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烧结烟气与焦炉烟气高炉一体化处理技术
钢铁行业排放的废气污染物中约有 40%以上的烟(粉)尘,70%以上 SO 2 ,50%以上 NOx,90%的二噁英来自烧结机,焦炉烟气中也含有较高的 NOx 和二噁英,烧结烟气和焦炉烟气的治理是钢铁工业烟气治理的重点和难点。随着环境质量要求的逐渐提高,推进开发烧结烟气和焦炉烟气高效脱硫、脱硝、二噁英协同处理技术对解决钢铁企业所面临严峻的环保问题,提升钢铁工业整体竞争力具有关键意义。针对烧结烟气和焦炉烟气治理困难、处理成本高、处理后副产品难处理等问题,分别研发了利用高炉处理烧结烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法与高炉处理焦炉烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法,充分利用钢铁企业高炉的高温和强还原能力等优势,还原烟气中二氧化硫和氮氧化物、分解二噁英、将二氧化碳转化为一氧化碳、并回收利用烧结烟气的显热及其中的一氧化碳资源,可发挥显著的节能减排效果,为我国钢铁企业解决环保难题提供金钥匙。
北京科技大学 2021-04-13
液幕式湿法烟气脱硫技术
该种湿法脱硫技术的特点如下:⑴气液吸收塔中,浆液使用喷嘴垂直向上喷出并由重力的作用回落,在合理的喷嘴布置结构和流动结构下,提高截面的液体含量,使气液流动状态由液柱法的喷泉状转化为类似于鼓泡床的强烈混合上升-下降流动,喷嘴中的浆液射流不再独立成为一个个的喷泉,而连接成为一片片的液幕,同时停留时间得到延长。⑵液幕床的截面含气率高于鼓泡床,强制性的液体上升-下降流动使得液相内部、气相内部以及气液两相之间的混合强度高,可以适用于烟气顺流和逆流。⑶在烟气量变化的时候,液幕床气液两相流混合可以始终保持比较强的状态,使吸收率受负荷变化的影响减小,有非常好的负荷调节性能。⑷持液量大、气液相相对速度高、气液接触表面积大、内部构件少,不易结垢,使用直径比较大的浆液喷嘴,加工容易,磨损小。⑸不将浆液破碎为小粒径的液滴,所以烟气出口的带液量小,可以减小除雾器的负担,从而减小除雾器的阻力。⑹实际脱硫率>95%,液气比10~20L/m3,Ca/S<1.05~1.1处于国际上最优水平。⑺作为一种新的气液两相流型,液幕床的应用不只限于SO2的吸收,可以广泛的应用于能源、化工和环保的其它领域。 国内外同类产品以及与同行企业的比较:领先或先进水平
西安交通大学 2021-04-11
双 pH 高效湿法烟气脱硫技术
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺因技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等优点 在燃煤机组得到了广泛的应用。随着国家环保标准的日益提高,对大气污染治 理力度不断加大,要求东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达 100 到燃气轮机组排放限值,中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放 限值,鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。新需求对老机 组及新建电厂的脱硫系统提出了更高的要求。 本项目技术在国家自然基金资助课题及国家科技支撑计划课题资助下,研 发了一种经济、高效的湿法烟气脱硫工艺,使烟气中二氧化硫浓度达到燃气轮 机组排放限值。本技术与常规单循环脱硫原理基本相同,不同在于将吸收塔循 环浆液分为两个独立的浆液罐和形成两个循环回路,每条循环回路在不同PH 值 下运行,使脱硫过程中的碳酸钙溶解子过程、亚硫酸钙氧化子过程及二氧化硫 吸收子过程在更为理想的条件下进行。该技术可采用单塔双循环或双塔双循环。
