郑州工程技术学院是在原中州大学的基础上，经国家教育部批准建立的一所公办全日制本科普通高等学校。时任中共中央副主席陈云同志为学校题写校名。经郑州市人民政府批准，2009年，郑州市文化艺术学校(创建于1956年)整体划入，2014年，郑州广播电视大学(创建于1979年)整体划入。建校以来，在各级党委政府的领导下，学校全面贯彻党和国家的教育方针，坚持社会主义办学方向，不断深化教育教学改革。尤其是2013年以来，学校以“一•五五”工程为抓手，切实加强专业建设、师资队伍建设、基础设施建设、校园文化建设和制度建设，2016年3月中华人民共和国教育部同意建立郑州工程技术学院，2016年5月郑州工程技术学院校名启用。随后，学校以“一二三四”工程为统揽，全面改革整体推进，事业发展蒸蒸日上，现已发展成为师资力量雄厚、社会声誉良好的普通本科院校。 学校位于郑州市北部，环境优美，占地面积1483.83亩，校舍总建筑面积48.24万平方米，教学仪器设备总值2.754亿多元。学校图书馆馆藏纸介质图书157.70万册，中外文期刊1211种，电子图书120万种，电子期刊22016册，拥有《中国学术期刊全文数据库》等20个中外文数据库。 学校现有教职工1144人，专任教师788人，专任教师中正高级专业技术职称75人，具有副高级专业技术职称303人，博士、硕士共621人，双师型教师449人。学校有国务院政府特殊津贴专家1人，河南省优秀专家2人，国家级、省级优秀教师22人，省级学术技术带头人2人，省教育厅学术技术带头人30人，获省科技创新杰出人才、省科技创新杰出青年、省高校科技创新人才、市科技创新领军人才、省教育厅青年骨干教师20余人。有省级重点学科1个、省级教学团队3个，省级创新型科技团队2个，省级教学名师2人，市级教学名师8人。一大批享誉社会各界的专家、学者在学校长期任教。 学校现有工学、经济学、管理学、艺术学、文学、教育学、法学7个学科门类，本、专科专业共计63个，其中本科专业19个。学校毕业生年就业率始终保持在96%以上。学校现有216个校内实习实训场所，317个校外实习就业基地，3个国家级实训基地、5省级示范性实训基地、11市级重点实验室、22个工程(技术)实训中心。学校积极开展为企业、为社会服务活动，长期与企业联合科技攻关、研发新产品、革新生产工艺和技术。学校建有中国行为法学会国家与地方治理研究会学术研究基地、中原绿色发展研究院、高性能有机功能材料郑州工程研究中心、国家轻工业食品质量监督检测郑州安全检测中心等16个研究所(中心);先后与加拿大圣力嘉应用艺术与技术学院、英国奇切斯特学院、日本筑波技术大学、马来西亚林国荣创意科技大学、澳大利亚斯文本科技大学等多所国外大学建立了长期合作关系。 近年来，学校不断拓展办学空间，改善办学环境，积极参与京豫合作战略，落实《全面深化京豫战略合作协议》，达成了《北方工业大学与郑州工程技术学院合作协议》。2018年6月，在郑州市人民政府和同济大学的共同支持下，依托郑州工程技术学院共建的郑州中德学院成立。有效推进“一校五区”建设,英才校区、龙子湖校区、航海校区、金河校区校园文化环境明显改善，航空港新校区已在紧锣密鼓地建设中。 潮平两岸阔，风正一帆悬。在新的历史起点上，学校乘借国家大力推动部分高校向应用技术转型的时代东风，以加快河南省五大国家发展战略和郑州市国家中心城市建设为契机，主动承担社会责任，主动对接产业发展，以服务河南省和郑州市经济社会发展为宗旨，以积极服务郑州建设国际商都为引领，以加快郑州都市区、郑州航空港经济综合实验区建设为契机，以“一二三四”工程为抓手，统揽学校各项工作，逐步实现学校“三步走”的战略目标。在省委省政府、市委市政府的正确领导下，全校教职工生正以学校发展为己任，以饱满的热情、务实的态度、创新的精神和高效的作风，齐心协力，克难攻坚，争取早日实现“建设对地方经济社会发展有一定支撑作用、在省内外有一定影响力的应用型本科院校”的目标努力奋斗!

