产品详细介绍恒温恒湿试验机 产品简介 恒温恒湿试验机（设备）是电子、航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。   详细介绍 恒温恒湿机主要技术参数   1.内箱尺寸：〖W*H*D 60*40*45 CM〗 2.温度范围：〖室温-70℃～100℃〗 3.湿度范围：〖20%～98% RH〗 4.温度波动度:〖≤ ±0.5℃〗 5.温度均匀度:〖≤±2℃ 〗 6.湿度偏差：〖≤+2～-3%RH〗 7.降温速率：〖0.7～1.2℃/min〗 8.升温速度：〖1.0～3.0℃/min〗 9.电源电压：〖380V　50HZ 〗 恒温恒湿试验机结构简介 1.外胆均采用优质（t=1mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观 2.内胆为进口（SUS304）优质镜面不锈钢板。 3.保温材质:高密度玻璃纤维棉.保温厚度为80mm 4.搅拌系统:采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环. 5.门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭 6.采用无反作用门把手，操作更容易 7.机器底部采用高品质可固定式PU活动轮. 8.观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜（可清楚观察试验过程） 9.测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔数须增加需指示) 控温系统 进口日本“OYO"数显触摸按键温湿度控制仪，PID高精度控制，杜绝长期运行不稳定现象；湿度为直观显示控制，摒弃原有温湿度相对照的缺陷。 精度：〖±0.1℃〗(显示范围)； 解析度：〖±0.1℃〗 感温传感器：PT100铂电阻测试器； 控制方式：热平衡调温方式 电器控制 1.电器控制主件采用进口“施耐德"及“梅兰日兰"元件，更好地控制温度； 恒温恒湿试验机加热系统 1.采用远红外镍合金高速加温电热丝 2.高温湿热完全独立系统， 3.温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益 加湿系统   1.外置式锅炉蒸汽式加湿器具有节能降耗功能，可节约70%能耗 2.具有水位自动补偿、多路缺水报警保护系统 3.远红外不锈钢高速加温钛合金加热器。 4.湿度控制均采用P . I . D ＋S . S . R，系统同频道协调控制 保护系统 1.整体设备超温、整体设备欠相/逆相 2.制冷系统过载、制冷系统超压、整体设备定时 3.其它还有漏电、缺水、运行指示，故障报警后自动停机等保护。

产品详细介绍可程式恒温恒湿机 简单介绍       可程式恒温恒湿机是由不同的试验条件（高温，低温，恒温恒湿机）模拟产品材质经过温度，湿度变化后是否有故障，质变，无法正常工作的情况，适用于电子，电器，食品，五金车辆，化学，建材等行业。 恒温恒湿机的详细资料： 可程式恒温恒湿机是由不同的试验条件（高温，低温，恒温恒湿机）模拟产品材质经过温度，湿度变化后是否有故障，质变，无法正常工作的情况，适用于电子，电器，食品，五金车辆，化学，建材等行业。 产品特色 1.采用韩国大型液晶LCD中英文文字与数据资料银幕显示交谈方式。 2.可记忆多组程式，而个组程式可反复循环执行。 3.微电脑全自动PID+SSR控制方式，既方便有稳定。 温度湿度可做自动控制，且各组程式可相互连接执行。   技术参数 型号Model WHTH-80 WHTH-150 WHTH-225 WHTH-408 WHTH-800 WHTH-1000 内箱尺寸W*H*D 40*50*40 50*60*50 50*75*60 60*85*80 100*100*80 100*100*100 外箱尺寸W*H*D 85*140*95 95*150*105 95*165*115 105*175*135 145*190*135 145*190*155 性 能 调温调湿方式 平衡调温调湿方式（BTHC）PID智能调节 温 湿 度范围 0℃;-20℃;-40℃;-60℃;-70℃~+150℃/20%～98%RH 温湿度波动度  温度:±0.3℃;湿度:±2.5%RH 温湿度均匀度  温度:±2℃;湿度:3%RH 材 质 内箱材质  SUS304光亮不锈钢板 外箱材质  SUS304拉丝不锈钢板或防锈处理冷扎钢板 保温材质  超细玻璃棉+聚胺脂泡沫 调 节 器 制 冷 机  全封闭法国泰康（或半封闭德国谷轮）压缩机 制 冷 剂  R23/R404A 冷凝方式  风     冷 加 热 器  镍铬合金不锈管加热器 气流方式  宽带式强迫气流循环（上出下进） 控 制 器 操作界面  液晶触摸显示屏,中英文切换（韩国TEMI880） 运转方式  恒定运转,程序运转 程序记忆容量  120组可编程序,每个程序最大999段 分 辩 率  温度:0.1℃;湿度:0.1%RH 通讯功能  RS-232接口 附属功能  上下限报警,自诊断,报警显示（故障原因）,定时装置（自动开关机） 标 准 配 置  观察窗（双层中空钢化玻璃）1个,测试孔1个,样品架2层,荧光灯一个,供水箱1个 安 全 装 置  无熔丝开关,防干烧装置,水系统保护装置,极限高低温保护,温度偏差报警,超压,过载,缺水,缺相等保护 电 源 配 置  AC1 220V 60/50Hz;AC3 380V 60/50Hz l        我公司专业生产恒温恒湿试验箱、冷热冲击试验机、盐雾试验机等环境试验设备，承接各类环试机生产与维修及非标特殊规格订制：如特殊温度、湿度、工作室尺寸等。

