湖南石油化工职业技术学院始建于1978年，其前身是湖南长岭石油学校，由湖南省石油化工局和中国石化长岭炼油厂(简称长炼)共同创办，后与长炼职工大学、长炼培训中心合并。2003年5月，经湖南省人民政府批准，升格为一所由政府主导、企业主办、政企共建、集高职教育和职工培训于一体的全日制普通高等职业技术学院。2013年10月，学院正式由中国石化集团公司移交湖南省人民政府管理，具体由省石化行管办进行管理。2015年5月，学院又被划归湖南省教育厅直接管理。 学院主要面向石化行业和区域发展培养石化生产、装备技术和管理服务方面的高素质技术技能人才，并为石化企业提供培训服务。设置“三系两中心”：即石化技术工程系、石化装备工程系、石化管理工程系、培训鉴定中心、继续教育中心。全面对接石化中下游产业链的石化产品生产与储运产业群、石化装备维护与控制产业群、石化相关服务产业群，形成了石化生产与储运技术、石化装备与控制技术、石化管理与信息技术3个专业群，开设石油化工技术、石油炼制技术、应用化工技术、工业分析技术、油气储运技术、煤化工技术、化工装备技术、焊接技术与自动化、电气自动化技术、工业过程自动化技术、物流管理(石化物流方向)、市场营销、信息安全技术等13个主体专业，并与湘北女子学校共建了应用英语、空乘服务、旅游管理与服务3个中高职衔接专业。学院具有服务区域经济发展的较强实力，校内建立有国家级应急救援演练仿真培训基地、国家二级安全培训机构、湖南省高级技能人才培训机构、湖南省危险化学品及烟花爆竹定点培训基地，拥有石化企业各岗位群所需全部技能鉴定资质。学院是中国石化行业高素质技术技能人才培养基地，中石化、中石油、中海油等央企定点人才培养供应基地。在校学生4200余人，社会培训20000人天以上。 学院2007年以优秀等级通过教育部第一轮人才培养工作水平评估，2014年以22项关键评估要素全部合格的优异成绩通过第二轮人才培养工作评估。2009年至今，连续四次被评为湖南省普通高校毕业生就业工作“一把手工程”优秀单位，2015年被评为湖南省首批“大学生就业创业示范校”，2015年成为教育部首批现代学徒制试点高校。学院多次被评为湖南省文明高校、湖南省“五四”红旗团委。 毕业生就业工作是学院的一张名片，其高就业率(年终就业率达97%以上)和良好的就业质量受到社会广泛认可，生源扩展到全国28个省市区。学院开通了“助学绿色通道”，严格实行国家奖、助学金制度，学生享受率达70%。学院承诺不让学生因经济困难而失去接受教育的机会。 学院秉承“艰苦奋斗、争创一流”的校训，形成了“崇德、精业、求实、创新”的校风。注重学习“敬业、勤业、精业、乐业”的劳模精神，努力培养具备“人文品质、石化特质、劳模潜质”的高素质技术技能型人才。

全球每年废石油加氢催化剂的产量约 15~17 万吨，其中富含钼、钨、钴、镍、钒等战略金属。本团队研发了废催化剂中油的高效脱除与回收技术，实现废催化剂中高含量油的资源化利用。开发废催化剂火法还原熔炼富集金属-多金属锍湿法提取技术，突破废催化剂组分复杂、有价金属难以提取的难题。基于元素的地球化学成矿原理，开发催化剂浸出液中钨、钼、钒的高效分离技术。通过上述技术的耦合，形成废石油加氢催化剂资源化利用技术集成。通过本技术，废加氢催化剂中油的脱除率大于 80%，并以有机油和可燃性气体形式回收。催化剂中 Ni、Co、Mo、W、V 总回收率大于 90%，其中，镍以硫酸镍产出、钴以硫酸钴产出、钒以钒酸铵产出、钨钼以混合盐产出。所产生的废渣达到无害化标准，烟气经处理后可达标排放。

