醋酸甲地孕酮是一种孕激素，它主要适用于治疗晚期的、不能手术的、复发的或转移性的乳腺癌及子宫内膜癌病人，在服药过程中，可改善病人的食欲，改善以前使用化疗药物治疗病人的厌食和体重减轻的反应，从而使患者体重增加，在治疗恶性乳房癌中是一个有效的手段。对绝经期后的有软组织和肺转移的晚期乳腺癌病人，醋酸甲地孕酮是一个首选的治疗药物。 醋酸甲地孕酮分散片放入水中即可迅速崩解，形成均匀的混悬液，服用十分方便、吸收也快，生物利用度高，临床实用价值高。国外已有口服品种长期用于临床，并已有产品进口上市，但价格昂贵。醋酸甲地孕酮分散片这一剂型会有较好的社会效益和经济效益。 技术参数：醋酸甲地孕酮分散片规格160mg/片

一、项目简介分散剂，又称减阻剂或紊流诱导剂。在混凝土中又称之为超塑化剂或减水剂，是重要的油井水泥外加剂之一。它可以提高水泥浆的可泵性，降低一定流速下的泵压，使注水泥施工顺利。能实现低排量下的紊流，提高对泥浆的顶替效率和固井质量。能在不破坏水泥浆流变性的条件下，减少水的用量，配出较高密度的水泥浆。分散剂的加入还可使稠化时间曲线趋于直角，提高水泥石强度和抗渗透能力。分散剂的主要作用是降低水泥浆的塑性粘度和屈服值：塑性粘度是由单位体积水泥浆中所含固相颗粒的大小、形状和数量决定的；而屈服值是由其固相分子或颗粒所带电荷和假定在水泥浆中聚集成分子颗粒结构所决定的。分散剂的加入可以削弱和拆散水泥颗粒之间的成团连接，释放自由水，改变水化产物性状，降低内摩擦阻力，破坏胶凝，降低塑性粘度。屈服值相当于中和水泥颗粒之间的相互作用使之开始移动所要求的静电引力。带负电荷的分散剂，通过在水泥颗粒上的吸附作用而中和了带正电颗粒之间的吸引力。相反地，水化硅酸钙带正电荷，与水泥颗粒上的电荷相互排斥，使水泥分离成单独的颗粒。吸引或排斥电荷的数值就是屈服值，它能改变流变模式。当所有的正吸附位置饱和时，就达到了分散剂的最佳浓度，水泥浆稠度就得到改善。值得注意的是，过度分散可破坏由相同静电作用所建立的微结构，而使水泥颗粒沉降或自由水增大。DA-1油井水泥分散剂属醛酮缩合聚合物，这种新型减阻剂，成本较低，生产工艺容易实现，可根据实际需要制成水剂或粉剂，具有分散效果明显，适应性强的特点。二、市场前景DA-1油井水泥分散剂适应性、配伍性强，广泛适用于陆地和海洋固井作业。三、规模与投资该油井水泥分散剂可广泛适用于陆地浅井、中深井固井作业，可适用于G级、A级油井水泥，一般加量为一般加量为0.1%~1.0%(固体)，如有特殊用途加量不受此范围限制。市场价格约为0.7~0.8万/吨，主要原材料价格约为2000~2500元/吨产品。四、生产设备需要一台可控温的反应釜，生产固体产品需要干燥设备。五、效益分析该产品市场液体价格约为0.7~0.8万/吨，主要原材料价格约为2000~2500元/吨产品，固体价格为1.6~1.7万/吨，原料价格约为6000元左右，人工、电费约200元/吨产品。六、合作方式可以以下两种方式进行：①一次性买断；②先支付入门费然后以卖出产品数量提成。七、其他该产品主要性能特点： 一般加量为0.1%~1.0%(BWOC)，如有特殊用途加量不受此范围限制； 可用于30℃~120℃（BHCT）； 对水泥浆其他性能无明显影响； 与其它外加剂相容性好 具有一定的提高水泥石抗压强度的效果；该产品属成熟工业化产品，已经在华北油田、冀东油田、内蒙古二连油田、山西煤层气、江苏油田等与FL-1油井水泥降失水剂复配应用数百口油井。