产品详细介绍恒温恒湿试验箱   特点简介：采用高稳定性之白金测温抵抗体，配合温、湿度 测试标准之风速循环系统,可模似高温高湿、高 温低湿、低温高湿、低温低湿操作及学习高准确 性编程控制系统，提供最佳测试性能。 温湿度调节：平衡调温调湿方式 温湿度稳定度：±0.2℃±％2RH 加湿系统：表面蒸发式，不锈钢加热式加湿器， 并附加湿器缺水断电及过热保护 除湿系统：冷冻潜热除湿方式 循环系统：风扇强制循环对流 供水系统：前置式给水箱，全自动给水控制，回收 循环过滤再利用，并附缺水警示装置 冷冻系统：二元式全密闭气冷式冷冻系统 保温材质：SUS304＃不锈钢制 外部材质：SUS304＃不锈钢制 电源：AC220V、1PH、50/60HZ 安全装置：漏电及过负栽保护器、超温、超湿 断电保护、缺水保护、加湿器过热保护、温度极限 保护装置 标准配件：不锈钢可调试棚板两组、真空玻璃透视 窗、测试孔、操作室内灯、移动轮、控制指示灯 选购配备：记录器 本产品来源于 无锡优联测控技术有限公司http://www.wxylck.com 产品导航: 盐雾腐蚀试验箱 高低温试验箱 高低温交变试验箱 高低温湿热试验箱 高低温交变湿热试验箱 恒温恒湿试验箱 移动式冷热冲击试验箱 固定式冷热冲击试验箱 沙尘试验箱 淋雨试验箱箱 淋雨试验装置 臭氧老化试验箱 紫外光耐气候试验箱 氙灯耐气候试验箱 步入式恒温恒湿试验箱 大型烘箱 电磁振动台 温湿度振动综合试验箱 耐气候循环试验箱 高温高湿试验机 耐紫外辐照试验机 煮沸试验箱 鼓风干燥箱 恒温恒湿箱 生化培养箱 老化试验箱 二氧化碳培养箱 光照培养箱 回旋振荡器 电热恒温水浴锅

泰山恒信有限公司（原山东泰山恒信机械有限公司）成立于2007年1月，坐落于泰安国家级高新技术产业开发区内，注册资本1.15亿元，主要为食品酿造、生物工程、精细化工等领域用户提供自动化、智能化一站式整体解决方案，是一家以总集成总承包模式为主的国家级高新技术企业。公司拥有国家A2级压力容器设计许可证，A1级、A2级压力容器制造证，GC2级压力管道安装资质，全国工业产品生产许可证，通过了IS09001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、商品售后服务体系及国家知识产权管理体系等认证，是国家知识产权优势企业、工信部专精特新“小巨人”企业、山东省首批瞪羚企业、山东省专精特新中小企业，先后获得省总集成总承包示范项目、省管理文明先进单位、省两化融合优秀企业、壮丽70年推动中国酒业发展卓越品牌、省发酵产业优秀供应商、技术技能先进企业、泰安市“厚道鲁商”品牌、市民营企业50强等荣誉。

恒温恒湿箱方案，实现精准的温度控制和湿度控制，为长期稳定性测试提供保障，还原真实环境，满足长期稳定性测试需求。广泛应用于生物、医疗、化工，电子元件，包装材料，五金，及高等院校等行业。 智能监控：移动终端实时了解设备情况，报警推送，一键售后 稳定节能：半导体技术能耗优势凸显，仅需很少能耗 节水设计：PTC加热模块，水滴预热雾化加湿， 无需废水回收 更低噪音：半导体控制无噪音、无振动、无需维护、对环境无污染

执行标准：GB/T-50081-2002 北京耐尔得经过多年为客户多线程的配置试验环境，研究出一系列的养护室恒温控温方案，满足国标对恒湿恒温的要求，多功能恒湿恒温控制系统，可检测30路养护箱及其他温度（可扩展），能满足1～8通道模拟信号的温湿度采集及控制，同时满足1～8通道数字温湿度的采集及控制。可实现各通道的网络智能控制。 通过中央控制系统对应各部门的制冷机组、加热机组、加湿系统等分别监测与控制，任务前，我们将对用户的需求综合评价，并给出适合的解决方案，相对湿度值恒定在75±5%RH以内的任意值。本产品适用于徐变室、收缩室、有温湿度要求的工作室。

