产品详细介绍 WLT-106A型微电脑电子按摩器是中国传统医疗的经络学说主针灸理论为基础，结合现代医学，现代电子学及微电脑技术而研究开发成的智能型低频电子按摩器。现代医学证明，经络是一条具有传感和低电阻的传导体。在传统的针刺疗法中。每捻转或拉扦一次，其实质就是产生一个刺激的电脉冲。另外，在人类生命的机体里，时刻都在发生某种特殊的电流，这些微弱的电流从心脏、脑、肌肉、神经等部位发出，对身体的正常运行起着不可缺少的作用。这些微弱的电流被称为"生物电"。当身体的某些器官或部位出现异常时，其正常的生物电也就出现异常。而外部的刺激也会转化为生物电而影响组织器。低频理疗法，就是通过电极将微弱的电流作用于人体，利用其对肌肉及神经组织的直接刺激，起到促进血液循环，镇静兴奋的神经、调整身体组织器官功能的作用。而利用微电脑控制技术，将可作用于人体起刺激作用的微弱电流作规律性编程，可较为逼真地模拟出拨罐、针灸、刮痧、按摩、推拿、敲打、柔捏等功能。WLT-106型微电脑电子按摩器，充分利用微电脑控制技术，经过反复测试和精心设计，使其治疗功能更为实用和完美。该治疗仪体积小，直流电两用，可放置口袋行走中使用，不仅非常方便且效果显著无副作用。经常使用无论从健康还是经济的角度都胜过吃药。  使用方法：第一步　电极片准备1. （首次使用时）从电极片存放袋中取出电极片及电极连接线；2. （首次使用时）将电极连接线分成两条的两端，分别连接电极片上； 第二步　将电极片贴于患处1、 用毛巾将要治疗的身体部位擦拭干净；2、 将两个电极片分别贴在要进行治疗的身体部位。第三步　将电极连线的插头插入WLT＿106A微电脑电子按摩器第四步　将WLT＿106A专用直流稳压电源插入市交流电接线板，然后再将稳压电源输出端插入WLT＿106A的电源插孔。 第五步　打开电源开关 向下转动开关/强度旋钮时，当听到“咔嚓”一声响时，WLT＿106A的状态指示灯亮，表示已打开电源开关。这时，千万不要把强度开大，而应先进行第六步后，再逐步把强度加大。第六步　模式选择及定时设置1、治疗模式选择按模式设置按钮，可以直接按顺序循环选择五种全自动治疗模式。每按一次模式设置，您都会听到一短“哔”声，且治疗模式指示灯按顺序交替亮。当选择某一治疗模式时，对应的模式指示灯亮。2、治疗时间设置WLT＿106A微电脑电子按摩器共有10分钟、20分钟、30分钟三档时间设置。按定时按钮键，可以设置治疗时间为10分钟、20分钟、30分钟。第七步　治疗1、 缓缓调整强度旋钮，选择合适自己的治疗强度；2、 治疗过程中可以变更治疗模式。建议变更治疗模式时，先将强度关小，变更模式后，再将强度逐渐加大。3、 治疗过程中，变更治疗时间，可以通过定时按钮变更治疗时间或停止治疗。 4、 重复功能。治疗过程中同时按下两个间歇调整按钮，即进入重复刺激功能。使用此功能可以享受自己所喜爱的治疗状态。在重复功能状态下，按任意一按钮，即退出重复功能。5、 间歇时间调整功能。在治疗过程中，可以使用复合键调整除模式一（M1）外的间歇时间。第八步　治疗结束1、 定时时间到时，WLT＿106A微电脑按摩器会自动停止治疗。并在延时60秒后自动关机。在延时关闭前，可以按定时按钮重新开始治疗；2、 治疗停止后，请将电源开关旋至“关”状态。关机时会听到“咔嚓”开关的关机声；3、 将电极引线从按摩器上拨出；4、 WLT＿106A微电脑电子按摩器的专用电源从市交流电源插座上拨下；（使用干电池时，不执行此操作）5、 将WLT＿106A微电脑电子按摩器专用电源的输出插头从治疗仪上拨下。（使用干电池时，不执行此操作） WLT-106A型微电脑电子按摩器的主要功能特点： 1、具有五种全自动治疗模式。其中二种模式可自动模拟出拨罐、针灸治疗效果；三种全自动模式为全自动按摩、捶打、理疗模式。 2、特设10分钟、20分钟。30分钟三档治疗时间设置，治疗结束时有声音提示； 3、所有治疗模式均采用柔缓的起动方式； 4、具有重复选择功能。使用者可让自己喜爱的治疗模式重复进行； 5、具有间歇时间调整功能，可适应特殊病症的治疗； 6、治疗仪配套专用直流稳压电源转换器，可交、直流电两用。适用于居家和外出使用。专用的直流具有安全保护装置，确保使用者的安全。 WLT-106A型微电脑电子按摩器的主要适应症： 颈椎病、肩周炎、腰痛、腰肌劳损、退行性膝关节炎、坐骨神经痛等 WLT-106A型微电脑电子按摩器的功效： 解除酸痛 缓解病症 消除疲劳 促进血液循环 和缓神经末梢麻痹

