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陶瓷中空纤维膜制造项目
本项目采用具有自主知识产权的专利技术，制备具有微滤和超滤特性的陶瓷中空纤维膜。本项目采用特殊工艺先通过挤出制备中空纤维原生膜，然后将涂膜液浸涂在中空纤维原生膜表面，经过特殊烧结工艺，得到陶瓷中空纤维超滤膜，本方法也可应用于蜂窝状陶瓷超滤膜。本项目的特点是：工艺简单，所用原料价格低廉，没有昂贵的设备；中空纤维或管式原生膜外表面浸涂勃母石溶胶一步烧结制备出不对称结构的陶瓷中空纤维和管式超滤膜，大大降低了烧结成本，进而降低陶瓷膜制备成本。
华东理工大学
2021-04-13
纤维素高效水解技术
由木质纤维素原料水解并发酵制得的乙醇是一种重要的可再生能源；纤维素水解到一定聚合度所得微晶纤维素可用于食品、医药、皮革及造纸等行业，应用范围广泛。然而现有水解方法消耗大量的化学试剂且水解选择性很低，造成可发酵糖得率和微晶纤维素产率均不高，成为纤维素利用技术进一步发展的瓶颈。本成果开发了一种化学改性的方法改变纤维素的结构，提高纤维素的水解效率。所得水解液可用于燃料乙醇生产，所得固体可用于制备纤维素材料。
关键技术
（1）纤维素水解可发酵糖得率提高。
（2）一步法获得改性纳米纤维素材料。
知识产权及项目获奖情况
（1）授权专利
一种提高纤维素水解效率的方法 ZL201110154930.9
一种提高纤维素水解效率的方法 ZL201210438249.1328
一种提高稻草水解效率的方法 ZL201310468580.2
一种纤维素改性剂的合成方法 ZL201310468666.
（2）项目获奖
获得陕西省科学技术二等奖。
项目成熟度
部分工艺已中试。
投资期望及应用情况
成果可在生物质能源及生物质材料领域推广应用。
江南大学
2021-04-13
大脑半球连合纤维模型
XM-602-5大脑半球连合纤维模型
XM-602-5大脑半球连合纤维模型显示上纵束及钩束、扣带及内囊放射冠等结构。
尺寸：自然大，14×13×12cm
材质：PVC材料
上海欣曼科教设备有限公司
2021-08-23
硅酸铝纤维纺织棉
鲁阳®硅酸铝纤维纺织棉将标准陶瓷纤维甩丝棉经过特殊工艺加工而成，该纤维直径均匀、可纺率高，是生产纺织品的理想原材料。应用在纤维毯、板制品原料，高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料，湿法制品原材料，纤维喷涂、浇注料、涂抹料原料，边角及复杂空间的隔热填充材料等领域。产品特性：低热容量，低热导率优良的化学稳定性优良的热稳定性不含结合剂和腐蚀性物质优良的吸音性主要技术性能指标：名称硅酸铝纤维纺织棉
山东鲁阳节能材料股份有限公司
2021-08-30
玻璃纤维/涤纶土工格栅
裕鑫牌玻纤格栅是选用优质增强型无碱玻纤纱，利用引进国外先进经编机织就基材，并经过优质改性沥青涂覆处理而成的平面多格状材料。其因循相似相容原则，重点突出其与沥青混合料的复合性能，并充分保护玻纤基材，极大提高了基材的耐磨性及抗剪切能力，从而得以用于路面结构增强。抵抗裂缝等危害产生，结束了沥青路面难以增强的难题；而在软基加筋处理应用中，解决了其它材料抗拉强度不足，延伸率过大的问题。
山东裕鑫新材料有限公司
2021-09-01
航空铝合金大尺寸板、带材制备项目
