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绿色高效路基边坡排水技术
排水钉节段由PVC或PE管外周包裹一层毛细透排水带装配组成。毛细透排水带,是一种在表面开设形如Ω型的密集导水通道的软质薄塑带,厚约2.0mm,在宽度方向每隔1.5mm开设直径约1.0mm的导水槽孔,每个导水槽孔下方,开设约0.3mm宽度的毛细槽沟。 铺设时,毛细槽沟面朝下。在毛细力的作用下,土壤中的水经毛细槽沟进入导水槽孔中;土颗粒因重力作用自然沉淀,不会随水进入导水槽孔内,产生淤堵。导水槽孔中的水在虹吸和重力作用下,向下流向出口,继而在导水槽孔内产生负压,毛细槽沟附近的水,在毛细力和导水槽孔内负压的作用下,被源源不断地吸出和排出,可大幅增加排水效率。排水钉主要由排水钉节段和排水钉接头组成。其中,排水钉节段长1-3m,排水钉接头是将2个排水钉节段对接起来的连接套。接头内径与排水钉节段的外径一致,内部留有较大的对接缝隙,可将上一排水钉节段收集起来的水通过此缝隙排入PVC管内,以缩短排水路径,加速排水。
中南大学 2023-04-19
绿色高效制备纳米纤维素
纳米纤维素材料是以棉、木桨生物质经过化学或机械等处理技术得到的尺寸在纳米级的纤维素产品。主要分为纳米纤维素晶体CNWs、纳米纤维素纤维CNFs两大类。由于 CNWs、CNFs 二者均具有结晶度高、可降解、高强度、极低的热膨胀系数等优势,可被广泛用于生物医学、汽车制造、航空航天、3D 打印、建 筑、军工特殊材料、电子产品、化妆品、涂料、油漆、食品、 造纸、复合材料和聚合物增强等领域。 本团队研制了一种新型复合纳米化技术,实现纳米纤维素的量化制备,解决量化制备过程中的酸化、均质化、液体回收与净化循环利用技术,该技术国内外均无文献报道。
北京理工大学 2022-12-16
低成本绿色水泥生产技术
我校开发的低成本、绿色水泥生产技术已在多家水泥厂实施,该技术在实践中已产生了巨大的经济效益:煤耗降低50kg/t水泥、电耗降低10kwh/t水泥以上、水泥产量提高30%、熟料质量大幅度提高、混合材掺量提高20%;主要技术途径是:优化水泥熟料组成、提高熟料性能、大幅度提高混合材掺量,从而达到低成本、单位水泥低能耗、低资源消耗、高工业废渣利用率,尤其是可大量利用粉煤灰。
南京工业大学 2021-04-14
羟基嘧啶的绿色生产工艺
羟基嘧啶是生产大吨位杀虫剂地亚农的关键中间体。地亚农是由瑞士汽巴一嘉基公司于1956年合成,是一种广谱、高效、中低毒有机磷杀虫杀螨剂。广泛用于水稻、棉花、果树、蔬菜、甘蔗、玉米、烟草、马铃薯等作物,防治刺吸式口器害虫和食叶害虫,如磷翅目、双翅目幼虫、蚜虫、叶蝉、飞虱、蓟马、介壳虫、十二八星瓢虫等,对螨卵也有一定杀伤效果。小麦、玉米、高梁、花生等作拌种,可防治蝼蛄、蛴螬等土壤害虫。颗粒剂灌心叶,可防治玉米螟。地亚农还广泛应用于兽药领域和用于卫生用杀虫喷雾剂,应用前景十分广阔,具有显著的社会效益、经济
南开大学 2021-04-14
新型绿色无醛粘合剂
无醛胶就是指不添加甲醛的胶粘剂,是一种人造板胶接用工业辅料,因不添加甲醛,生产出来的人造板具有无毒害,无挥发物等特点。新型绿色无醛粘合剂生产过程中不用甲醛为原料, 改变了应用三醛胶的中国人造板加工业,真正实现了无醛的规模化生产与应用,突破了以往国内无醛胶粘剂的工艺瓶颈。新型绿色无醛胶是真正意义上的绿色环保胶,所用原材料绝对不含甲醛和苯类等有害物质,使用方法与普通脲醛树脂基本相同,更接近于传统人造板用胶工艺,且更加简化了配胶程序,性价比优异,具有超强的粘接强度及耐水、耐煮沸性能,可以保证所生产的板材
山东大学 2021-04-14
柑橘采后绿色生产技术
可以量产/n该成果在柑橘采后生物学基础方面的进展已走到了世界前列,提出了一系列的保鲜策略。同时形成了行业内的柑橘采后商品化处理技术规程,在全国各大柑橘产区应用,规范了行业,助力了我国柑橘产业的持续发展,近10年来在湖北柑橘产区累计产生经济效益165.56亿元。经济、生态和社会效益显著。
华中农业大学 2021-01-12
绿色增材制造关键技术
3D打印加建筑,利用层层堆积的基本原理,采用工业机器人逐层重复铺设材料层构建自由形式的建筑结构的新兴技术。建筑3D打印机的构成和传统打印机基本一样,主要包括控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质等。建筑3D打印机根据电脑上设计的完整的三维模型数据,通过一个运行程序将材料分层打印输出并逐层叠加,最终将计算机上的三维模型变为建筑实物。目前项目已经在江北新区有实体展示,处于可以产业化阶段。
东南大学 2021-04-13
CO2 分离膜制备技术
