北京市蓝宝新技术股份有限公司（2015年10月新三板正式挂牌，简称：蓝宝股份证券代码：833830）成立于1993年，是一家集科研、开发、销售为一体化的清水混凝土技术服务企业。蓝宝股份一直执著于清水混凝土现代化的应用，开创清水混凝土全体系的技术、产品生产、批量化及清水混凝土在未来装配式建筑应用的技术研究。蓝宝股份与众多的科研单位共同合作，蓝宝股份研发团队不断的对清水混凝土的研究，结合国内的市场需求，潜心钻研，使蓝宝股份在清水混凝土这个细分领域之中，突破四项清水混凝土核心技术包括：清水混凝土保护、高流态自密实混凝土、混凝土模具以及透光混凝土生产加工技术，能过对于技术的不断开发，将技术应用于产品之中，使公司的整体产品线更加的丰富。蓝宝清水水泥制品精心选择优质原料，为生产的清水混凝土产品奠定了坚实的基础，不断的技术革新确保了蓝宝在清水混凝土行业激烈的竞争中以优秀的质量立于潮头。 公司自建立以来一贯坚持以依顾客需求为产品开发的根本，以科技兴业的立厂思想。以人才为本，求真务实，精益求精，利用先进的生产设备和雄厚的技术力量为依托，以严格的生产管理和品质控制作保证。产品从原材料的使用，到现场的安装都经过严格的挑选和评估，以确保产品品质。 公司拥有多项自主知识产权，已经拥有蓝宝集佳、蓝宝清水等商标，同时拥有清水混凝土保护剂制造的专利和多项软著，目前还有多个专利在申报过程中。 蓝宝公司掌握清水混凝土的四大核心技术 1、高流态混凝土技术-（浇出表面漂亮的混凝土产品） 这一技术是通过试验，调整混凝土配合比，使得混凝土流动性达到较高的程度，通过其自身流动填实模具，减少浇筑过程中因过度振捣产生的跑模、涨模等问题，得到表面光洁、棱角分明、没有明显色差、没有蜂窝麻面以及孔洞等表面瑕疵的高品质装饰混凝土。 2、混凝土表面装饰与保护技术-（为混凝土表面提供长期免维护保护） 我们可以通过对装饰混凝土表面的瑕疵进行修饰及保护，使其不受自然环境中的水、酸性物质等的侵害，保持装饰混凝土表面初始的优良状态，具有自洁、长期免维护等特性。 3、透光混凝土生产加工技术 通过蓝宝高流态混凝土技术及研发人员的反复试验、实践操作，得到了一整套透光混凝土浇筑工艺，此工艺不仅可以预制透光混凝土板、砖以及家具产品，同时也可以在现场进行如同普通混凝土一样的浇筑，突破了技术难题，改变了透光混凝土不能现浇的现实。湖南澧县城头山遗址公园透光混凝土景观亭采用蓝宝透光混凝土现浇技术。 4、源他的模具加工技术 蓝宝在原有的模具基础上，对清水混凝土的模具进行改良加工，通过软、硬模相结合的形式，可以通过模具技术浇筑出不同的造型、不同纹理、不同饰面感觉的清水混凝土产品，同时该模具技术也将更大范围的应用于清水混凝土现场浇筑、PC清水混凝土预制构件等各方面。通过模具技术实现混凝土的多种可能性。 蓝宝股份结合企业的品牌发展及多年的市场经验，根据自身掌握的三种清水混凝土核心技术，提出了万能混凝土概念，并相信在未来几年内将会大行其道，它代表了市场的走向，这里的万能有以下三重含义： 第一重含义：装饰（清水）混凝土将在很多地方取代现有的木材、石材、钢材、玻璃、塑料等材料 第二重含义：混凝土通过模具的设计，具备无限可塑性，可以任意成型，并可以实现与光互动。 第三重含义：除了用作建筑材料，清水混凝土还可用于制造各类艺术产品，大至大型园林雕塑，小至家具产品、文具、饰品等，同时还可以做出各种透光混凝土工艺制品及首饰。 蓝宝股份企业文化及服务理念 北京市蓝宝新技术股份有限公司自九三年成立以来，经过二十余年的稳步发展，形成了具有自身特色的企业文化：自强不息，点滴做起；厚德载物，引领潮流。 质量为先、和谐共赢是我公司的服务理念。祟尚：确保客户满意，尊重员工价值，强调团队精神，不断学习创新，提倡稳定踏实。 为了更好地服务客户需要，持续创新产品性能，我们始终跟踪了解用户使用情况并不断发展壮大改进，确保我们在专业领域处于国内行业的前端。公司秉承质量为先，为伙伴创造赢利，为用户创造惊喜的服务理念；追求以品质为保障，以信誉为生命，以创新求发展的经营战略；为广大顾客提供一流的高科技产品及至善至美的服务，携手广大用户和合作伙伴商共同走向新辉煌。 蓝宝公益 2013年10月16日北京市蓝宝新技术股份有限公司成立20周年庆典并成功启动蓝宝祥和基金，在我们赢利的同时，将我们的部分收入用作公益事业。蓝宝祥和公益基金的设立主要是为了引导更多事业有成的人士关注地方教育事业的发展，激励在校学生立场为国学习成才，帮助困难学生完成学业。从成立至2016年已累计资助近百名贫困学生。先生在沈阳建筑大学、天津大学等高校成立贫困助学金。