JS系列高剪切均质乳化分散机不同规格的工作头配置，为满足不同的实验需求而设计，其与从不同的特性和功能，实为各医疗单位、生物研究、化妆品、食品加工、各大专院校等的科学研究、产品开发、品质控制和生产过程应用的理想设备。 主要特点: 德国原装马达，长寿命设计,运转稳定。2、无级调速，转速可达28000rpm，为您提供27m/s的剪切线速度 3、可选配14种不同的分散头，满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空） 4、连续工作时间可达4小时 5、双重防护绝缘、给您放心的安全保障。 6、分散头采用不锈钢材质，可重复使用。 7、分散头采用快速连接方式、便于拆卸更换。 8、设备模块化设计,可灵活组合。 9、清洗方便，灭菌方式多种  技术参数： 型号：JS25 功率：500W/320W 电源：220V 50/60Hz 转速范围：10000-28000rpm 转速显示方式——刻度显示 调速方式——无级调速 处理量——100-5000ml（H2O） 适用粘度-- ＜3000 cp 标准工作头配置——25F（直径25mm） 可浸入物料深度-- 200mm 工作头线速度-- 27m/s 接触物料材质——SUS304不锈钢 浸入液体部分轴套材质——PTFE 适用介质温度-- ＜ 120℃ 工作架，底座——有 整机重量——9kg 包装尺寸——322*550*180 使用工具——配套拆卸工具一副 包装——纸箱

本项目对氨基硅油直接进行阴离子化改性，产品既保留了部分未改性的氨基硅油，又引入了阴离子亲水基团。经过本产品处理过的织物，既有经过氨基硅油处理后的手感特点，同时又增加了织物的亲水透气性，降低了处理后织物的黄变，同时产品中含有磺酸基和羧基等阴离子，增加了产品在织物上的耐久性，洗涤时不易脱落。该工艺直接对氨基硅油进行阴离子改性，与传统通过硅氧烷单体与功能性单体反应即先制得含有特定基团的硅氧烷低聚物，再经平衡化反应得到产品的方法相比，原料廉价容易得到，反应步骤简单、反应条件温和简单易行，易于工业化生产。

本成果适用于具有一定冲击载荷条件下的抗磨部件，如火电厂风扇磨冲击板、鄂式破碎机冲击板等。其主要特点是不仅具有较高的冲击韧性，且兼有显著的加工硬化能力。主要性能指标≥100J/cm2。该成果已用于的风扇磨冲击板，装机运转后的结果表明：其寿命达到1200小时，是普通高锰钢的2倍多，而成本仅仅略高于普通高锰钢。 

高效灰水阻垢剂，主要由膦羧酸聚合电解质、非离子表面活性剂等组成，属于混合型多功能全有机碱性水处理剂。能有效地分散水中的颗粒物，防止水中碳酸钙及磷酸钙等垢析出，具有耐高温、不易水解、耐高pH、抗氧化等性能，还具有操作简单、管理方便。适用于工业灰水的回水系统，尤其适用于高硬度、高浊度的水系统，在5MPa、温度为230℃的条件下，阻垢分散稳定性能优良，有效地控制灰水系统的结垢问题。

镍纳米粉在磁学、电学、催化、医药和生物等众多的领域中有着广泛的应用。镍纳米粉的制备方法有多种，其中常见的方法为镍化合物的湿化学法还原。与一般的物理制备法相比，湿化学法具有成本相对低廉、技术路线相对简单和容易实现放大生产等优点，但是用该法制备镍纳米粉通常在水相中进行，制备出的纳米粉粒径不均匀，且易团聚。如果采用多醇还原法可以制备粒径相对均匀的镍粉，但粉体的尺寸一般在亚微米级，难以控制在20纳米以下。本项目通过“一锅法”在有机溶剂中还原镍化合物来制备单分散、非团聚的镍

