北京石油化工学院创建于1978年，前身是北京化工学院第二分院、北京石油化工专科学校。1992年更名为北京石油化工学院，2000年由中国石化集团公司划转到地方，由中央与北京市共建，以北京市管理为主。2011年，成为首批服务国家特殊需求人才培养项目工程硕士培养试点单位;2018年，成为硕士学位授予单位。经过近40年的办学历程，学校已发展成为一所以工为主，工、理、管、经、文相结合，多学科相互渗透、协调发展、具有鲜明工程实践特色的普通高等学校。 学校位于京南大兴，是首批“卓越工程师教育培养计划”、CDIO工程教育改革试点高校、高水平运动员招生资格高校，北京市深化创新创业教育改革示范高校,是CDIO国际合作组织正式成员，是全国模范职工之家。现有各类全日制在校生7424人(其中，本科生6991人，含留学生20人)人、专业学位硕士研究生252人、联合培养硕士研究生175人，博士研究生6人，设14个教学院(系、部、中心)。目前拥有材料科学与工程、控制科学与工程、工商管理3个一级学科硕士学位授权点，以及化学工程、机械工程、安全工程3个工程硕士专业学位授权点。有31个本科专业，涵盖工学、理学、管理学、经济学、文学等学科门类。 学校现有教职工835人，其中专任教师526人。具有高级职称277人，占专任教师总数的53.0%;具博士学位263人，占专任教师总数的50.0%;平均年龄43岁;生师比14:1。有教育部“长江学者”特聘教授、国家杰出青年科学基金获得者1人，国家“千人计划”专家1人，教育部新世纪优秀人才2人，百千万人才工程市级人选3人，“科技北京”百名领军人才1人，北京市高创人才支持计划3人，北京高校长城学者培养计划4人，北京市拔尖创新人才8人，北京市教学名师5人，北京市青年拔尖人才培育计划10人，北京市中青年骨干教师81人，北京市科技创新团队11个，北京市级优秀教学团队5个。 学校坚持特色发展和科研兴校战略，以能源科技创新为主线，在能源工程装备、清洁能源化工、城市安全生产、环保与资源综合利用以及相关技术经济管理和文化建设等领域形成了鲜明的研究特色。目前有北京市重点建设学科4个，北京市重点实验室5个，北京高等学校工程研究中心1个，北京市哲学社会科学研究基地1个。建有首都清洁能源(油气)供应和使用安全保障技术协同创新中心、中关村能源工程智能装备产业技术研究院、北京市安全生产工程技术研究院、博士后科研工作站等学科创新平台。 近几年，学校承担国家自然科学基金、国家社会科学基金、国家科技支撑计划、国家科技重大专项、国家重点研发计划等国家级课题130余项，北京市自然科学基金等省部级课题300余项，横向课题700余项，发表SCI/SSCI、EI检索论文430余篇，申请发明专利500余项、获得发明专利授权150余项。 学校现有国家工程教育认证专业6个，教育部特色专业3个，“卓越工程师教育培养计划”试点专业8个，“本科教学工程”专业综合改革试点专业1个，北京市特色专业5个;获得国家级教学成果奖2项，拥有国家虚拟仿真实验教学中心1个，国家级工程实践教育中心2个，国家级实验教学示范中心1个，国家级大学生校外实践教育基地1个，北京市高校实验教学示范中心4个，北京市校外人才培养基地8个，北京市示范性校内创新实践基地2个，北京地区高校示范性创业中心1个。学校秉承崇尚实践、知行并重的理念，构建起协同共赢、长效稳定的产学合作育人机制，造就了一大批职业素养优良、工程实践能力强的高级应用型人才。先后与燕山石化等130余家企事业单位共建产学研合作人才培养基地，是北京地区首个全国产学研合作教育实验基地、市级高水平应用型大学人才培养模式创新实验区、首批市级大学生素质教育基地建设单位。近年来，学生参加国家和北京市各类学科竞赛和技能大赛，在电子设计大赛、化工设计大赛、数学建模、物理竞赛、智能机器人创新等比赛中均取得优异成绩，毕业生的工程实践能力得到用人单位好评，已累计为国家和北京培养了3万多名毕业生。 学校高水平运动队学生代表中国参加世界大学生运动会，获得一银一铜。自主培养的学生运动员1人达到奥运A标、1人达到国际健将标准、6人达到健将标准。体育工作连续五年获得首都高校“朝阳杯”称号。 学校重视国际交流与合作，先后与英、法、德、美、挪威等10余个国家30多所高校和科研机构建立了长期稳定的合作关系。每年组织本科“十佳学生”赴美交流，开展“国际青年领导力培训项目”等学习，每年都有一定比例的研究生、本科生到欧美地区高校进行访学研修。学校开设“中法工程师班”，实施“3+1+2”中法工程师联合培养。学校是“一带一路”中波大学联盟成员高校，连续获批北京市外国留学生“一带一路”奖学金项目。 学校积极融入北京“四个中心”建设和京津冀区域协同发展，与北京市安全监管局、大兴区政府、中关村软件园以及一大批企事业单位签署了战略合作框架协议;与市安全监管局共建北京市安全生产工程技术研究院，积极开展安全生产领域的科学研究、工程服务、技术咨询、人才培养和学术交流等工作;与大兴区、北京印刷学院、北京建筑大学共同发起建立京南大学联盟，服务地方和北京经济社会发展。 学校基础设施齐全，办学条件优越。清源、康庄、燕山三个校区总面积466亩，校舍建筑面积21.4万平方米，教学科研仪器设备总值6.14亿元，纸质图书82万册、电子藏书121万册。 面向未来，学校确立了立足北京、依托行业、面向全国、服务区域经济社会发展和能源产业的办学指导思想，着力打造北京市属高校一流应用型本科和研究生教育，致力为国家石油石化行业、新兴能源产业、城市安全和首都经济社会发展做出更大的贡献，加快实现建设特色鲜明高水平应用大学的目标。

