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离心力运动
底座尺寸400*300*70mm,模具一体成型，两端呈弧形，上翘47度，两面四角注塑有1.5mm脚垫，长度25*25mm，仪器整体高度250mm，底座上装有1只390*160*45mm的长方形支架，，摇把采用模具一体成型，半径尺寸86mm，摇柄高度50mm，可折叠设计，采用铁制内六角锁紧，2只圆柱型水槽直径20mm，长度130mm，厚度3mm，水槽留有螺丝孔，可安装在转盘上，内部装水和2只直径14mm的木珠和实心珠，可下沉和上浮，大盘和小盘比价1：2.5，探究离心力。
石家庄市艾迪科教设备有限公司
2021-08-23
高速离心机
产品详细介绍
山东鄄城华鲁电热仪器有限公司
2021-08-23
离心水泵模型
产品详细介绍离心水泵模型
芜湖县易太教育设备有限公司
2021-08-23
FEP离心管
产品详细介绍 FEP离心管 聚全氟乙丙烯（FEP）离心管：可适配于某石墨消解系统，特性：可耐200℃、耐腐蚀性、不吸附性、透明可见、方便操作，亦可以作为离心管使用，管壁对有机物如疏水性物质无吸附，离心速率达到12000转每分钟不破碎。
南京瑞尼克科技开发有限公司
2021-08-23
高速离心机
* 微机变频控制系统，液晶显示，具有转速和离心力双显示功能；
* 采用大功率交流变频电机驱动，配置高精度测速系统；
* 单旋钮设置键，方便快速参数设定；
* 具有快速程序调用按键，9组程序存储空间，9档加减速度控制，停机无回荡功能；
* 运行中可随时更改参数，无需停机；
* 单独的Short spin瞬时离心功能按键，按住即可离心；
* 全自动识别不同转子，并进行限速控制；
* 转子安装采用膨胀式结构，互换方便；
* 具有故障自动诊断系统，针对超速、不平衡、电子门盖等多重保护，确保仪器安全使用。
山东百欧医疗科技有限公司
2022-05-24
低速离心机
* 采用大功率交流变频电机驱动，配置高精度测速系统；
* 微机变频控制系统，LED显示，转速和离心力可相互设定；
* 具有程序快捷调取键，9组程序存储空间，9档加减速度控制，停机无回荡功能；
* 离心结束自动开盖，便于取放样品；
* 采用弹簧悬挂减振系统，不平衡量可达20克；
* 独特的风冷排风设计，温升低、噪音小；
* 采用双吸入电子门锁，轻按快速关闭门盖、安全静音；
* 具有故障自动诊断系统，针对超速、不平衡、电子门盖等多重保护，确保仪器安全使用。
山东百欧医疗科技有限公司
2022-05-24
针对异丙醇蒸发底液进行浓缩处理。
上海理工大学
2021-01-12
浓缩乳清蛋白营养棒生产技术
一、成果简介 本发明提供了一种高蛋白的营养棒，以浓缩乳清蛋白粉为主要蛋白源，复合以焦糖花生层，本产品含有20～35%的蛋白质，40～60%碳水化合物，10～20%脂肪及多种适量的维生素，矿物质，膳食纤维等。本发明产品具有以下优点： 1.口感松软，味感浓郁、加之涂挂巧克力的可可纯香，食之诱人，补充营养的同时，享受美味；
中国农业大学
2021-04-14
真空镀膜（PVD 技术）
真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将 CVD（化学气相沉积）技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行（工艺温度 高于 1000ºC），涂层种类单一，局限性很大，起初并未得到推广。到了上世纪七十年代末，开始出现 PVD（物理气相沉积）技术，之后在短短的二、三十年间 PVD 涂层技术得到迅猛发展，究其原因： （1）其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保； （2）其能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，能够满足装饰性的各种需要； （3）可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、高收益的效果； （4）此外，PVD 涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。真空涂层技术发展到了今天还出现了 PCVD（物理化学气相沉积）、MT-CVD（中温化学气相沉积）等新技术，各种涂层设备、各种涂层工艺层出不穷。
西安交通大学
2021-04-10
真空调压成型技术
本技术的真空、反重力充型特点，能够平稳地将液态金属充入到铸型中，使毛坯中含有极少的气体和气孔；本技术的压力下凝固补缩特点,能够对补缩通道施加大的补缩压力，减少或消除凝固收缩形成的缩松和缩孔缺陷。采用本技术生产的毛坯中材料的孔隙率可以小于0.05%,获得高质量、优质毛坯。 本技术直接对坩埚内和真孔罩内部的压力进行调压，设备结构简单，密封性好，调压空间小，增强了控制系统的快速性与及时性，降低能耗；炉体具备倾翻机构，坩埚与调压管路间采用软管连接简化机构，便于倾倒剩余液体，操作简单，降低成本。另外，本技术通过对成型过程中铸型内液态金属液面位置和温度的检测，可根据所获得的信号设置坩埚内的压力控制，实现真空调压铸造工艺的精确控制。 主要应用范围： 本技术适合于各种壁厚的铝合金及其复合材料的毛坯生产。 技术经济分析： 本技术为铝合金及其复合材料的液态反重力成型制造技术，该技术可以在真空条件下将液态金属平稳地充入到铸型（金属、石墨、树脂砂、水玻璃砂等铸型），在压力下完成凝固，实现凝固补缩。该技术能够达到的真空度低于－0.1MPa，可以实现的补缩压力为0.2MPa。本技术采用计算机实现真空、充型过程和凝固补缩过程的精确控制。 目前，本技术已经成功用于我国高速客车铝基复合材料制动盘的制造生产，获得了优质的制动盘质量，取得了好的社会经济效益，正在进一步推广应用到高强度铝合金轴箱的成型制造过程。
北京交通大学
2021-04-13