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64084培养皿
宁波华茂文教股份有限公司 2021-08-23
培养基系列
“培养基虽不是细胞培养中唯一重要因素,但确实是最重要的一种。” ——Wurm博士,瑞士联邦科技学会生物工艺学教授 《Genetic Engineering News》(2005) 本公司所使用的总部研发生产的独特培养基,克服大部分市售无血清培养基导致的细胞活性差、贴壁性差以及分泌外源蛋白的能力差等缺点。多层培养瓶的表面作为细胞生长层,是由透气不透水的聚苯乙烯制成,保证细胞得到更充分的气体交换,获得的细胞更健康、活力更强。并采用独特的细胞生长的培养条件,大大提高了细胞的吸附性和生长速度。 目前国内市场主要有无血清培养基和有血清培养基两种。 精准医疗治疗中需要生物试剂,所以在使用过程中对试剂要求极其严格。就细胞培养方面中,其精准源头就是培养基。现在国内乃至国际上所有厂家所生产的培养基都含有人血白蛋白,这就极不符合精准医疗的要求。因为人血白蛋白是从人体血液中提取,其中所含的成分不够明确,使用有人血白蛋白的培养基培养细胞可能会出现基因突变、出现不稳定等一系列问题。而我公司攻克了这一点,总部研发生产的培养基既无血清也无动物源蛋白,这在全球是第一家。
山东斯滕生物科技有限公司 2021-08-26
欢迎报名 | 平行论坛“‘四新’2.0建设与创新人才培养”新农科2.0建设与创新人才培养论坛
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中国高等教育学会 2025-05-19
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中国高等教育学会 2025-05-19
产教融合与高素质人才培养论坛
第62届中国高等教育博览会——产教融合与高素质人才培养论坛
中国高等教育博览会 2024-11-07
一种方便转移细胞的细胞共培养培养瓶
本实用新型公开了一种方便转移细胞的细胞共培养培养瓶,培养瓶的瓶体被间隔部件分隔为两个培养室,每个培养室的侧壁上分别设置有培养瓶口,培养瓶口连接密封瓶口的密闭盖,所述间隔部件设置有可连通两个培养室的连通机构,所述连通机构设置可隔断两个培养室通路的封闭机关,所述培养室的侧壁上还设置有可改变培养室内部气压的变压部件,培养室的底面为双层结构,上层结构为位于培养室内的为弹性薄膜,下层结构为位于弹性薄膜下方的刚性支撑板,关闭密闭盖封闭瓶体,且培养室的变压部件使培养室内产生负压情况下,弹性薄膜隆起,在弹性薄膜和刚性支撑板之间形成封闭空腔。该细胞培养瓶能够实现细胞的共培养,同时方便转移瓶体内的细胞。
青岛农业大学 2021-04-13
剪分式连续输草装置
本发明公开了一种剪分式连续输草装置,包括主体草箱、纵向压草轮,主体草箱的下部的下料口处设有间歇送草装置总成和剪切分层装置,间歇送草装置总成的前方设有相向转动的刮草棘轮和辅助滚轮,自刮草棘轮与辅助滚轮之间的间隙处斜向下至纵向压草轮的前方设有承草板,刮草棘轮上设有同步输送带,同步输送带靠近承草板的上表面。主体草箱内设有抖草装置、压草装置和压草滑道。用于在草方格沙障铺设过程中,连续输送散草,能够将草箱中的散草顺利的铺设到沙地表面,输草连续、不易堵塞、自动化程度高。
北京林业大学 2021-02-01
连续油管作业现场检测系统
应用于连续油管作业现场,实现油管壁厚减薄、裂纹等损伤和椭圆度的实时检测。系统主要由高精度磁矢量传感器、高分辨率涡流探头、机械支架、电路机箱和上位机(笔记本电脑)组成。该项目于2012年完成验收,受到专家好评。 图1 连续油管现场检测系统   图2 检测软件界面   图3 探头            图4 现场检测
南昌航空大学 2021-05-04
起爆药连续化合生产设备
成果针对我国目前的起爆药生产的工艺装备与生产技术相对落后,多为人工操作,生产效率低下,存在严重的安全隐患。为了解决起爆药的连续化合生产和研制安全高效的自动化生产设备,根据现场的调研分析,借助于现代设计理论和方法,采用虚拟现实技术,开发设计了 “ 起爆药连续化合生产装置 ” 。该装置由机械和控制两大部分组成。该装置可实现了起爆药生产的 “ 原料配比给料过程 —— 化合过程 —— 起爆药清洗过程 —— 起爆药下线过程 —— 废液处理过程 ” 四大工艺过程的连续自动控制 , 可实现起爆药的连续化合生产,可替代国外对我国限制进口的同类设备,可满足国内军用、民用起爆药的生产需求。实验研究表明,所设计的起爆药连续化合生产装置动作可靠性高,安全性高,一致性好。
西安科技大学 2021-04-11
连续膜反应器技术
将反应与分离两个相互独立的单元过程耦合为一个单元操作,生产过程中,反应物料连续不断地进入反应器,反应一定时间后,物料通过泵的作用进入膜组件,催化剂被膜截留并回到反应器继续参与反应,产品连续透过膜,通过进料流量与出料流量的控制,实现生产过程的连续平稳运行。  连续膜反应器技术中除了反应器,成套膜装备也是其核心构件。膜分离属于单元操作,通过膜组件的串并联,可实现处理量的增加,因此仅需通过膜数量的增加,即可增加生产规模。目前最大的膜反应器装备为20万吨/年己内酰胺生产用膜反应器,其膜面积为600平方米。膜反应器装备的投资依赖于膜面积的大小,其基本投资为1~1.5万/平方米。同传统生产工艺相比,连续膜反应器技术可显著增加生产规模,完全实现催化剂的循环使用,降低能耗20%以上。
南京工业大学 2021-04-13
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