近日，我校电子信息工程学院和信息材料与智能感知安徽省实验室科研团队在各自研究领域取得多项科研成果。

中伟新材料有限公司，是全球领先的专业前驱体材料和循环材料综合供应商。公司行业地位突出，按正极前驱体出货量，在全球排在第二位。其技术实力和研发能力较强，背靠中南大学这一国内金属材料学科重镇，有超过300名研发人员和完善的研发测试设备。公司的客户非常优质，动力电池全球前五企业均为其客户。公司的财务数据和增长较好，收入连续多年100%增长。中伟新材料已与国内外数十家知名企业达成战略合作，公司自主开发的4.47V高电压四氧化三钴、NCM811等核心产品成功跻身中国、欧美、日韩地区世界500强企业高端供应链，被广泛应用于各大3C数码领域、动力领域及储能领域。目前，公司已在贵州铜仁、湖南宁乡分别建立西部、中部产业基地，并在天津布局北部产业基地，覆盖南北、辐射全国。点击上方按钮联系科转云平台进行沟通对接！

成果描述：纳米碳材料在人类的生产生活中正显示出越来越多的重要作用，具有广阔的市场空间。碳纳米材料生产由于成本高及部分技术上的瓶颈制约了大规模生产，市场拓展减缓。我们团队经过十余年的研究和开发，采取研发创新的高新技术，可廉价高效地生产高附加值碳纳米材料（纳米碳管，纳米碳纤维）。目前技术路线可行，实验室小试阶段已完成；团队急需通过有实力企业的诚意投入，共同完成纳米碳材料新产品的放大生产；快速扩大工业化规模生产和市场销售，形成品牌。市场前景分析：可用于多个高技术产品市场，附加值高；例如：可强化锂电池电极材料性能和锂电池的整体性能；可用于超级电容器储存电能；可用于隐身吸波材料；以及飞机、汽车等轻质配件材料，轻质合金钢，强化钢化高分子材料等。其中纳米碳纤维年用量4万吨，纳米碳管年产能数千吨；而且每年都在明显增长。与同类成果相比的优势分析：目前本团队创新研发的新技术的指标主要有催化剂性能指标和碳纳米管纯度指标。碳纳米管 CVD 制备过程中催化剂的性能将直接影响所生产的碳纳米管的性能。碳纳米管的技术指标主要有反应温度、制备 CNTs 单位质量产量、及原料固碳率等。本技术中催化剂反应温度低于800 ℃, 催化剂的产碳能力可达CNTs 60 - 120 kg/kg cat, 原料单程固碳率为 15%-50%；纳米碳材料纯度高，在85%-98%。碳纳米管的纯度高，制备的碳纳米管纯度超过85%；有的达到 98%。国际先进,国内先进。

混凝土结构因其脆性大的弱点，在工程应用中往往不可避免产生开裂。混凝土结构 因开裂导致混凝土结构水密性下降、渗漏，影响工程的使用寿命，甚至无法正常使用。 这是建筑界普遍存在的问题。水工、道路、桥梁等工程中混凝土结构受损后，需要进行 快速修补。从混凝土结构产生开裂的原因与环境条件分析，开发新型高性能修补材料具 有重要意义。 本发明技术根据不同现代混凝土工程的修补需求，开发出系列高性能快速修补材料， 包括超快硬修补材料、快硬早强修补材料、高性能快速修补材料。 高性能水泥基系列快速修补材料的主要特点是早期强度高、无收缩、与基面粘接强 度高、长期稳定性好、耐久性优越等特点。还具有耐磨性好、抗冲击性能优越、高抗冻 性等特殊功能。更重要的是通车时间可从 3 小时到 24 小时内调节。 高性能水泥基系列快速修补材料可广泛适用于道路、机场跑道、钢筋混凝土、轻集 料混凝土、桥梁、建筑、水工和路面等混凝土结构物（构筑物）等裂缝或缺陷的修补， 也适合于路面的大面积修补，尤其适合于北方严寒、盐冻地区的工程应用。 

