问题也日益凸现。电脱盐排水带油问题已成为 国内炼油企业急待解决的一大难题,电脱盐装置脱盐水已成为炼油企业污水、污油的主要来源 之一。 目前,国内炼油企业污水处理仍普遍采用老技术。电脱盐装置脱盐水进入污水处理厂后与 其它装置的污水一起,经过沉降、隔油、浮选、生化等技术处理,分离出的污油直接送入污油 罐,经过脱水后送至焦化装置或注入原料油管线进行回炼;含盐污水则进入后续装置进一步处 理。该装置占地面积大,经济效益较差,处理能力有限,抗冲击能力弱。当来水含油较多时, 就会对装置造成很大的冲击,对罐区存储也会造成很大压力。此外,该技术油水分离效果差, 难以对电脱盐装置脱盐水进行有效分离。随着重质、劣质原油掺炼比例不断提高,含油污水乳 化程度加剧,该装置已不能满足清洁生产要求。 华东理工大学和中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司合作,进行了电脱盐污水治理的工 业侧线实验研究。实验结果表明:采用离心萃取分离的方法对电脱盐污水进行处理是可行的, 处理后污水含油量达标,分离出来的污油返回到初馏塔入口回炼,彻底解决重质污油问题。本 技术可提高电脱盐污水排放达标率,减少对污水处理场的冲击;能减少大量污油的产生,消除 污油的存储压力,降低原油加工损失率及综合加工成本。
华东理工大学 2021-04-11
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