成果与项目的背景及主要用途:用于 CO2 分离的膜技术在天然气、沼气的 净化,三次采油中的 CO2 回收,密闭空间中的 CO2 脱除以及减轻温室效应等领 域有广阔的应用性前景。与传统的 CO2 分离技术相比,膜分离方法具有投资少, 能耗低,环境友好,设备简单紧凑、节约空间、高效灵活、易于操作等优点,而 且 CO2 浓度越高,膜法分离越经济,即使 CO2 浓度低于 5%,用膜法的费用也 仅为吸收法的 64.7%。 18天津大学科技成果选编 19 可以用于脱除酸性气体的膜主要有液膜、无机膜和高分子膜,实际应用中满 足气体分离要求的目前只有高分子膜。但普通的高分子膜也存在高的渗透性和选 择性不能兼得的缺点。含有固定载体的促进传递膜兼具液膜和普通高分子膜的优 势,能同时具有高的分离系数和透过速率,而且稳定性好,是一类很有发展前途 的气体分离膜,已引起国际上研究者们的极大关注。 技术原理与工艺流程简介:本研究成果合成了几种对 CO2 具有促进传递作 用的固定载体膜材料,通过载体与 CO2 的相互作用促进 CO2 在膜内的传递,因 而具有较高的渗透选择性。同时由于载体是以化学键固定在高分子上,因此具有 很好的稳定性。 本成果以自主开发的固定载体膜材料为分离层,以多种材质的超滤膜为基膜, 制备了用于 CO2 分离的固定载体复合膜。所研制的复合膜,其 CO2/CH4 透过分 离性能处于世界领先水平。 技术水平及专利与获奖情况:所制备的固定载体复合膜 CO2/CH4 分离因子 可达 100~300,CO2 渗透速率可达 10-6~10-5 cm3(STP)/cm2·s·cmHg。 本研究成果共获得发明专利 3 项,分别为: 1. 用于酸性气体分离的固定载体复合膜制备方法(专利号:ZL02148632.8) 2. CO2 气体分离复合膜的制备方法(专利号:01144974.8) 3. 用于分离酸性气体的固定载体复合膜制备方法(专利号:ZL02158530.X) 本成果与所在课题组其他成果一起,获 2004 年度天津市自然科学奖一等奖 应用前景分析及效益预测:本研究成果所开发的 CO2 分离膜制备技术其经 济效益是明显的。首先,采用 CO2 膜分离可以降低我国能源生产的成本。我国 目前的天然气产量已经超过 300 亿 m3,若其中的 10%以膜分离方法来进行净化, 则需要约 12 万 m2 的膜才能满足需要,与传统方法相比每年可节约 4000 万元。 此外,由于可持续发展和环境保护的需要,采用城市生活垃圾和其他工业垃圾生 产沼气近年来得到了迅速发展。至今,我国已建设了大中型沼气池 3 万多个,总 容积超过 137 万 m3,年产沼气 5.5 亿 m3,采用膜分离技术处理这些沼气也需要 大量的 CO2 分离膜。最后,随着海上油气资源的开发以及农业生产中气肥的大 量使用,对 CO2 分离膜的需求和产生的效益也很大。天津大学科技成果选编 应用领域: 1. 天然气、沼气的净化; 2. 三次采油中的 CO2 回收; 3. 密闭空间中的 CO2 脱除; 4. 农业生产中气肥的使用。 该项目需要以下条件: 1. 聚合物合成的相关设备及原料:反应釜,冷却装置等。 2. 复合膜加工设备及原料:涂膜机,干燥器,膜交联设备,交联剂等。 3. 膜组件加工设备及原料。 4. 需要厂房面积大于 1000m2。 合作方式及条件: 由天津大学提供膜材料合成、复合膜制备、交联等相关技术,由合作方提供 厂房、设备、原材料及相关的人员配套。 
天津大学 2021-04-11
生物质材料提取分离铼技术
研发了几种高性能的提取及分离稀散金属铼的活性体系。以生物质废弃物废纤维素为原材料,胺基修饰制备得到了六种胺基化废纸吸附剂,对 Re(VII) 表现出较高的吸附性能。针对含铼料液中经常伴生钼的问题,研制了以稻壳、秸秆为原材料的吸附剂,经酯化后,得到了两种吸附材料 ORH 、 OCS ,以另一种天然生物质褐藻为原材料,经酯化后,得到了具有活性的交联吸附剂 CAS 。通过对实际料液分离铼的动态模拟实验,验证了这几类吸附剂的实际应用性,对 Re(VII) 的回收率可达 97% 以上,为工业应用奠定了基础。针对传统铼的液相分离体系,研制成功多种用于固相萃取的树脂微球,其分离过程可避免传统液液萃取体系易产生第三相,以及产生大量无机废弃物等弊端,实现了快速、绿色的分离效果。以工业液液分离反应器为蓝本,自行设计建制了一套恒温萃取装置,温度控制范围在 5 ℃ -80 ℃,控温精度可达± 0.05K 。在此装置上测定了 10 余套铼的液液分离过程中的热力学参数,以经典的统计力学结合溶液化学理论,计算得到了液液分离过程的热力学参数,进一步解释了萃取反应过程中的溶液化学理论,为反应器的工业化奠定了基础。
辽宁大学 2021-04-11
戊二胺的高效分离工艺
成果简介: 戊二胺发酵液中存在大量的盐,传统操作通过直接精馏或者加丁醇萃取后精馏的操作手段,得到纯品戊二胺。但这一分离过程存在能耗高,产品色泽差,精馏塔底部盐难以处理等问题。为此,本项目利用色谱分离技术,提出了无酸碱的离子交换色谱技术,分离过程用水做洗脱剂,高效分离戊二胺和盐,得到戊二胺水溶液,再次进行精馏操作,则大大降低了精馏能耗。整个分离过程中无溶剂
南京工业大学 2021-01-12
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