山东大学 2021-04-13
燃煤锅炉烟气超低排放控制技术
我国大气污染形式较为严峻,2019年全国338个地级及以上的城市中,有239个城市环境空气质量超标,占70.7%。污染天气频发是现阶段大气污染治理的焦点和难点,其中工业排放是大气污染的第一大排放源,包括二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘等污染物排放。对此,国家出台系列政策严控燃煤电厂排放标准,坚决打赢“蓝天保卫战”。 浙江大学团队创制多环境烟气超低排放技术,对脱硫、脱硝、除尘、技术集成和其他多种废气处理均有针对性处理效果。其中,烟气脱硫超低排放采用三种核心技术,电石渣-石膏法脱硫技术,在提高系统稳定性的同时显著增强脱硫效率,整体技术达到国际领先水平;塔内烟气流场优化技术,在解决塔内旋流问题的基础上大幅加强气液平均分布:高效托盘技术,通过优化开孔率、气液比、烟气流速进行参数优化,实现高效脱硫、除尘。烟气脱硝技术采用中低温脱硝,开发了具有自主知识产权的双流体脱硝喷枪和脱硝高效响应-反馈控制系统,首创的宽温窗高抗性脱硝催化剂实现了90%以上的脱硝效率。烟气除尘技术采用湿式电除尘技术,经厂区改造后除尘效率显著提高。项目为不同应用环境下的烟气排放控制均有针对性帮助,经技术改造后均可实现排放达标且减少成本。
浙江大学 2023-05-11
多功能广普复合广普纳米脱盐脱金属剂
与俄罗斯石油研究院合作研制的多功能复合广普纳米脱盐剂是炼油厂电脱盐装置的化学助剂之一,本药剂具有破乳、降电流、脱盐、脱金属、适应多种原油,对减轻催化剂表面结垢、提高轻油收率、减轻和防止催化床层堵塞有重要作用,具有一定的经济效益。在抚顺、新疆、胜利等油田合炼油厂应用,取得了良好效果,金属脱出率达80%以上,电流降低50%以上,最高降低了80%,原油脱后含盐达到3mg/l以下,最低1mg/l,脱后含水达到0.3%以下。
北京科技大学 2021-04-11
金属橡胶技术
金属橡胶技术是解决航空航天领域高真空、大温差、强辐射等极端工况下阻尼减振等技术难题的专用技术。金属橡胶阻尼环具有可设计性的阻尼性能,其组合结构可实现复杂力学环境工况下设备的隔振。 哈工大机电学院金属橡胶技术研究所姜洪源教授团队为长征五号解决了高真空、大温差、强辐射等极端工况下阻尼减振难题。依托学校的研发基础与优势,金属橡胶技术研究所围绕国家重大需求,瞄准技术瓶颈,制备了满足不同工况和不同结构需求的金属橡胶构件,部分金属橡胶元件成功替代了重要装备上的进口元器件,并在嫦娥三号着陆器等任务中得到成功应用。
哈尔滨工业大学 2021-04-11
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术
开发了具有自主知识产权的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。在工艺层构建了包含所有速率控制步骤的脱硫过程化学模型。
东南大学 2021-04-10
循环流化床烟气脱硫技术
四川大学国家烟气脱硫工程技术研究中心在国内外开展的循环流化床烟气脱硫技术研究与工程应用基础上,结合我国燃煤电厂、冶金、化工及中小锅炉的烟气排放特点,建立循环流化床烟气脱硫技术的研究开发平台,对反应器内的气、固两相流动进行强化模拟研究,对循环流化床烟气脱硫的关键技术环节进行深入全面的研究,开发出适合不同烟气排放特点的多种循环流化床烟气脱硫工艺技术和相应的技术参数,能够满足大型化和工程化的需要,已形成循环流化床烟气脱硫技术的设计、制造和商业化能力。 