德州齿轮有限公司（原德州齿轮厂）始建于1962年，2003年10月完成企业改制，是德州市支持的装备制造企业，企业技术中心、山东省高新技术企业、中国机械工业管理企业。 公司拥有各类专业技术人员123人，其中具有高、中级专业技术职称的60多人；拥有各类专业加工和检测设备520台（套），其中制齿设备（包括滚、剃、插、磨齿设备）150台；拥有变速箱箱体加工生产线、3906CNC齿轮检测中心、海克斯康Global Plus三坐标检测仪、德国格里森-胡尔特SRS410数控剃刀磨、德国KAP磨齿机、5Д833蜗杆砂轮磨齿机、YKX3132数控滚齿机、Y4232CNC剃齿机、EBW—4GC电子束焊机、VB—610A立式加工中心、L5720C立式拉床、一汽嘉信等温正火线、德国易普森 (IPSEN) 和日本东方热处理多用炉生产线，数控设备占80%以上，企业技术装备水平已跃居同行业全省先前、全国先进行列。企业具有年产各种圆柱齿轮260万只，各类汽车变速箱、取力器等齿轮传动箱10万台的能力。 产品涉及轿车、商用汽车、重型卡车、电动汽车、机床和农业装备、工程机械、石油机械等车辆变速箱齿轮和重型卡车取力器、轻型卡车变速箱等60多个机型260多个品种。 多年来，公司一直为国内诸多知名大型企业配套。与中国重汽、北京齿轮总厂、三一重工、长城汽车、一汽哈齿、徐工集团、福田汽车和山东临工桥箱公司、天津中德、宝雅新能源汽车、富路车业公司等企业建立了长期的战略伙伴关系，为其配套的产品也多次被评为质优产品。2004年开始公司成为中国重汽斯太尔车供应商，并列入了瑞典沃尔沃汽车公司的供应商名单, 2014年又以技术工艺和产品品质的优势，进入了长城、东风小康等乘用车市场和三一重工市场；目前公司正在建设的EM-CVT无级变速器和8000吨精密锻造项目分别被列入山东省转方式、调结构1000个项目。2000年7月通过了ISO9002国际质量体系认证，2004年7月通过GB/T19001-2000质量体系认证，2007年10月通过了瑞士SGS公司ISO/TS16949国际质量体系认证。 公司局域网及技术平台的创建为企业实现可持续发展奠定了坚实的基础，实现了计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计及电子商务，并在各类变速箱设计、齿轮制造工艺等方面积累了丰富的经验。  “工欲善其事，必先利其器”。公司将继续加大技术改造的力度、加快产品结构调整的步伐，形成“以齿带箱、以箱促齿”的产品格局，实现管理、技术的不断进步，力争将公司建设成为山东省乃至华东地区的齿轮及齿轮传动箱生产制造基地，跃居全国同行业前列！

针对大型带式输送机的软启动特性，以磁力耦合传动技术为理念，发明了一种可控磁力软启动装置，获得发明专利授权 1 项。该项目目前正处于研发阶段，下一阶段将开展可控磁力软启动装置研制工作以及实验研究。

产品详细介绍 ZNCL-B恒温磁力加热板简介：  专利型最新产品，采用方形陶瓷金属面，防腐蚀．光滑易清洗，独家采用长寿命专利台成晶体加热涂层，加热寿命是电炉丝的十倍．且加热温度稳定．高达300℃，采用德国PAPsT系列直流无刷电机．性能稳定噪音小寿命长无火花产生，外壳采用发性成型ABS注塑外壳．耐老化防腐蚀．且绝缘性能良好30。斜面操控面板适台座位和站位视角无极调速+数显转速控制线路使转速平稳，扭矩大，内置恒温体控温线路或智能PID控制线路使温度控制更加准确．操控更加方便内外感温探头可测加热板温度也可转换测量溶液温度内置过热超温超限等多重自动保护  磁力加热板技术参数： 