分散染料是染料行业里最重要和用量最大的一类，主要用于传统印染领域中的高温染浴上染工艺，约占染料总量的 70-75%。分散剂在染料色粉中的用量达到 50%-60%，分散剂的作用除了体现在砂磨过程的分散、降黏、助磨等作用，还要保证在后续喷雾干燥、 储存、染色、转印等工艺中的应用性能。目前常用的分散剂有木质素磺酸盐和萘磺酸盐分散剂（包括亚甲基萘磺酸盐、萘磺酸甲 醛缩合物、酚醛缩合物磺酸盐）两大系列，其中萘磺酸盐分散剂的分散性能好、对偶氮染料的还原性低、对纤维的涤粘污性低，但耐热稳定性较差，使用时通常配伍少量木质素磺酸盐来提高耐热稳定性。木质素磺酸盐作为染料分散剂，具有分散性能好、耐热稳定性优的特点，但木质素含有多元酚结构，容易还原偶氮染料，且木质素的颜色较深，对纤维有粘污性。因此，木质素磺酸盐和萘磺酸盐分散剂在性能上各有优点和不足。本团队研发的木质素分散剂解决了对偶氮染料还原性较高、对纤维粘污性较大等瓶颈问题，综合应用性能与进口木质素分散剂相当，可完全替代萘磺酸盐分散剂，用于分散染料的生产中。该分散剂的性能指标如下:磺酸基含量1.70mmol.g -1，羧基含量1.63 mmol.g -1，酚羟基含量0.42mmol.g -1，重均分子量为 9630Da，对 涤纶沾污性为 4 级，分散剂的耐热稳定性达到 150℃、4 级。  

本成果基于絮凝与流变理论，通过研究絮凝剂离子类型、分子量，及辅助剂和缓凝剂等组分的作用机理，设计适用于不同胶凝材料体系的抗分散剂；针对不同海水温度环境，设计P•O－掺和料－早强剂、P•O－SAC－掺和料、SAC－掺和料胶凝材料体系；结合建立温度影响系数和抗分散性影响系数模型，建立基于目标强度、工作性和耐久性的水下不分散混凝土高性能化配合比设计方法，从而建立完整的海工水下不分散混凝土高性能化设计与耐久性保障技术。 海工水不分散混凝土在海港码头、跨海大桥、海洋平台、护岸防波堤、人工岛礁建

产品详细介绍工作原理研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎成小颗粒。分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。纳米级分散研磨机采用三维高频振动技术，产生每分钟上千次的冲击、剪切、研磨，效率比球磨机提高几十倍。通过冲击力和摩擦力结合的方法来减小颗粒尺寸。电磁动力马达产生振动，通过研磨球的冲击振动减小样品的尺寸，此外，由研磨球翻滚运动产生的摩擦也使样品的尺寸进一步减小。高频振动确保3分钟内可将物料混合均匀，效果、效率均优于进口设备“红魔鬼”“快手”。行业应用ü 适用于实验干样品或悬浮液中固体样品的精细研磨粉碎ü 适用于乳状液或糊状物的均匀化处理ü 适用于纳米材料分散，效果优于普通机械法和超声波法ü 适用于无机矿物材料的表面改性、光饰作用，金属材料的机械合金化优点ü 选择性研磨：研磨过程开始时，通过冲击力减小样品的尺寸，此外，由研磨球翻滚运动产生的摩擦也使样品的尺寸进一步减小ü 研磨后样品粒径的分布窄，均匀化程度好ü 可避免结块现象ü 处理样品量大，6个研磨罐，最大处理量达6Lü 研磨罐独立，避免交叉污染 ü 可进行无铁研磨  丰富的罐体和磨球材质，可进行防止掺入杂质的无铁研磨 主要技术参数如下：    工作电压：     单相220V/50HZ    研磨罐容量：   50—6000ml    定时器：       0—99小时    变频器：       0.75KW    电机功率：     0.75KW      振动频率：     1500rpm    主机尺寸：     Φ600 * 800    主机重量：     110kg    最大进样尺寸： < 10 mm    最终出样尺寸： 5– 10 μm