石油作为一种非再生的化石资源和能源，世界范围内采收率在 30%~60%之间。为提高油藏中的石油采出率，目前我国多数油田主要 经历的依靠天然能量采油、注水注气保持地层压力采油和强化采油等 技术无法满足日益增长的石油需求，残留在地层中的石油资源占到了 50%以上，需要更有效和环保的采收方法。微生物提高石油采收率技 术（Microbial Enhanced Oil Recovery, MEOR）是目前公认的开采油藏 中剩余油和开发利用稠油油藏的最有效的采油方法之一，具有成本低、 污染小、开发效率高、过程控制简单、代谢产物不残留等优点，逐渐 成为世界各国研究进一步开采剩余油藏的技术手段。表面活性物质对 原油进行降解和分散乳化，最终使固态石油变为液态而被开采，是 MEOR 技术最重要的作用机理之一，但目前工业化应用很少，主要原 因在于我国油藏及储集层类型多，原油性质变化大，地质条件复杂， 没有环境适应能力强的菌株应用于石油生产，因而对内源微生物激活 剂和生物乳化剂复配驱油剂研究是工业化应用技术开发的热点。 本项目的生物复配驱油剂在环境适应性方面具有无可比拟的优 势，该复配驱油剂具有一定的黏度，可定向激活油藏内源采油功能菌， 在温度（20~100℃）、盐度（1~20%）、乳化稳定性等方面，展现了较 强的工业化应用潜力，可望能大幅度提高水驱后剩余油的采收率 （5~30%）。 市场应用前景： 从我国的石油市场需求来看，2012 年，我国成品油消费 1.5 亿吨 以上，石油消费超过 2.3 亿吨，目前原油价格在 5000~5500 元/吨，国 内化学驱油成本在 3000~5000 元/吨不等，而 MEOR 平均在 1200 元/ 吨以下，还具有无污染，能耗低等优势。目前，该技术已达到中试阶 段，成功应用于多个油田区块，投入产出比大于 1:5

仪器概述 　本仪器是根据中华人民共和国最新标准 GB/T260-2016《石油产品水含量的测定法 蒸馏法》规定的要求设计制造的，适用于按 GB/T 260标准规定的试验方法测定石油产品中的水分含量。本仪器也适用于按 GB/T512《润滑脂水分测定法》的标准规定的试验方法测定润滑脂中的水分含量。本仪器是双联式结构，可同时进行两只试样的试验。 技术参数 1、工作电源： AC 220V±10%，50Hz。 2、电炉加热功率： 1000W×2 。 3、加热控制： 双向可控硅无级调压控制。 4、环境温度： ≤35℃。 5、相对湿度： ≤85%。 6、整机功耗： 不大于2200W。 性能特点 1、本仪器的设计完全符合 GB/T260-2016、G/JBJD6标准的要求。 2、试验器皿夹持器设计合理，冷凝管的安装、拆卸方便。 3、加热功率连续、无级可调，功率大小由电表直观显示，温度控制方式先进、合理。 4、同时可以对两个试样做平行试验，工作效率高。 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=787