主要技术指标: 1、脱硫效率可达90 %以上; 2、工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低,为湿法工艺的50 %~70 %; 3、占地面积小,为湿法工艺的30 %~40 %,且系统布置灵活,非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组; 4、能源消耗低,如电耗、水耗等,为湿法工艺的30 %~50 %; 5、对锅炉负荷变化的适用性强,负荷跟踪特性好,启停方便; 6、对燃煤硫分的适应性强,可用于0.3 %~6.5 %的燃煤硫分。且应用于中低硫煤时(<2 %),其经济性优于湿法工艺。 应用范围: 烟气脱硫领域项目目前已进入产业化阶段,成果权属为我校独自拥有。
四川大学 2021-04-11
并流湿式烟气脱硫除尘技术
一、 项目简介并流湿式脱硫除尘一体化技术及设备是针对锅炉烟气处理、化工、制药、食品、废气处理等领域的含尘、含硫气体进行净化处理开发的一种运行费用低、脱硫、除尘效率高的环保技术与设备。设备内安装有自主研发的具有自主知识产权的旋风式气液接触元件,含尘、含硫气体与清洗液体同时从设备顶部并流进入,在高速通过旋风式高效接触元件时对产生强烈的破碎、搅拌、冲击作用,增强除尘效果,气体得到净化。并流湿式脱硫除尘流程如下图所示。二、 项目技术成熟程度已应用在实际工业生产中。应用实例包括:1. 在河北邢台英都化工厂含单质硫气体的净化工艺中,成功地解决了原有气体净化系统中气体单质硫含量不达标的问题,除尘效率达到99.8%;设备由原来的直径3米、高32米下降为直径1.6米,高14.64米,设备投资大大降低;运行可靠、操作简单;经河北省产品质量监督检验院检测,总湿板压降120Pa。  2. 本技术和设备在山东得克公司脱硫工程中应用,气量10000Nm3/h,设备直径φ1000,高6100mm,脱硫率达99.5%。三、 技术指标采用气液并流,空塔气速可达到5~15m/s,液气比达到5 L/m3;全塔总压降<150Pa,脱硫率≥99.5%,总除尘效率可达到99%;对0~5μm粒径的微细粉尘分级效率达到85%;与气液逆流相比,处理相同气量和粉尘浓度时,能耗可降低25%,设备尺寸减小50%~60%,操作费用和设备投资可减少40%以上;操作时不会出现液泛、雾沫夹带或带水现象,塔板上无结垢;操作时不会产生粉尘的再飞扬问题。四、 市场前景并流湿式脱硫除尘一体化技术及设备是针对锅炉烟气处理、化工、制药、食品、废气处理等领域的含尘、含硫气体进行净化处理开发的一种运行费用低、脱硫、除尘效率高的环保技术与设备。氨法、双碱法、镁法、石灰石—石膏法等各种方法锅炉烟气脱硫除尘;钢铁行业烧结烟气的脱硫除尘;化工、制药、食品、建材等行业的工业除尘;烟气脱硫脱硝除尘一体化操作;有害气体的净化、冷却和增湿;处理高温、高湿和有爆炸危险的气体;H2S、HCl、NH3、HF等气体的吸收;恶臭气体的脱臭。五、 规模与投资需求根据不同需求可对应多种解决方案。六、 合作方式技术入股,技术转让等形式。七、 项目具体联系人及联系方式项目负责人及联系人:张少峰电话: 022-60204596 13132081566 邮箱: shfzhang@hebut.edu.cn
河北工业大学 2021-04-11
半干法烟气脱硫成套技术与装备
目前,国内烟气脱硫一般采用湿法,如氨法、碱法等,虽然脱硫效率较高,但同时存在工艺路线长、设备腐蚀严重等问题。半干法喷雾干燥脱硫主要是采用液态脱硫剂与烟气直接进行反应而达到脱硫的目的。由于使用的脱硫剂是液态,而生成的脱硫产物是固态,因此称为半干法。与湿法烟气脱硫相比,采用半干法喷雾干燥脱硫技术具有工艺流程短、设备操作稳定、防腐性能好等优点。目前,本技术已申请专利多项,已获授权实用新型专利一项。本课题组能够承接整体工程项目的设计、调试等。
南京工业大学 2021-04-13
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