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烟气除湿除盐脱白技术
湿法脱硫后烟囱出口呈现大量“有色烟羽”,湿烟气中不仅存在大量水份,还含有较多的可溶解性盐份,这些盐份排放到大气环境中,导致大气中PM2.5浓度显著增大。 本技术在烟囱入口前增设媒介式烟气-烟气热交换系统(MGGH),进行烟气除湿除盐脱白,从而达到PM2.5 超净排放的目标。该成果申报国家发明专利:一种燃烧源 PM2.5 超低排放方法及集成耦合技术(专利申请号:201710370216.0,已公开)。
东南大学 2021-04-13
双 pH 高效湿法烟气脱硫技术
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺因技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等优点 在燃煤机组得到了广泛的应用。随着国家环保标准的日益提高,对大气污染治 理力度不断加大,要求东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达 100 到燃气轮机组排放限值,中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放 限值,鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。新需求对老机 组及新建电厂的脱硫系统提出了更高的要求。 本项目技术在国家自然基金资助课题及国家科技支撑计划课题资助下,研 发了一种经济、高效的湿法烟气脱硫工艺,使烟气中二氧化硫浓度达到燃气轮 机组排放限值。本技术与常规单循环脱硫原理基本相同,不同在于将吸收塔循 环浆液分为两个独立的浆液罐和形成两个循环回路,每条循环回路在不同PH 值 下运行,使脱硫过程中的碳酸钙溶解子过程、亚硫酸钙氧化子过程及二氧化硫 吸收子过程在更为理想的条件下进行。该技术可采用单塔双循环或双塔双循环。
山东大学 2021-04-13
一种烟气净化装置
本实用新型公开了一种烟气净化装置,属于环保技术领域。该装置包括第一吸附室、反应室和第二吸附室,第一吸附室的一侧设置有烟气进口,第一吸附室的顶部连通有第一吸附剂口,反应室与第一吸附室的另一侧相通,反应室的顶部设置有用于喷洒氨雾的喷淋管,第二吸附室的一侧与反应室相通,第二吸附室的顶部设置有第二吸附剂口,第二吸附室的另一侧设置有烟气出口。本实用新型通过吸附剂吸附烟气中的硫化物和氮氧化物,完成烟气净化,是
青岛农业大学 2021-01-12
燃煤锅炉烟气超低排放控制技术
我国大气污染形式较为严峻,2019年全国338个地级及以上的城市中,有239个城市环境空气质量超标,占70.7%。污染天气频发是现阶段大气污染治理的焦点和难点,其中工业排放是大气污染的第一大排放源,包括二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘等污染物排放。对此,国家出台系列政策严控燃煤电厂排放标准,坚决打赢“蓝天保卫战”。 浙江大学团队创制多环境烟气超低排放技术,对脱硫、脱硝、除尘、技术集成和其他多种废气处理均有针对性处理效果。其中,烟气脱硫超低排放采用三种核心技术,电石渣-石膏法脱硫技术,在提高系统稳定性的同时显著增强脱硫效率,整体技术达到国际领先水平;塔内烟气流场优化技术,在解决塔内旋流问题的基础上大幅加强气液平均分布:高效托盘技术,通过优化开孔率、气液比、烟气流速进行参数优化,实现高效脱硫、除尘。烟气脱硝技术采用中低温脱硝,开发了具有自主知识产权的双流体脱硝喷枪和脱硝高效响应-反馈控制系统,首创的宽温窗高抗性脱硝催化剂实现了90%以上的脱硝效率。烟气除尘技术采用湿式电除尘技术,经厂区改造后除尘效率显著提高。项目为不同应用环境下的烟气排放控制均有针对性帮助,经技术改造后均可实现排放达标且减少成本。
浙江大学 2023-05-11
热连轧层流冷却系统简介
卷取温度控制系统是热连轧系统的重要组成部分,直接关系到最终产品质量,特别是带钢的组织结构和力学性能的好坏,进而影响其产品在市场上的竞争力。  层冷控制系统由L2过程控制系统和L1基础自动化控制体统组成。L2级系统完成数学模型计算、自适应控制、动态设定、冷却策略的选择和冷却速率控制等功能;L1级系统完成头尾跟踪、故障阀设定、开关阀控制和头尾微冷控制等功能。 工作模式有三种:全自动模式、手动模式、测试模式。      控制冷却系统设备:上高密度集管、下高密度集管、集管控制阀组、倾翻机构和阀组、车间高位水箱、高压侧喷装置、压缩空气吹扫装置等组成。 层流冷却下带钢的传热过程十分复杂。首先,整个冷却过程中温降大,钢板的对流换热系数及其热物性参数必然随温度产生显著的变化。其次,高温钢板的层流冷却,较其他冷却方式更为复杂。高密度管层流喷出的水流在一定压力下冲击到钢板表面,在冲击区钢板表面不形成水蒸气膜,因此,产生强烈冷却效果。沿钢板长度方向,在近冲击区一定范围内,冷却水呈层流区,在较远处呈紊流区,在层流区和紊流区之间形成过渡区。在垂直板面方向,除了水流冲击区以外的其它区域,从板面向上,同样出现层流区、过渡区和紊流区。因此,就整体层流冷却来看,经历了膜态沸腾、过渡沸腾和核沸腾冷却阶段,钢板传热过程是非稳态的。 