关键技术及水平：异戊橡胶又称“合成天然橡胶”，具有许多与天然橡胶类似的特性，是天然橡胶的最佳替代物。该项成果的关键技术有：高活性稀土催化剂开发及应用技术、高效低耗生产工艺技术，具体包含具有特殊结构的螺带螺轴搅拌器的48立方米大型聚合釜的搅拌混合技术、三流体混合喷嘴及液相提浓凝聚技术、简捷有效的单体和溶剂的精制与回收技术；异戊橡胶生产装置的设计、建设及运行，最终研制生产出具有自主知识产权的成熟的稀土异戊橡胶。 取得主要成果：该技术中试生产下线四种牌号的异戊橡胶，其产品质量达到国外同类先进产品水平，其性能与俄罗斯的SKI-3相当，并通过了FDA认证（FDA证书号：16410419986）。新型橡胶防老剂突破国际技术封锁，在防老剂4020的生产技术上，通过对催化剂反应机理、中毒机理的研究，开发出了新型多功能、高选择性加氢催化剂，大幅降低了投资及能耗；且产品含量稳定在99.5%以上，结晶点47℃以上，达到了目前世界上最好水平的产品质量。

大功率变流系统的节能降耗长期以来是电气工程领域的研究热点之一，如何实现大功率变流系统的绿色节能是本课题组的追求目标。罗隆福教授创造性的提出感应滤波技术，并基于感应滤波核心技术，对“绿色节能直流电站”专利技术实施了产业化。为进一步扩展感应滤波技术的应用领域，课题组提出了一种非正交解耦理论，并对形成的“集成滤波电感变压器”、“牵引变电站统一电能控制系统（UPMS）”等发明专利实施产业化。

河北工程技术学院始建于1997年，是经教育部批准，以实施应用技术型本科教育为主的全日制普通本科高校。学校坐落于河北省省会石家庄市西南高教区。学校占地面积近千亩，自然环境优美，师资力量雄厚，教学质量较高。学校基础设施完备、教学科研设备先进，各专业实验实训室、大学生创业孵化园、校外实训实习基地一应俱全。学校建有现代化图书馆，图书门类齐全，且电子图书和计算机网络服务体系完善。学校是“中国就业影响力典型高校”、“星级安全校园”、“中国社会组织评估5A级单位”、“全国就业质量建设示范高校”、“对口支援西藏职业教育单位”、“河北省人社厅省级示范创业就业孵化基地”等。学校的教育教学成果和人才培养成果多次被《中国青年报》、《河北电视台》等各大媒体予以专题报道。学校融合工、管、经、文、艺等学科门类，结构合理、专业特色鲜明。现有建筑与设计学院、土木工程学院、商学院、网络与通信学院、人工智能与大数据学院、艺术与传媒学院、软件学院7个学院。2020年学校安排了28个社会亟需的本科专业和8个特色专科专业面向全国招生。学校应用型教育特色鲜明。一方面，学校积极与行业企业开展深入合作，校企共育人才，实现毕业生与社会需求的“无缝对接”。近年来，学校先后与河北世纪建筑材料设备检验有限公司、中科恒运股份有限公司、新龙科技有限公司、科大讯飞股份有限公司等多家省内外企业建立了稳定、深入的校企合作模式，使学生在校期间得以在企业一线锻炼，实现人才培养与企业需求的无缝对接。一方面，学校注重对学生的专业技术技能培养，不断提高学生的实践动手能力。相关专业的学生在历年来的“挑战杯”“学创杯”“品茗杯”等全国知名赛事中取得优异成绩。在此基础上，学校还非常注重学生的素质教育和培养，旨在为社会培养德、智、体、美、劳全面发展的合格人才。为满足学生多样化的发展需要，学校设有运动社团、器乐社团、电竞社团等各类专业学生社团，各类文化艺术节、舞会、cosplay动漫展等定期举办。新时代下，学校正在秉承“专家治校、名师执教，依法办学、特色办学”的办学治校方针和“修德凝道”的校训，高举习近平新时代中国特色社会主义思想伟大旗帜，不忘初心、牢记使命，不断深化各项教育事业的改革，推进学校转型发展，为服务经济强省、美丽河北，为实现中华民族伟大复兴的中国梦做出新的更大贡献！