1.项目背景 化学反应器与精馏装置是石化生产过程中使用最为广泛的设备，也是最主要的耗能单元，反应器与精馏塔运行的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。反应与分离强化过程通常由多个单元耦合联接而成，其不仅涉及反应与分离能力的协同机制、多单元组合与系统整体运行效能的关系，而且强化过程具有强非线性、大滞后和多变量耦合特性，以及经济、环境与安全等不确定性因素的干扰，都对强化过程的平稳操作、协同调控与分级优化带来诸多的挑战。 采用反应与精馏强化技术，通过传质与传热的强化、物质流与能量流相互耦合，使强化过程具有大幅度提高反应转化率或选择性，降低生产能耗和污染物排放等优越性。然而这种集成优势只有在反应能力与分离能力动态协同作用条件下才能被充分发挥，而且强化过程具有多稳态、强非线性和多变量强耦合特性，这些都对强化过程的自动控制与优化理论提出了新的挑战。 采用传统控制模式，当系统受到干扰时，很容易引起反应与分离能力动态失调和工况发生大范围波动与偏移，造成产品质量不合格和能耗增加等控制难题。因此，在传统控制模式的基础上，探索反应与精馏强化过程的动态协同调控方法与动态优化理论，对解决集成装置的平稳操作与自动控制难题，切实提高系统运行品质，有效降低装置生产能耗和污染物排放方面具有重要意义 2.项目技术原理 南京工业大学绿色化工研究所，经过多年研究发明了不同工况反应与蒸馏集成技术，可根据不同体系的特殊要求，实现不同工况反应与精馏的最佳匹配，解决了反应与蒸馏操作条件必须一致等问题。本项目在对强化过程机理模型、经济稳态优化和动态特性分析的前期研究基础上，研究反应能力与精馏能力的动态协同调控新方法和强化过程的分级优化理论，提出反应与精馏强化过程一体化设计思想，对传统多单元生产过程具有很好的借鉴作用。项目针对反应与精馏过程自动控制系统设计与性能优化调节方面主要开展以下技术： （1）反应与精馏强化过程多变量自动控制方案的设计与性能分析 在对反应与精馏过程机理建模、经济稳态优化设计和动态特性分析基础上，采用稳态增益矩阵和奇异值分析方法，合理选择过程被控变量和操作变量配对模式，运用传统控制策略设计反应精馏强化过程多变量自动控制方案，采用ASPEN PLUS流程模拟软件和ASPEN DYNAMIC模块进行控制方案的动态模拟测试，并根据实际工艺扰动情况，通过在动态流程模拟系统上分别加入不同幅度和方向的多种扰动和改变系统设定值，评价传统控制模式闭环系统性能，在此基础上，改进自动控制方案设计，确保设计的自动控制方案在实际应用中能够维持平稳有效运行。 （2）生产负荷自动调节和优化技术原理 反应与精馏过程的生产负荷经常随着市场需求的变化进行调整，负荷的变化将可能引起系统工况的波动，产品质量下降，能耗增加等问题，甚至造成系统不稳定而被迫停机。本项目采用设定值多步长滚动优化、偏差区域容忍动态矩阵控制与传统控制相融合方法，实现反应与分离能力动态协同调控；本项目在多变量基础控制系统上，在关键控制回路增加设定值智能调节模块和多变量协调预测控制模块，分别采用设定值多步长滚动优化、偏差区域容忍动态矩阵控制（Error tolerant DMC）与传统控制相融合方法，实现反应能力与分离能力动态协同调控，使系统获得了良好的跟踪性能和鲁棒性。解决传统控制模式下扰动引起反应与分离动态失调，导致产品质量不合格、能耗和污染物排放增加等控制问题。在多变量协调预测控制模块设计中，对于反应器出口成分和产品质量等不可在线测量的关键变量，采用机理模型和经验模型建立产品成分软测量模型，实现对产品成分、反应转化率等不可测被控变量的在线估计。 （3）反应与精馏强化过程的系统性能优化技术 在经济稳态优化设计前期研究基础上，开展多目标多约束动态优化与多变量跟踪控制相结合的分级优化理论研究。在上层多目标多约束的动态优化设计中，是以能耗和操作成本最小为优化目标，以质量、尾气/废液排放和过程动态模型等为约束条件，采用多目标优化算法对强化过程的关键操作参数进行动态优化计算，给出工况最优调节方案。根据多目标动态优化给出的关键参数设定值最优调节方案，采用设定值多步长滚动优化给出多变量预测控制的参考轨迹，通过多变量协调预测控制和基础控制回路的跟踪调节，使系统输出快速跟踪设定值的最佳操作值，实现工况优化与平滑调节，确保系统维持高品质运行特性，从源头降低工况大范围波动和事故发生的概率。 3.关键技术路线 项目针对反应与精馏过程，融合了化学工程理论、自动控制理论、智能学习算法与计算机模拟技术，采取理论研究、模拟实验和工业应用相结合的技术路线，如下图所示。项目分别开展反应精馏过程的多变量基础控制系统设计、反应与分离能力动态协同调控新方法、强化过程分级优化理论研究，并将项目成果融合，开展不同工况反应与精馏强化过程的一体化工程设计，研制一套流程模拟综合实验平台，进行模拟验证和工程应用研究。 4.项目技术特色和创新性 （1）针对反应与精馏强化过程，在传统控制模式下扰动引起反应与分离动态失调和工况偏移，导致集成优势难以充分发挥工程问题，项目提出将设定值多步长滚动优化、偏差区域容忍动态矩阵控制、多目标多约束动态优化与传统基础控制相融合的动态协同调控新方法与分级优化理论，在反应与分离动态协同作用下实现工况的优化与平滑调节，确保系统维持高品质运行特性。 （2）项目沿着学科交叉与融合方向，将化学工程理论、自动控制理论、智能学习算法与计算机模拟技术相结合，提出不同工况反应与精馏强化过程流程模拟、控制系统设计与集成优化理论相结合的一体化工程设计思想，并在常压反应与减压精馏集成的甲苯氯化反应精馏工业装置上进行工程应用研究，解决装置自动控制与平稳操作等实际控制问题，发挥强化过程高转化率/高选择性、低能耗的集成优势。