根据层流冷却实际生产工艺情况,应用传热学原理,对带钢在时间和厚度方向差分,建立有限差分模型,计算带钢在整个冷却区的开阀和关阀状况,确定带钢在每个集管下是空冷还是水冷,从而控制带钢在冷却区的温度。由于模型的建立是基于机理性的,所以模型计算具有比较高的精度,包括:预设定模型、动态设定模型、钢种物性参数模型,包括导热系数和比热容计算模型、水冷时对流换热系数计算模型、自适应模型等。 根据不同钢种的工艺要求,系统提供多种冷却方式供选择,包括:全长冷却、头部不冷、尾部不冷、前向冷却、后向冷却、头部微冷、尾部微冷、稀疏冷却、非对称冷却等。该系统已经成功稳定的应用在日钢1580热连轧生产线并取得了的很好的控制效果,还将应用于武钢1700mm热连轧、西南不锈1450mm热连轧、重钢1780mm热连轧等多条生产线。 该项目适用于所有的新建和欲改造的板带轧机的层流冷却设备。同时,通过技术集成和转移,可为轧钢技术装备国产化作出较大贡献。
北京科技大学 2021-04-11
冷却水自动加药控制装置
循环水中缓蚀阻垢剂的加药量由以下公式决定: 投加量(kg/h)=投加浓度×总补充水量(m3/天)/ K(浓缩倍数)×1000。根据这个原理,对数据采集量电导率、补水流量和总磷等参数进行优化决策,调整到适合的加药量,使系统中的药剂浓度在控制范围内。这种控制效果,在同类控制系统中是比较先进的。在PH5-9的范围内,电导率和总溶固含量大致成线性关系。根据已确定的浓缩倍数,设定电导率的控制范围。在循环冷却水运行过程中,通过控制排污和补水,实现浓缩倍数基本保持不变,保证循环水系统运行稳定。正确选择pH测量点和投加点,采用先进的PID控制算法,达到循环水系统中的PH值自动控制。NJHL- A型循环冷却水自动加药控制系统是以智能仪表和计算机为核心,不仅操作方便,而且智能化程度大大提高。NJHL-B型循环冷却水自动加药控制系统是以PLC可编程控制器和计算机为核心,性能和可靠性较高,价格略贵。 NJHL-A型和NJHL-B型能够适合于不同的场合以及不同用户的要求,在控制循环水腐蚀、结垢和菌藻的条件下,实现节省用水和用药的目的。计算机用于自动加药控制系统的数据采集和管理。采用大型数据库软件软件,运行于Windows2000/Windows NT 操作系统,应用软件主要窗口有测量参数显示面、控制系统流程显示面、实时和历史曲线显示面、数据记录显示面、报警记录显示、水质数据人工输入显示面、报表和曲线打印面等,能够实现企业连网。
南京工业大学 2021-04-13
蒸发冷却设备节水消雾技术
冷却塔在寒冷的环境中运行时,接近饱和的出塔湿热空气与塔外的干冷空气混合,随着温度的降低,湿空气的饱和含湿量减小,湿空气中的水蒸气发生凝结而产生大量的羽雾。雾团飘散影响周围环境的可见度,助推雾霾的生成。采用了特制的间壁式空气换热器,结构紧凑,消雾成本较低且效果明显,同时节约水资源。对 1000 水吨的冷却塔来说,按环境温度不低于 5℃时满足零雾要求设计,采用本项目的技术方案,比现有的消雾型蒸发冷却设备节水 8%,比现有的节水消雾型蒸发冷却设备耗电低 20%。 随着环
上海理工大学 2021-01-12
工业冷却水辅助制冷降温技术
项目简介 各种工业领域的冷却水目前大都循环利用,最终通过凉水池、凉水塔将热量散发到 大气之中。但是,冷却水在循环过程中会有蒸发损失,必须不断地补充新水,排出部分 旧水,以维持水量和盐分的平衡;此外,在夏季炎热潮湿天气下,凉水设施的散热作用 大打折扣,回用冷却水往往不能降低到工艺要求的温度,从而严重影响正常生产。本技 术将空调制冷技术与蒸发散热技术相结合,用于冷却水的辅助降温,通过消耗少量的能 源,减少新水消耗和污水排放,保证设备寿命,提高产品产量、收益率和质量=。 性能
江苏大学 2021-04-14
循环冷却水水质处理剂
在敞开式循环冷却水系统中,冷却水长期循环使用后,必然会带来沉积物附着,金属腐蚀和微生物滋生着三个问题,而循环冷却水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。这样做法的好处如下: (1)稳定生产:没有沉积物附着,腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害,冷却水系统中的换热器可以始终在良好的环境中工作。除计划中的检修外,意外的停产检修事故减少,为工厂的长周期安全生产提供保证。 (2)节约水资源:每小时耗水量达23500立方米的直流冷却水系统,如改为循环冷却水系统,并以1.5倍的浓缩倍数运行,
南开大学 2021-04-14
一种层流冷却温度控制方法
本发明公开了一种层流冷却温度控制方法,具体为:首先,通过建立子目标温度模型,并结合 GPC-PID 方法,获得子目标 PID 控制器参数,包括比例系数 kP,积分系数 kI 和微分系数 kD,从而完成子目标 PID 控制器的确定;然后,通过确定的子目标 PID 控制器对层流冷却温度进行控制。本发明通过建立子目标温度模型将钢板层流冷却全过程温度的控制,转化为多段曲线拟合的形式,分段进行控制。基于本发明对钢板层流冷却温度
华中科技大学 2021-04-14
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