产品详细介绍 调温磁力电热套特点：1.采用电热套加热，具有受热面积大、均匀、升温快的特点，表面最高温度可达到380℃。2.可对50-20000ml标准或非标准反应瓶进行加热搅拌。3.采用德国PAPST系列直流无刷电机，性能稳定，噪音小，寿命长，无火花产生。4.外壳采用一次性形成阻燃加强PBT注塑外壳，耐高温，防腐蚀，且绝缘性能好。5.30°斜面操控面板适合坐位和站位视角。6.无极调速，低速平稳，高速强劲。7.内置电子调压线路，可控硅控制。调温磁力电热套使用方法：1.将立杆固定在搅拌器后上方螺丝孔内，调整好十字夹高度，用万能夹将反应瓶固定好，放入合适搅拌子，插入电源～220∨，打开开关。2.顺时针调整“搅拌”旋钮，根据转速显示调至适合位置进行搅拌。3.如搅拌容量大或粘稠溶液时，可适当上调旋钮以增加搅拌力度。4.顺时针调整调温旋钮，根据需要调至适合位置进行加热搅拌。5.如需显示温度时可用玻璃温度计或数显温度计进行辅助测量。注意事项：1.为保证安全使用请务接地线。2.为延长产品的使用，所有磁力搅拌器的电机均带有风扇散热功能，故作加热实验时特别是高温加热试验时，该仪器不能单做加热使用，务将电机调至旋转或中速旋转状态（或空转），以防止电机、电器受高温辐射而损坏。如电机不能启动旋转，应及时找经销商予以维修，否则不按要求操作造成损坏或损失，不予负责。3.加热部分温度较高，工作时需小心，以免烫伤。  4.有湿手，液体溢出，或长期置于湿度过高条件下出现的漏电现象，应及时烘干或自然晒干后再用，以免发生危险。5.第一次使用时，套内有白烟和异味冒出，颜色由白色变为褐色再变成白色属于正常现象，因玻璃纤维在生产过程中含有油质及其他化合物，应放在通风处，数分钟消失后即可正常使用。6.3000ml以上电热套使用时有吱-吱响声是炉丝结构不同及与可控硅调压脉冲信号有关，可放心使用。7.液体溢入套内时，请迅速关闭电源，将电热套放在通风处，待干燥后方可使用，以免漏电或电器短路发生危险。8.长期不用时，请将电热套放在干燥无腐蚀气体处保存。9.请不要空套取暖或干烧。10.环境湿度相对过大时，可能会有感应电透过保温层传至外壳，请务接地线，以免漏电，并注意通风。11.相对湿度：35％-85％（无冷凝）。12.保险管Φ5×20 15A。若因产品或此说明书所涉及的产品因改良而至此说明书的内容有异时，恕不另行通知。100ml TWCL—T调温磁力搅拌(电热套)搅拌器 技术参数：电 源 ～220∨，50Hz 调速范围 50-1800转/分,无极调速  电机功率 电机40W，DC14-24V 加热功率 130W 控温精度 ±3℃，可控硅控制 加热温度 表面温度最高380℃ 沸 腾 100ml水7—12分钟 炉 丝 Cr20Ni80 绝 缘 层 无碱玻璃纤维，可耐温450度 绝缘系数 相对湿度≤35%时≥500兆 保 温 层 独家采用硅酸铝棉真空定型环保保温体 搅拌容量 50-100ml 外形尺寸 260*155*155mm 包装尺寸 310*205*205mm 重 量 2500g±50g 工作时间 连续 250ml TWCL—T调温磁力搅拌(电热套)搅拌器 技术参数：电 源 ～220∨，50Hz 调速范围 50-1800转/分,无极调速 电机功率 电机40W，DC14-24V 加热功率 216W 控温精度 ±3℃，可控硅控制 加热温度 表面温度最高380℃ 沸 腾 250ml水7—12分钟 炉 丝 Cr20Ni80 绝 缘 层 无碱玻璃纤维，可耐温450度 绝缘系数 相对湿度≤35%时≥500兆 保 温 层 独家采用硅酸铝棉真空定型环保保温体 搅拌容量 250ml 外形尺寸 260*155*155mm 包装尺寸 310*205*205mm 重 量 2500g±50g 工作时间 连续 500ml TWCL—T调温磁力搅拌(电热套)搅拌器 技术参数：电 源 ～220∨，50Hz 调速范围 50-1800转/分,无极调速 电机功率 电机40W，DC14-24V 加热功率 230W 控温精度 ±3℃，可控硅控制 加热温度 表面温度最高380℃ 沸 腾 500ml水7—12分钟 炉 丝 Cr20Ni80 绝 缘 层 无碱玻璃纤维，可耐温450度 绝缘系数 相对湿度≤35%时≥500兆 保 温 层 独家采用硅酸铝棉真空定型环保保温体 搅拌容量 500ml 外形尺寸 260*155*155mm 包装尺寸 310*205*205mm 重 量 2600g±50g 工作时间 连续 1000ml TWCL—T调温磁力搅拌(电热套)搅拌器 技术参数：电 源 ～220∨，50Hz 调速范围 50-1800转/分,无极调速 电机功率 电机40W，DC14-24V 加热功率 530W 控温精度 ±3℃，可控硅控制 加热温度 表面温度最高380℃ 沸 腾 1000ml水7—12分钟 炉 丝 Cr20Ni80 绝 缘 层 无碱玻璃纤维，可耐温450度 绝缘系数 相对湿度≤35%时≥500兆 保 温 层 独家采用硅酸铝棉真空定型环保保温体 搅拌容量 1000ml 外形尺寸 325*215*175mm 包装尺寸 375*265*225mm 重 量 2800g±100g 工作时间 连续 2000ml TWCL—T调温磁力搅拌(电热套)搅拌器 技术参数：电 源 ～220∨，50Hz 调速范围 50-1800转/分,无极调速 电机功率 电机40W，DC14-24V 加热功率 650W 控温精度 ±3℃，可控硅控制 加热温度 表面温度最高380℃ 沸 腾 2000ml水10—15分钟 炉 丝 Cr20Ni80 绝 缘 层 无碱玻璃纤维，可耐温450度 绝缘系数 相对湿度≤35%时≥500兆 保 温 层 独家采用硅酸铝棉真空定型环保保温体 搅拌容量 2000ml 外形尺寸 430*270*305mm 包装尺寸 480*320*355mm 重 量 3000g±100g 工作时间 连续 3000ml TWCL—T调温磁力搅拌(电热套)搅拌器 技术参数：电 源 ～220∨，50Hz 调速范围 50-1800转/分,无极调速 电机功率 电机40W，DC14-24V 加热功率 730W 控温精度 ±3℃，可控硅控制 加热温度 表面温度最高380℃ 沸 腾 3000ml水10—15分钟 炉 丝 Cr20Ni80 绝 缘 层 无碱玻璃纤维，可耐温450度 绝缘系数 相对湿度≤35%时≥500兆 保 温 层 独家采用硅酸铝棉真空定型环保保温体 搅拌容量 3000ml 外形尺寸 430*270*305mm 包装尺寸 480*320*355mm 重 量 3200g±100g 工作时间 连续 5000ml TWCL—T调温磁力搅拌(电热套)搅拌器 技术参数：电 源 ～220∨，50Hz 调速范围 50-1800转/分,无极调速 电机功率 电机40W，DC14-24V 加热功率 1100W 控温精度 ±3℃，可控硅控制 加热温度 表面温度最高380℃ 沸 腾 5000ml水15—20分钟 炉 丝 Cr20Ni80 绝 缘 层 无碱玻璃纤维，可耐温450度 绝缘系数 相对湿度≤35%时≥500兆 保 温 层 独家采用硅酸铝棉真空定型环保保温体 搅拌容量 5000ml 外形尺寸 500*330*305mm 包装尺寸 550*380*355mm 重 量 3500g±200g 工作时间 连续 10000ml TWCL—T调温磁力搅拌(电热套)搅拌器 技术参数：电 源 ～220∨，50Hz 调速范围 50-1800转/分,无极调速 电机功率 电机40W，DC14-24V 加热功率 2100W 控温精度 ±3℃，可控硅控制 加热温度 表面温度最高380℃ 沸 腾 10000ml水20—25分钟 炉 丝 Cr20Ni80 绝 缘 层 无碱玻璃纤维，可耐温450度 绝缘系数 相对湿度≤35%时≥500兆 保 温 层 独家采用硅酸铝棉真空定型环保保温体 搅拌容量 10000ml 外形尺寸 500*330*305mm 包装尺寸 550*380*355mm 重 量 4500g±300g 工作时间 连续

产品详细介绍RCT/RET磁力加热搅拌器（安全型） 新一代最为畅销的实验室仪器。 New: 强力马达，转速范围广 New: 双重温度控制模式用于快速加热介质 - 内置温度控制系统 - 随机附送 PT 1000 温度传感器 (PT 1000.60) - 通过数显屏可对加热温度和搅拌转速进行精确控制 - 数字显示安全温度设置 - 高温警示>> ，提示用户盘面高温，小心烫伤 - 错误代码数字显示 - 加热盘安全回路可调 (5-360°C ) - 安全控制型加热磁力搅拌器，适于无人操作 - DIN 12878 标准接口，可连接外部温度及精确控温，如： ETS-D5 - 先进的热控技术，安全水平高 - 仪器密闭性好，保护等级高(IP 42),使用寿命长 - 磁性强 - 随机附送 H 100 保护膜 