东营盛昶石油机械有限公司成立于2003年9月，坐落在西城北二路西段的郝家工业园。拥有中石化入网证，是胜利油田“四化”入围企业和油田柱塞泵的主要供应商，2013年在胜利油田的销售额2300多万。也是东营地区专业生产柱塞式往复注水泵的石油设备加工企业，占地30余亩，拥有5850平米的标准厂房三座，各种加工设备和检验设备70多台（套），年加工能力350台（套）注水泵。我公司设有专门的新产品研发中心，聘请老专家做我们的技术顾问，针对油田开发的需要和注水泵使用过程中存在的问题，进行技术创新，先后开发出二氧化碳注入泵、组合泵头体增压泵。并取得了多项国家专利。经过多年的消化、吸收和创新，已开发出多种规格的柱塞式往复注水泵、增压注水泵及高压二氧化碳注入泵，公司秉承质量第一、客户至上的理念，产品于2004年通过了ISO19001∶2000质量管理体系认证。公司生产的柱塞泵，流量从0.9-65m3/h，吸入压力0.01-38Mpa，出口压力12.5-50MPa，输入功率18.5-355KW，很好的满足了油田注水、增压注水、二氧化碳注入以及高压掺稀的需要。产品销往胜利油田各个采油厂和油公司，中石化西北分公司，长庆油田和大庆油田。 盛昶公司生产的往复式高压注水泵具有泵效高、工作平稳可靠、操作方便、压力排量可调节范围广、易损件使用寿命长、更换简便易行等特点，广泛应用于油田注水、洗井、注微生物溶液、原油掺油以及用于以液压为动力的各种工艺和设备。 增压注水泵液力端是盛昶公司在常压泵使用的基础上研制开发的组合泵头体增压泵，它解决了以往增压泵液力端内部结构复杂、配件多、安装和拆卸不方便、操作难度大的缺点，新液力端使用组合阀，内部结构非常简单，操作简便，更换配件数量少，节约成本等优点。主要用于油田增压注水及需要增压输送介质的场所。 二氧化碳注入泵是依据往复式注水泵的设计原理，针对油田三次采油所开发的。其技术先进、结构紧凑、噪声低、效率高、气阻系数低、操作维修简便、性能可靠，很好的满足了油田三次采油的需要。 为了适应满足油田开发的需要，盛昶公司愿与您共同开发、改进注水泵的的工艺参数、性能和结构，不断满足油田生产需要。

仪器概述 本仪器是按照国家标准GB/T510《石油产品凝点测定法》和GB/T 3535《石油产品倾点测定法》及其石油工业部企业标准SY/T5650规定的要求设计制造的，适用于按上述标准所规定的方法测定石油产品的凝点倾点指标。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10%;50Hz 2、制冷系统：新型制冷压缩机 3、测控方式：数字温控仪测控 4、冷槽控温：-40℃～室温 5、适用油品：-30℃～室温范围内的石油及石油产品。  6、控温精度：±0.5℃ 7、试验槽倾斜：45° 8、试验槽计时：自动 60 秒计时 9、工作冷槽：一槽两孔 10、整机功耗：≤1200W 性能特点 1、采用压缩机和半导体电堆同时制冷方式，无需循环冷却水. 2、可在10℃以下的各种环境中工作，适应性强，噪声低. 3、采用数字温控仪测温，温度传感器反应快，分辨率高. 4、带有电子时间显示器，随时可以观摩试管倾斜时间. 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=744

仪器概述 本仪器是根据中华人民共和国国家标准GB/T11132《液体石油产品烃类的测定 荧光指示剂吸附法》，ASTM D1319标准设计制造的。采用封闭型、一体化结构，内置两支进口精密吸附柱，具有全封闭(无紫外线照射危害)、两侧随意开启、振动器与整机一体化、表面刻度尺、双向可移动指针、管路连接灵活方便等特点，结构精巧，可以方便、安全、准确地进行液体石油产品烃类含量的测定。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10%，50Hz 2、吸附柱：原装进口精密2支 3、紫外光灯：长1650mm 光波长365 nm 4、减压阀调压范围：(0～600)kPa 5、照明灯功率：长1650mm 40W 性能特点 1、环保型封闭式结构设计，在严格遵循标准的要求，完全避免紫外光线对人体照射的危害。 2、振动吸附柱时，可很方便地用湿布擦拭整个吸附柱，消除静电，有助于更好地填装硅胶。 3、仪器的前端有两个刻度尺，使观测更为方便直接，减少视觉误差，试验结果更加可靠。 4、内置解压控制系统，安全可靠。 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=733