针对西部太阳能资源丰富，但电力能源不足的问题，提出一种太阳能辅助发电地源热泵空调装置，该系统通过现有技术的有效整合、可再生能源的综合利用及系统机构的技术改进，解决了中小公共建筑的采暖、供冷及生活热水供应问题。 太阳能辅助发电地源热泵空调装置，包括地源热泵中央空调系统、太阳能发电系统、生活热水供应系统，其特征在于，地源热泵中央空调系统中油分离器的高温制冷剂出口(经过管路)与温控电磁三通阀相连接，从该三通阀中接出一条管路与生活热水换热器连接，生活热水换热器出口经过另一温控电磁三通阀接入地源热泵中央空调系统中的四通换向阀，在两温控电磁三通阀间用管路连接；太阳能发电系统中通过太阳能电池板的光电转换将电能存储于蓄电池中，通过逆变电源把蓄电池输出的直流电转化为交流电为地源热泵中央空调系统内的压缩机提供能源和照明使用；生活热水供应系统中保温水箱底部一侧安装一个温控电磁阀，从阀门接出管路经自动水泵与地源热泵中央空调系统中空调末端装置一侧三通电磁阀相连接，在空调末端装置另一侧同样安装一个三通电磁阀，从该阀接出一条管路回到保温水箱。 所述生活热水供应系统中保温水箱底部的热电偶测温探头与温控电磁阀、自动水泵两个装置。所述各系统中的电磁阀和自动水泵均由单片机控制。 运用本太阳能辅助发电地源热泵空调装置和地源热泵中央空调系统与生活热水供应系统互相合理的能源，可使西部地区的中小公共建筑的建筑能耗下降很多，能源利用效率得以提高，电力能源短缺的状况能够得到有效缓解

油井采出液在冬季需要加热才能保证外输。有些井场会伴生套管气，因此可使用简单的水套炉燃烧套管气对采出液进行加热，简单经济效果可靠。但也有相当一部分井场没有套管气副产物，这些井场冬季解决原油加热的手段主要有三种：一是使用燃煤锅炉对原油进行加热，二是直接使用电加热，三是使用太阳能装置进行加热。燃煤方案需要外购燃煤，使用中存在一系列的弊端，如冬季运煤困难，煤炭保管成本较高、煤炭丢失，燃煤炉日常看管工作量大等，因环保因素使用受限等问题。电加热方案通过电磁加热或感应加热装置实现，从一次能源利用率角度衡量，显然经济性非常差，但设备最为简单，也基本无需人员维护。太阳能加热装置则需要很大的集热面积及相应安装场地，另外，冬季太阳辐射强度较弱因此集热量有限，并且冬季阴天较多，晚上也没有太阳能，所以太阳能装置仍需要采用电辅助加热以保证阴天和夜晚的热量供应，相比于电加热而言其总体经济性仍不够理想。