2016年天津大学与河北新启元能源技术开发有限公司联合共建多相传质工程技术研究中心，天津大学技术团队初步对新启元公司环丁砜抽提装置的改造，同时提高原有装置生产能力，降低单位能耗。改造后流程生产能力由原产9t/h纯苯提高到13t/h纯苯，苯产量提高47.3%，单位产品能耗由1.74MW/t降到1.27MW/t，单位能耗降低27%，完成了企业节能降耗的目标。

成果创新点 主要技术创新路径：申请人依据经典爆炸复合理论， 利用水下爆炸手段研发了多金属管水下爆炸复合技术。利 用水作为传压介质和约束材料，将水下爆炸产生的冲击波 和气泡脉动能量渐变加载于覆管(内管)，使覆管发生塑性 变形同时基管产生弹性变形来实现管坯的复合相结合。 关键技术指标：基复管精确定位、爆炸参数的合理选 择以及金属爆炸索的制备。 核心解决问题、核心优势等： 1) 降

主要技术创新路径：申请人依据经典爆炸复合理论，利用水下爆炸手段研发了多金属管水下爆炸复合技术。利用水作为传压介质和约束材料，将水下爆炸产生的冲击波和气泡脉动能量渐变加载于覆管(内管)，使覆管发生塑性变形同时基管产生弹性变形来实现管坯的复合相结合。 关键技术指标：基复管精确定位、爆炸参数的合理选择以及金属爆炸索的制备。 核心解决问题、核心优势等： 1) 降压：能够降低炸药爆轰的初始压力，削弱其对管材的损伤； 2)延时：利用爆炸产生的冲击波和水体动能作用于覆管，延长爆炸能量作用时间； 3)降温降烟：水的比热容很高，该方法既能够有效降低爆轰产物作用于管材的温度，保护管材，又能够有效降低爆炸后的炮烟，有利于现场操作

1. 项目概述内高压液力成形（Hydroforming）是近年来在德国，美国等发达国家发展起来的一种先进的制造技术，它利用高压液体使工件进行塑性成形，特别适合沿轴向截面变化的异形截面空心构件的加工。这类零件在汽车行业有大量应用，如轿车副车架，汽车排气系统异型管，底盘、车身框架，仪表盘横梁，散热器支撑架，座椅架等。这类零件约占汽车总重量15%~25%。除了汽车行业，内高压成形也可广泛应用于高档自行车，摩托车，航空、航天、化工、医疗、卫浴等行业，其市场潜力是极大的。南京工业大学以机床制造与有限元技术为基础，开发了我国具有自主知识产权的，具有国际先进水平的紧凑型大吨位内高压液力成形设备，并已应用到汽车零件的生产中。2. 技术优势（1）高压液体压力达150-400MPa；（2）合模力1000-5000吨；（3） 工作台1.2米×1.5米 或按零件尺寸定；（4）工作频率：2.5分/件 ；（5）设备总体尺寸：6米 × 6米 ×2.8米。

本发明公开了一种金属板材的电磁脉冲成形装置及方法，电磁 脉冲成形方法包括：S1 当待成形金属板件置于成形模具与成形线圈之 间时，采用压力设备通过压边圈施压以防金属板件法兰区域起皱；S2 通过第一电源模块给成形线圈提供电流，通电后的成形线圈在金属板 件区域产生脉冲磁场；通过第二电源模块给金属板件提供电流，使得 金属板件中产生脉冲电流；所述脉冲电流与脉冲磁场相互作用产生用 于驱动金属板件发生高速变形的电磁力；S3 通过电磁力使得待成形金 属板件发生形变。本发明在直接加载电流的模式下，金属板件中的电 流大

（专利号：ZL 201510093142.1） 简介：本发明公开一种轻合金变径管成形的方法及装置，属于金属塑性成形加工领域。本发明采用手动转动螺杆对金属管坯及其管内的液性塑料加压，利用液性塑料的不可压缩性使金属管坯膨胀直至和模具型面贴合，进而使金属管坯变形后的形状与分体式模具型腔一致，再将分体式模具和金属管坯放入矿物油中，并振动一段时间。加热和振动均有利于消除金属管坯成形的抗力，加速金属管材的塑性流动和成形，减小变径管成形时的回弹量。本发