搅拌点位数目 1 每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O) 20 l 单个搅拌点位的转速偏差 5 % 最大搅拌量 (H2O) 20 l 电机输入功率 16 W 电机输出功率 9 W 转速显示 LED 速度范围 50 - 1500 1/min 搅拌子最大长度 80 mm 加热输出功率 600 W 加热速度 1升H2O in H 15) 6.5 K/min 加热温度范围 50 - 310 °C 加热温度控制 LED 加热温度控制精确度 1 ±K 转速控制 无级 可调安全温度回路最小值 50 °C 可调安全温度回路最大值 360 °C 外接温度传感器接口 德国工业标准DIN 12 878 带传感器控温精确度 1 ±K 工作盘材质 铝合金   搅拌点位数目 1 每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O) 20 l 单个搅拌点位的转速偏差 5 % 最大搅拌量 (H2O) 20 l 电机输入功率 16 W 电机输出功率 9 W 转速显示 LED 速度范围 50 - 1700 1/min 搅拌子最大长度 80 mm 加热输出功率 600 W 加热速度 1升H2O in H 15) 7 K/min 加热温度范围 50 - 340 °C 加热温度控制 LED 加热温度控制精确度 1 ±K 转速控制 无级 可调安全温度回路最小值 50 °C 可调安全温度回路最大值 360 °C 外接温度传感器接口 德国工业标准DIN 12 878 带传感器控温精确度 1 ±K 介质温度稳定性 1 ±K 搅拌点位数目 1 每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O) 20 l 最大搅拌量 (H2O) 20 l 电机输入功率 12 W 电机输出功率 5 W 转速显示 LCD 速度范围 0 - 1200 1/min 搅拌子最大长度 80 mm 加热输出功率 600 W 加热速度 1升H2O in H 15) 7 K/min 加热温度范围 室温 - 340 °C 加热温度控制 无级 加热温度控制精确度 0.5 ±K 转速控制 无级 可调安全温度回路最小值 50 °C 可调安全温度回路最大值 350 °C 外接温度传感器接口 PT 100 带传感器控温精确度 0.2 ±K 工作盘材质 不锈钢 1.4301 工作盘外形尺寸 Ø 135 mm

成果描述：针对我国航空、航天、国防武器等工程领域重要装备迫切需要解决的高刚度、高传动精度齿轮传动装置等共性和关键技术难题，结合国际机械传动及相关科技发展前沿，在承担单位已取得的新型高可靠精密传动件及系统等多项发明专利和国内外有关研究成果的基础上，创造性地综合运用齿轮啮合原理、界面力学、摩擦学、表面工程、系统动力学、材料科学、先进制造、可靠性工程等多学科交叉融合与协同创新设计理论和方法，着重开展特殊与极端环境下机电装备传动系统动态服役行为；基于多场耦合条件下多目标优化的高刚度、高传动精度齿轮传动装置创新设计理论等关键科学技术研究。最终提出具有高刚度、高精度、高可靠、长寿命、大转矩、低能耗、小体积、轻量化、低噪声等高性能小模数齿轮传动装置创新设计制造理论、方法和技术，研制出高性能多级行星齿轮装置等军民两用高端装备配套产品原理样机，取得拥有自主知识产权并达到国际先进水平成果，为打破西方工业发达国家对相关技术产品的封锁和垄断，大跨度地提高我国高可靠精密传动件及系统的技术水平，基本形成高性能小模数齿轮传动装置研制保障能力，满足我国航空、航天、国防武器及其他工程领域重要装备的重大需求创造关键科学技术条件。市场前景分析：打破西方工业发达国家对相关技术产品的封锁和垄断，大跨度地提高我国高可靠精密传动件及系统的技术水平，基本形成高性能小模数齿轮传动装置研制保障能力，满足我国航空、航天、国防武器及其他工程领域重要装备的重大需求创造关键科学技术条件。与同类成果相比的优势分析：小模数多级行星齿轮装置原理样机，温度范围：-40℃～+120℃；模数0.5~2.0；传动比30~320；传动精度、回差＜3’；寿命＞10000h；噪声＜65dB；扭转刚度2.5×104~6.5×104Nm/rad。