山东东远石油装备有限公司成立于1998-12-14，法定代表人为岳甫龙，注册资本为6060万元人民币，统一社会信用代码为913708837060969138，企业地址位于邹城市西外环路南段，所属行业为专用设备制造业 ，经营范围包含：普通货运(有效期限以许可证为准)。石油钻采设备、钻井工具、固井工具及配件的研发、生产、销售、维修、技术服务、租赁；石油钻井、定向井设计及技术服务；套管开窗侧钻设计及技术服务；测井技术服务；货物进出口、技术进出口、国家限定公司经营或禁止公司经营的货物或技术除外。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。山东东远石油装备有限公司目前的经营状态为在营（开业）企业。

涡轮叶栅表面弱化换热机理与气热复合反问题的研究建立了叶片气动与传热的多目标优化设计平台。叶栅参数的优化效果优于局 部型线的优化效果，优化叶片表面传热量下降 20%。研究叶片前缘和端壁 3D 造 型与气动优化方法，实现对叶栅前缘边界层分离的推迟，并降低由此引起的壁面 二次流的强度，从而降低了叶栅端壁热负荷 5%~10%。证明“弱化叶栅表面传热” 的新思路是具有理论可行性和工程应用价值的。

成果与项目的背景及主要用途： 我国是天然植物油生产和出口大国，但由于未能将天然植物油进行精制和分 离，所以出口的价值不高。本成果是针对不同天然植物油高附加值成分的不同， 对其进行精制和分离，提高天然植物油的档次和价值，适用于天然提取植物油的 深加工。 技术原理与工艺流程简介： 采用先进的真空间歇精馏分离技术和装置，对天然植物油进行分离，克服原 料的热敏分解和聚合风险，不添加任何有机溶剂，可以得到不同植物油中的高附 加值成分，以及可以将植物油中的多个组分进行切割和提纯，所得产品纯度高、 颜色浅、香味纯正。 技术水平及专利与获奖情况： 通过天津市科委的技术鉴定。获得国家发明专利两项；曾于 2004 年获天津 市科技进步三等奖。 应用前景分析及效益预测： 我国天然植物油产量居世界前列，但分离和精制技术很落后，产品出口的附 加值较低，如果采用本技术将大大提高产品的档次和附加值。因此，本技术具有 广阔的应用前景。 对于一个中等规模的植物油加工企业，使用本技术将年增产值 500～800 万 元。 应用领域：天然提取植物油深加工、天然香料原料出口。 技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模） 具有天然植物油原料，分离主体设备投资 100 万元～200 万元，取决于生产 规模和产品种类，分离单元厂房面积 100 平方米。 合作方式及条件：转让技术和加工设备。 

研发阶段/n内容简介：为提高食品的安全性，食品加工过程中使用的食品添加剂（含食品防腐剂）向天然化无害化方向发展，本技术的主要内容是从天然可食植物材料中提取天然食品防腐剂以用于食品加工。主要原料有：辣椒、丁香、乌梅等，主要用于酱油、醋、酱腌菜、碳酸饮料、可乐饮料、果汁饮料等。提取方法：可食用溶剂萃取及分离技术。该成果经专家鉴定居国内领先水平。技术指标：1mg/ml防腐物质

本课题为一种天然果酸、浓缩杏汁和杏粉的生产方法。以杏为原料，生产天然果酸、浓缩杏汁和杏粉，该工艺其特征是杏去核匀浆后加入果胶酶进行酶解，酶解离心后残渣用按上述条件进行第二次提取，去除残渣，将两次上清液合并浓缩，浓缩后的上清液过树脂柱，用水洗脱，洗脱下的溶液浓缩后得浓缩杏汁，然后用 50%乙醇洗脱，洗脱液经 60~70℃真空减压浓缩后经干燥得固态天然果酸。

Ø 传统胶囊囊壳基本由动物明胶构成，其易失水硬化、吸潮软化，遇醛类易交联，再加上国际穆斯林、犹太教和素食协会等特殊文化人群的抵制，使植物胶囊成为传统胶囊优选的替代产品。但国产的植物胶囊骨架材料——羟丙基甲基纤维素(HPMC)性能不达标。本技术解决了植物胶囊专用医药级HPMC研发、应用，及其胶囊母料复配技术与加工成型难题。胶囊的制备充分利用现有明胶生产设备与条件，在不改动或少改动胶囊加工设备的前提下，调整溶液浓度、成型工艺，控制烘干温度、风速、时间来调整胶囊的形状、厚度及透明度、脱模性能与切