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化工设备预测性维修规划关键技术研究
本项目发展了与时间相关的破坏理论,包括与时间相关的损伤理论、与时间相关的断裂理论、以及与时间相关的损伤可靠性理论,建立了高温构件损伤局部化的测量与分析方法,得出了冶金不连续结构、几何不连续结构、温度不均匀结构的损伤规律,由此形成了结构弱点识别技术,并通过与微观组织定量分析手段相结合,有效地解决了高温设备何处修与何时修的问题。同时该项目应用计算机及网络技术以促进先进的维修规划技术向企业管理的各个环节渗透。基于C/S与B/S模式相结合的思路,构建以预测为基础的过程设备管理系统,在开发设备维修日常管理系统的同时,将先进的缺陷评定技术作为转化的重点,并建立了高温设备远程寿命评估及监测的模块。该项目总体上达到了国际先进水平,许多具体技术是国内外首创的。 本项目的技术成果可应用于化工、石油化工、发电、冶金等工业领域的设备维修规划与失效预防。随着我国国民经济建设的快速发展,进入老化期的工厂(>100,000小时)越来越多,保证安全生产和降低维修成本的压力日益增大,另一方面国内高温装备制造商通过采用本项目的技术,可望提高其设备的市场竞争力。
南京工业大学 2021-01-12
工业自动化工学一体化训练平台
产品详细介绍  一、系统介绍 工业自动化工学一体化教学平台是由深圳市松大科技有限公司自主研发的一个综合教学训练平台。实现了教学过程项目化、理论教学现场化、实训过程工作化。实现教学过程与实际工作过程的一致性的统一性。平台的设计与建设,涵盖了建筑智能化系统在不同的建筑场合的应用;配合该平台设计的“智能楼宇教师教学、培训、考核3D仿真教学软件”的应用,可以更好的配合该平台进行现场教学。全新的教学训练理念,完整的教学训练平台建设方案。不但体现了工程设备的应用状况,更使其展现在实际的应用环境中。 实验实训操作工学一体化平台,将设计、施工的工程实务引入实训教学,学生的课堂实训学习就是工程设计、安装施工的现场,使他们能在课堂中学到并接受一定的职业训练,取得一定的实际工作经历,从而顺利地融入企业,实现就业,以及今后更好地发展。它的目标指向集中在学生职业素养的提高上。 整个工学一体化平台,采用模块化网孔设计,配置大型工程支架,使用全景式图画与工程产品结合,使学习实训过程中,既可以安装调试设备,同时加强系统性认识;对于教师讲课,配以示教系统,“即点即得”,在教学平台、教师、学生三者间产生互动,保证课堂延续性,提高教学效率。 二、主要系统内容 1.PLC编程控制实验实训   2.变频及伺服控制 3.液压及启动控制  4.自动化生产线
深圳市松大科技有限公司 2021-08-23
杰康净化工程无菌间.无尘室.净化车间.净化设备
产品详细介绍我厂同时还承接不同净化级别的厂房、车间、病房、手术室、单元式和集中式净化工程与实验室整体配套工程。从设计制造到安装调试、验收一条龙服务。为科研、制药、医疗卫生、食品饮料、电子光学仪器等行业提供了品质优良的产品,深受广大国内外用户的好评。欢迎新老客户,各界朋友,莅临我厂参观指导,我们用五个第一的服务宗旨为你营造一个洁净美好的工作环境
济南杰康净化设备厂 2021-08-23
中密度稻草板技术
中密度稻草板是以稻秸为原料,采用类似于木质刨花板的制造工艺,施加异氰酸酯胶粘剂制成的一种人造板,其物理力学性能达到或超过木质刨花板标准的技术要求,且不含游离甲醛,可广泛用于家具制造、室内装修和包装等行业。该项成果拥有2项发明专利,并通过省级技术鉴定,获得省级科技进步一等奖,已推广建成3条工业化示范生产线,总产能达到15万m3。
南京林业大学 2021-04-26
中育无核雪柑
中国农业科学院柑桔研究所国家柑橘资源圃从普通雪柑的辐射诱变系中选出,树形、果实形状等与普通雪柑类似。该品种树势强,树形开张,枝条上具短刺;果实圆球形或短椭圆形,单果重173g左右;果皮橙 色,油胞凸,中等光滑;果皮厚0.4cm ,由于果皮较硬,采摘时不易受到损伤,故果实的贮藏性能优于锦橙;果肉橙色,肉质细嫩多汁;单果平均种子数5粒,可溶性固形物10.5% ,可滴定酸0.98% ,转化糖6.8%,Vc含量50.12mg/100ml ,可食率71.1% ,出汁率48.8%。
西南大学 2021-04-13
中水循环利用装置
本实用新型公开了一种中水循环利用装置,包括蓄水箱和集水箱,集水箱与中水的下水管相连,集水 箱包括多个高位集水箱和一个底层集水箱,蓄水箱和底层集水箱之间通过上水管相连,上水管连接底层集 水箱处设有水泵。本实用新型安装方便、经济实用、效果显著、维护简单,且能使水资源重复利用率提高 30%-40%。 
南京工程学院 2021-04-13
食品中的感官评价
本项目完成了对各种类型食品的感官评定及消费者测试。筛选出两组专业的 评价小组(共 20 人)并对其进行长期培训,组长带领小组成员完成对产品的感 官描述性分析并形成产品的风味剖面。除此之外,通过大样本的消费者行为调研, 研究消费者的喜好因子和消费习惯、组织消费者进行喜好度测试、模拟购买行为 测试和 FGD 座谈会,有效将感官分析与理化分析相结合,探讨其影响机理,科学有效地提高产品消费者满意度,为项目单位制定感官完整方案,受到了多方认可。 创新要点 1)建立感官分析标准,对产品的生产品控和新产品开发具有重要意义。 2)进行消费者问卷调查及喜好度检验、JAR 检验,找出不同区域消费者对于产品 的喜好因子及产品的优缺点。 3)结合描述性分析和消费者调查,对受欢迎产品所具备的感官属性强度进行定 性定量分析,找出产品改进和优化方向。