 为了解决大规格的螺旋伞齿轮的制造问题，我们开发了一个专用的软件包，可以在五轴联动加工中心上加工高质量的螺旋伞齿轮。采用该软件包加工的螺旋伞齿轮和采用Gleason制铣齿机加工的螺旋伞齿轮具有完全相同的齿面几何参数，保证了样机或维修后的设备与原设计具有完全的同一性。由于采用通用刀具，极大地缩短了加工准备周期，减少了刀具的初次投入费用，大幅度降低了大直径螺旋伞齿轮的制造成本、缩短了制造周期。该软件包的开发突破了国内大直径螺旋伞齿轮制造的瓶颈，填补了国内1.6米以上螺旋伞齿轮制造能力的空白，为许多重型设备的国产化铺平了道路。图中为2007年北京国际机床展览会上陕西秦川机床股份有限公司展出的正在进行加工的直径为1.6米的螺伞，其软件为王小椿教授开发。秦川的机床可以加工最大直径为2.4米的螺伞，而在此之前，世界上也只有德国的一家公司可以加工直径超过1.6米的螺伞，且其最大直径为2.2米。     本软件包包括齿坯设计/齿坯参数输入模块、干涉检验模块、承载能力计算模块、齿轮粗加工CAM模块、齿轮精加工CAM模块和齿面接触分析模块（TCA），可以满足生产、产品开发和设备维修的需要。

本项目围绕齿轮测量技术与仪器，针对齿轮测量新技术、小模数齿轮测量、齿轮传动误差测量、齿     轮测量仪器校准等展开技术攻关，通过研发新仪器解决工业生产中的齿轮测量问题。主要取得了如下成果：①发明了齿轮波度样板（GWA-Shi）；②研制了双球渐开线样板；③针对生产现场大批量成品齿轮的快     速测量问题，提出了齿轮双面啮合多维测量原理；④面对小模数齿轮单啮测量这个世界性难点，提出了小模数齿轮单面啮合“双向驱动同步测量”新原理；⑤提出了单齿式齿轮整体误差测量方法；⑥研制了面齿轮测量仪。近 5 年，项目发表论文 65 篇，授权发明专利 8 项，实用新型专利 3 项，获侨界创新成果奖。

该研合剂可使相应材料副制成的零件在大载荷下进行快速研合。它可用在钢对钢、铸铁对铸铁、钢对铸铁、钢对青铜及钢对轴承合金等金属材料副的研合上。研合剂产品在国内是首创，同时具有国际先进水平。满载快速抗胶合齿轮研合剂是采用特殊的基体、添加剂和触发剂，按特定的工艺制成。它是一种有机物和无机物经化学作用后呈包溶的混合物，磨料被添加剂包裹住，而且均匀地分散在有机基体中，不会沉淀和脱离。因此，即使在极大的载荷作用下，磨粒也不会脱离基体而嵌入工件表面，加上基体本身具有很好的抗胶合性能，所以研合剂能在满载下快速地研合齿轮而不产生损伤。满载快速抗胶合齿轮研合剂，现已在工业中的制造和维修领域得到了广泛的应用。该研究成果，于1988年5月获北京第二届发明展金奖，同年底获国际发明展铜奖，1990年8月获北京第四届发明展特别效益奖，并荣获1990年国家发明奖三等奖。 应用范围 研合剂除了可以研合各种材料、不同硬度、不同模数的齿轮外，还可以用在蜗轮蜗杆、轴和轴瓦、螺旋和螺母以及其它需要加载快速研合的地方。利用满载快速抗胶合齿轮研合剂，可以在制造厂加载研合，也可以在生产现场的机器上边生产边研合。首钢初轧厂主传动人字齿轮轴的参数：m=34，Z=29，a=1050mm，B=2×830mm，研合是以17道次（正常轧制过程为21道次）轧制普碳钢，共轧了50余根钢锭约250t钢。现场称为轧制研合，整个研合时间仅用了3小时，其齿面接触精度和表面光洁度指标等大大超过了设计要求，比常规跑合提高工效10多倍。郑州高速重载齿轮开发公司为上海宝钢生产的减速机，为引进消化项目，箱内有一对圆弧锥齿轮、两对圆柱斜齿轮均为硬齿面齿轮。研合时，同时用两台减速机组成为封闭式系统，即六对齿轮同时加载研合。经过1个半小时的研合，齿轮在齿宽方向接触长度达到95%，在齿高方向达到90%，齿面粗糙度Ra=0.8，研合效果非常显箸。济钢中型厂窄带钢轧机生产线中的四台减速机和六台齿轮连接机，采用轻载研合也取得了较好的效果。在工作状态下对设备进行快速研合，不仅可以提高工作效率，更重要的是可在研合过程中消除各种变形对机器工作性能的影响，改善机器的工作品质。