仪器概述 本仪器是根据中华人民共和国标准GB/T7305-2003《石油和合成液水分离性测定法》和GB/7605-2008《运行中汽轮机油破乳化测定法》所规定的要求设计制造的，适用于测定40℃时运动粘度28.8～90mm2/s，试验温度为54±1℃，粘度超过90mm2/s，试验温度为82±1℃油品的测定;也适合室温—100℃测定的油品使用。可广泛应用于石油、电力、化工等领域及大专院校、科研院所等单位。 技术参数 1、工作电源：AC220V±10% 50HZ 2、显示方式：液晶显示屏 3、控温范围：室温～120℃ 4、控温精度：±0.2℃ 5、水浴温度：54±1℃ 82±1℃ 6、定时范围：0～99 min任意设置 7、搅拌转速：1500r±15r/min 8、实验孔数：4个 9、传 感 器：铂电阻 性能特点 1. 大液晶中文显示，对预置温度、试验时间等参数，具有菜单提示式输入. 2. 采用微计算机控制及PID自整定控温技术，升温快，控温精度高. 3. 仪器自动搅拌，自动定时，试管搅拌电机大臂自动升降，减轻劳动强度. 4. 可同时分离4个样品，提高了工作效率. 5. 机械传动无噪声，稳定可靠，加热器等内部件采用不锈钢制造，耐腐蚀耐用. 6. 恒温浴为圆形玻璃缸，缸内温度分布均匀，控温效果良好. 7.仪器采用320X240点阵大液晶屏显示、人机对话界面、菜单提示式输入、方便直观、易操作、实现了试验搅拌电机升降过程微机自动化，是理想的进口仪器替代产品. 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=775

石油焦的挥发份（5～10％），碳含量约在85％以上，具有较高的热值（～31000kj/kg），是可利用的廉价燃料资源。采用在煤粉锅炉中掺烧一定比例的石油焦，不仅可利用这一廉价资源，而且锅炉飞灰具有一定固硫作用，对降低燃焦SO2排放污染也有益处。/line石油焦高碳且极难燃尽、物料粘性大、流动性和可磨性差等特点，在掺烧中也会给电站锅炉机组的各生产环节带来一些问题。本技术可确保电站锅炉在掺烧石油焦条件下运行的安全性和经济性。系统技术包括：煤与石油焦混合粉制备和输送技术、煤与石油焦混合粉燃烧优化技术、煤与石油焦混燃烟气腐蚀预防技术、煤与石油焦混燃粉尘静电收尘技术。

1 成果简介我国油气田和石油炼化企业普遍存在原油落地污染土壤现象，据统计，我国石油污染土壤面积 500 万公顷。这些土壤不仅不能使农作物很好生长，且代谢产物的毒害作用更是可以通过食物链传递给人类，从而危害人类的健康，极大地影响了我国的农业生产和生态环境。2 应用说明从 2001 年开始，清华大学就一直致力于石油污染土壤的生物修复技术上基础理论和工程实施方面的研究；筛选出几株高效石油烃降解菌株；开发了细菌-真菌协同强化修复技术；研发出一套高效的实际石油污染场地的生物修复工程实施方案，针对不同类型的石油污染土壤的生物治理展开了基础理论研究，并将修复评估体系延伸到微生态角度，建立其标准。本项技术已获得国家发明专利 9 项。并在中原油田实施了 170m2 的污染土壤生物治理小试和11 亩的实际石油污染土壤的中试的工程实施，使得 19 年寸草不生的污染场地恢复种植能力，种植作物为小麦，修复后耕地所种植的小麦能够正常出苗和生长，其产量达到正常耕地种植水平，并经过国家粮油质量监督检验中心和农业部谷物品质监督检验测试中心两家权威检测机构检测，其品质完全符合国家标准。 该项目专家鉴定意见为：“ 该项目开发的技术属原始性创新，已申请国家发明专利 9 项，具有自主知识产权。建议组织好推广应用，深入开展油污土地修复研究”。3 效益分析本项技术可以复耕我国大面积额的石油污染耕地，改善污染耕地的理化性质，从而彻底改变促进我国农业发展，并且解决了污染问题。由于污染造成的耕地污染，石油企业需向当地农民支付每亩每年赔偿金 1300 元。 国际上目前修复成本在 1000~10000$/亩，本项技术的总修复成本在 1500~2050 元/亩， 工程实施开展 3 年内见效，本研究发展的油盐污染土壤修复技术有很好的经济性。图 1 修复前                                                图 2 修复后