精密挤压成形工艺技术与模具制造
成果简介精密锻造成形(或称闭塞挤压成形) 是一种新型精密塑性制造技术, 它是当今金属制品制造先进技术之一。 所开发的闭塞精密挤压成形工艺技术不仅可以在制造过程中节材、 节能, 缩短产品制造周期, 降低生产成本, 而且可以获得更好的材料组织结构与性能, 提高产品的安全性、 可靠性和使用寿命。 随着我国汽车、 摩托车、 兵器、 航空及通用机械等重点产业的发展, 精密塑性加工技术将成为提高产品性能与质量, 提高市场竞争力, 降低制造成本的关键技术。成熟程度和所需建设条件本项目自主开发, 技术国内领先, 并已成功应用汽车零部件的工业化制造。项目实施需要有一定的锻造或挤压设备以及辅助设施。技术指标(1) 可有效减小变形载荷, 成形复杂结构零件, 缩短工艺流程;(2) 提高材料利用率 10—30%;(3) 提高锻件尺寸精度, 减少机加工工序和成本;(4) 改善产品力学性能, 提高产品品质;(5) 降低设备负荷 20-50%以上。 可成形锻件重量范围大, 与同类产品生产工艺相比节约总成本 15-30%以上。市场分析和应用前景汽车工业是我国重点发展的支柱产业。 近几年通过不断自主创新和不惜努力, 汽车工业的规模和品质都得到了飞速发展。 特别是在最近几年我国汽车工业独领风骚, 一举成为世界第一制造大国。 根据国家行业统计 2012 年全国销售汽车近 1700 万台, 今后几年还将以 10%以上的速度发展。 按照全国年销售 1700 万辆计算, 汽车用各类结构件如轴承轮毂、 齿轮坯、 滑块星套、 发电机磁极等每种零件的实际需求都将达到 3500 万只以上, (不含汽配市场)。 但目前国内以精密成形技术为核心的发展状态相对滞后, 采用精密塑性加工的比例与发达国家相比差距较大, 有很大的发展应用空间。社会经济效益分析项目实施以来, 可以提高产品质量和精度, 同时降低制造成本, 改善制造环境。 不仅为企业带来可观的经济效益, 也能有效地保护了环境, 产生了良好的社会效益。合作方式合作开发、 技术(实施) 许可联系方式冶金学院 郑光文 电话: 18155564763 邮箱: 1822147001 @qq.com
安徽工业大学
2021-04-11