江南大学 2021-04-11
中硼硅玻璃安瓿
主要生产药用玻管、中性硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅管制口服液体瓶等产品。现拥有14条国际先进的拉管生产线,70余台国际先进的制瓶机,年产各类安瓿/管制瓶32亿支,药用玻管(精品7.0)30000吨。
山东力诺特种玻璃股份有限公司 2021-08-27
智慧校园业务中台
通过业务中台的建设,把业务轻量化,大量的公共能力不在业务系统里面进行建设,而通过接口调用预先搭建好的中台能力,并通过微服务的设计思想将各种业务逻辑彻底解耦成一个个独立的微服务,把可复用部分沉淀到中台,这样的建设模式将能够最好地满足系统快速迭代的诉求。 与此同时,复用的中台能力使得各业务系统的底层公共数据完全相同,解决数据不一致性问题,大大降低管理成本、提升数据价值。业务中台主要包含微服务运行平台、公共基础服务中心、快速开发工具与开放平台几部分。 集成校内各应用系统高频需求或不可或缺的系统基础功能,例如用户中心、认证中心、权限中心、消息中心、日程服务、地理服务等,将这些基础功能剥离沉淀至业务中台,可大大减少重复劳动,使得业务开发者聚焦于业务逻辑本身,极大降低校方对信息系统管理的复杂度。 基础能力广泛应用 将各业务系统的共性与个性分离,把其中共性的部分尽可能多的抽取出来,沉淀到业务中台,然后在各处进行复用,使得各个前端应用使用的都是相同的底层数据和服务方式,在建设伊始就解决数据实时、在线、同步的问题。 简单组合快速迭代 以业务中台沉淀的各类基础能力为基础,结合配套的流程重构工具,大量轻业务逻辑重流程的轻量级应用可以通过简单地组合和图形化操作快速完成,在提高对业务需求的响应效率的同时不影响现有环境的稳定性,满足高校日新月异的业务变革对于信息化支持的要求。 管理难度大幅下降 在前端应用大量通过中台提供的基础能力搭建的情况下,权限、消息、用户数据等占据大量精力的常规管理工作将变得高度集中统一,实现一个入口统一管理,在提高效率的同时降低错漏的风险。
新开普电子股份有限公司 2022-06-30
塑性精密成形工艺技术及应用
塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。 1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用 某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。 图1 铝合金法兰盘精密成型件 某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。   图2 钢板焊接件及钛合金精锻件 某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。                                                                          图3(a) 钢摇臂机加件     图3(b) 钛合金摇臂等温精锻件 图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。 图4 钛合金等温精锻件 2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用 该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。 图5 气泵上盖液态模锻件 与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。 图6 气泵上盖液态模锻件 某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。 图7 气泵上盖液态模锻件 电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。 图8 电器安装基板液态模锻件 3、铝合金精密冷挤压工艺应用 变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。 图9 液压锁缸体挤压件 手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。 图10 手机电池壳挤压件 铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。 图11 铝合金电器屏蔽罩挤压件
南昌航空大学 2021-05-04
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