太阳能电池的光电转换效率是评判太阳能电池性能的重要参数之一，在国外实验室 最高转换效率已达 24.8%，而国内最高为 19.79%。为了改善太阳能电池的性能，必须提 高太阳能电池的转换效率。而太阳能电池转换效率损失的主要原因是由于表面上的光反 射作用，太阳光不能全部都入射到太阳电池中去，导致电子一空穴对的产生率不高。减 少反射就成为增加太阳能电池光电转换效率的重要途径。 同济大学研究了在太阳能电池光电板外制备减反射涂层来增加太阳能转化效率的方 法。减反射薄膜的镀制是相关课题组纳米多孔材料应用的主要方向之一，具有近十年的 技术积累，相关的成果已被用于国家的激光武器。基于以上基础及优势，通过涂布二氧 化硅减反射膜，可使电池总体光电转换效率明显提高。 

聚丙烯/木质素复合材料的制备，通过添加相容剂，使官能团之间进行反应，可以有效地 降低木质素中的亲水基团，增加其与聚丙烯的界面粘结性。通过选择适当种类和比例的增韧 剂，添加钛酸钾晶须以及其他助剂，来提高聚丙烯/木质素复合材料的综合力学性能。其中改 性木质素接枝聚合物是通过用含双键酯化剂与木质素中羟基发生酯化反应并进一步将改性木质 素与取代烯烃单体接枝所得，通过改性木质素接枝聚合物以及增韧剂的加入可以降低复合材料 脆性和提高复合材料的综合力学性能。通过以上方法制备的复合材料合理利用了纸浆和造纸工 业中的废弃副产物木质素，可以有效减少聚丙烯的用量并降低石油资源的消耗。因此，本发明 将具有较强的推广前景。

目前常用的泡沫材料有聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯三大类，但发泡聚苯乙烯制品难回收，对周围环境造成“白色污染”，聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物且发泡材料无法回收利用。发泡聚丙烯以其优良的耐热性、较高的韧性和抗冲击强度以及可回收利用等优点而倍受人们青睐。但由于聚丙烯熔体强度低，发泡过程难以控制，因此很难制备泡孔均匀、形态可控的发泡聚丙烯产品。目前只有少数国家掌握聚丙烯发泡技术，我国还未实现其产业化。本项目首次把脉动剪切力场引入到聚丙烯挤出发泡过程中，建立了聚丙烯挤出发泡成型新方法，制备出了泡孔均匀细腻、高闭孔率的发泡聚丙烯。项目技术路线如下：首先利用普通聚丙烯通过交联接枝制备出适合发泡的高熔体强度聚丙烯，其次在脉动剪切力场作用下高熔体强度聚丙烯挤出发泡制备发泡聚丙烯。本项目的技术特点是在普通聚丙烯发泡成型工艺基础上，创新性的附加脉动剪切力场，使发泡过程更易控制，所制备出的发泡聚丙烯产品泡孔更加均匀细密。发泡聚丙烯可用于包装、汽车、建筑保温、体育防护器材等行业。

木塑复合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的优点，目前大多采用挤出或模压法进行加工。而采用注塑成型，其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产，且能成型形状复杂的制品。 本项目针对聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）基木塑复合材料的流变特性，通过设备改进和合理的配方工艺设计，实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。将PP(或PE)树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒，然后通过经改进的注塑机进行注塑成型，可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品（可进一步实现仿红木等仿木效果），在某些场合可替代纯塑料或纯木制品，降低产品成本。技术指标是PP基木塑复合材料注塑，木粉净含量可达30-50%。应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品，如：包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。通过添加木粉，可降低产品成本，增加产品木质感。提供专用注塑机（或设备改进）及配方工艺技术，其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。通过添加木粉，可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。

自美国 2011 年实施材料基因组计划（Materials Genome Initiative，MGI），现已成为全球材料创新研发的强大助推剂，将高通量实验、材料数据和高通量计算三要素有机结合，加速材料创新性研发并降低成本。MGI 将成分-工艺-组织-性能的关联集成化、跨尺度分析，将材料的研发由传统经验式提升到科学设计。高通量材料计算和数据挖掘技术是材料基因工程的重要组成部分，通过材料的高通量热力学/动力学计算、高通量相场模拟、数据挖掘和性能预测，实现材料合金成分、制备工艺、微观组织结构和宏观力学性能的调控及优化，为新材料的开发设计提供指导，实现产品全制备周期的数字化、智能化管理，提高产品质量稳定性、降低产品研发周期和成本、提升企业的核心竞争力。