我国的大飞机发展计划，为我国铝合金的发展提供了新的机遇。飞机的60-75%的构件是铝合金。航空铝合金是铝合金中高技术含量，高投资，高附加值产品。我国的C919客机已下线，但是该飞机所用的材料主要依赖进口，急需国产化。同时我国军用飞机的大型铝合金材料依然不能满足军机发展的需要。最近，国务院和中央军委大力倡导“民参军”，鼓励民营企业参加国防军工生产。所以该项目计划建设年产20万吨铝合金板带生产线，其中航空铝合金板带5万吨，其余为工业中厚板。 该项目采用了东北大学发明的两项关键技术-1）电磁-气刀连铸技术；以解决高质量锭坯制备，这一制约航空铝合金发展的关键技术，和2）铝合金电流场热处理技术，包括电流场均化和电流场固溶时效，在降低成本的同时，保证材料的性能，均有较高的效益。 一般客机自重为30吨左右，战斗机为10-20吨，大型运输机为60-80吨，其中60-70%为铝合金，则按一架飞机平均自重30吨估算，约需铝合金20吨左右，则需要的铝合金材料为200吨左右，80-90%被加工掉。如果我国飞机材料能达到500架/年，这需要10万吨铝合金。由于现在飞机大部分部件都采用板材机加工方法，所以板材要占80%，既8万吨。 同时我国的战车、炮车、军车等正在实现轻量化，也需要航空铝合金，预测每年要达到30-50万吨。 同时，该生产线还可以生产民用中厚板，包括罐车、动车车厢、铝合金煤车等，预测需要30-50万吨。 因此包括航空铝合金在内，我国每年铝合金中厚板的需求量可以达到80-100万吨，且随着我国飞机制造和高铁发展，需求量还会增加。 招商方向引导 金属结构材料，轻合金加工行业。可以新建，也可以在原铝合金加工厂改造升级。
东北大学
2021-04-11
高精度陶瓷增材制造装备与工艺研究
面向大尺寸高精度陶瓷及其复合材料复杂形状结构的成形，基于面曝光技术，开发了专用大尺寸陶瓷增材制造成形装备及相关工艺。
技术特征
基于面曝光技术的陶瓷预制体成形设备可成形ZrO2、Al2O3陶瓷预制体，利用微透镜阵列聚焦及光斑微偏移技术，分辨率可提升到37.5μm，结合收缩预测技术，大大提高陶瓷成形精度，成形尺寸达270mm×300mm×450mm，成形相对精度达到±1%，同时配套研发了无缺陷脱脂与烧结工艺，烧结样件致密度可达97%。
南京航空航天大学
2021-05-11
高精度陶瓷增材制造装备与工艺研究
面向大尺寸高精度陶瓷及其复合材料复杂形状结构的成形，基于面曝光技术，开发了专用大尺寸陶瓷增材制造成形装备及相关工艺。技术特征基于面曝光技术的陶瓷预制体成形设备可成形ZrO2、Al2O3陶瓷预制体，利用微透镜阵列聚焦及光斑微偏移技术，分辨率可提升到37.5μm，结合收缩预测技术，大大提高陶瓷成形精度，成形尺寸达270mm×300mm×450mm，成形相对精度达到±1%，同时配套研发了无缺陷脱脂与烧结工艺，烧结样件致密度可达97%。应用范围:该项目研发了高精度结构陶瓷复杂结构成形的增材制造装备，并开展了相关工艺的研究，解决了工程陶瓷材料难以成形复杂结构的难题。项目所涉及技术可成功制备低介陶瓷无源器件、仿生多孔结构与吸波超结构等，可在航空航天、卫星、雷达等领域得到广泛的应用。
南京航空航天大学
2021-04-10
高强韧硬质合金工模具坯材
以自主开发的超细 / 纳米 WC 类复合粉末为原料，基于目前国内企业常用烧结设备，开发出特色烧结工艺，制备出不同粘结相含量和晶粒尺寸级别、性能达到国际先进水平的系列超细晶硬质合金块体材 料， 平均晶粒尺寸 200 － 500nm，硬度 HRA 90 － 93.5，断裂韧性 12.0 － 20.0MPa.m1/2，横向断裂强度4500 － 5200MPa，性能得到国际著名硬质合金企业和国内权威资质机构检测认定。利用真空烧结、热压烧结、热等静压烧结等技术，结合原料粒径匹配和烧结工艺优化，制备出平均晶粒尺寸>8µm 的组织均匀、性能稳定的超粗晶硬质合金块材，具有硬度 > HRA 90.0、断裂韧性 >15.0 MPa.m1/2 的优良力学性能。
北京工业大学
2021-04-13
高强韧硬质合金工模具坯材
北京工业大学
2021-04-14