丁香乙酮与香草乙酮属高附加值药物中间体，售价高达1千元/公斤以上。目前工业上采用 酰化-转位法生产这二种中间体，存在原料价格昂贵、副产物分离困难、环境污染大等缺点， 造成生产成本高、产品价格居高不下。这条路线的优点在于： 1. 原料制备方便，自备生产原料，可形成技术的垄断性，并增加产品数目； 2. 使用本课题组开发的高效绿色氧化技术，安全、高产、分离简便，仅有少量中和废水； 3. 氧化技术通用，可以制备同类各种对羟基芳酮、醛，和各种对羟基一二级苄醇化合物。

本项目立足自主研发，通过产学研合作，突破绒类面料高效绿色生产关键技术，实现了再回收纤维原料与色丝毛绒生产技术创新、数字化提花生产技术创新、零排放染色技术创新、碱减量聚酯回收技术创新与定型热量回收利用创新等多种集成创新技术，并将科研成果快速实施产业化。项目针对绒类面料生产程序繁琐、提花花型变换困难、生产污染严重等多个核心问题进行攻关，形成了再回收化纤原料与色丝生产绒类面料技术、绒类面料数字化提花生产技术、零排放染色技术、碱减量聚酯回收技术与定型热量再利用技术等五大主要关键技术。通过再回收化纤原料应用生产更加环保的绒类面料、通过色丝的应用免除染色工序，减小环境污染；通过绒类提花与 CAD 设计技术实现绒类面料的数字化提花生产，在丰富绒类面料提花图案同时，极大缩短提花变化与实现周期；通过轧染技术，实现绒类面料的连续化染色与零排放染色生产；通过超细纤维绒类面料在碱减量生产中溶解的聚酯回收再利用，在降低环境污染的同时，实现聚酯的循环再利用；通过定型过程热量传到办公区的空调供热，实现能量的循环再利用。基于以上技术，在国内首次研发出绒类面料高效绿色生产系统集成关键技术。 项目申请国家发明专利 16 项，其中获授权 10 项；发表重要学术论文 20 篇。项目总体技术达到国际先进水平。 项目成果已形成成熟绒类面料高效提花生产与绿色生产的关键工艺及装备，均已实现了产业化。成果应用五年来，企业新增产值 9.4 亿元，新增利税达 1.8亿元。生产工艺与装备在相关绒类面料生产企业推广、其产品迅速在服装、家纺等生产企业推广使用，用户反映良好，有较高的社会效益和经济效益，具有广泛的市场前景。项目的实施在提高绒类面料品质同时，还可减少传统绒类产品生产时的能源损耗和对环境的污染，达到节能减排的目的。项目推动了绒类产业升级与技术进步，促进了纺织行业的快速、协调和可持续发展。 

1）绿色建筑研究着力提高绿色建筑设计与技术研究水平，通过绿色建筑、零能耗建筑等的设计与运营，为厦门市绿色建筑与建筑节能技术应用提供示范与推广，带动厦门地区绿色建筑的发展。2）城市节能基于UCMap及CFD等研究方法，改善城市通风、缓解城市热岛，探讨适应闽东南沿海地区气候特点的城市设计、住区规划等解决方案。3）绿色建筑工程实践在工程实践方面，通过绿色建筑的设计和建造运营，将绿色建筑技术应用在建筑工程实践中。

建筑节能是我国长期坚持的一项基本战略，绿色建筑是其中的重点发展方向。厦门市已从2016年起全面执行绿色建筑标准，作为厦门市全面落实绿色发展理念的重要举措之一，绿色建筑有着广阔的发展空间和潜力。随着计算机技术、数控建造技术、3D打印技术、智能控制技术的发展以及在建筑中的逐步应用，建筑行业迎来了一次新的技术变革，将建筑形式创新与性能优化相结合的设计方法成为建筑设计发展的重要方向，参数化、智能化、适应气候为建筑表皮设计提供了新的思路，将具有广阔的发展空间。

金属腐蚀是材料工业中很常见的材料变质行为，每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的1~4%。现有的防腐蚀体系在使用过程中会释放出大量有毒有害的金属离子，对环境造成严重污染。聚苯胺及其衍生物的毒性小，其防腐机制不仅仅是简单的机械阻隔，更重要的是利用其可逆的氧化还原反应在金属表面形成致密钝化膜，从而抑制腐蚀因子的进攻。且具有修复划伤、孔洞的能力，它可以对由于种种原因而造成的缺陷部位进行及时修补，防止腐蚀行为的进一步扩展。因此，聚苯胺可用作绿色长效防腐涂料。本项目运用乳液原位氧化共聚合、界面聚合等技术方法，研制出水性金属防腐涂料或易分散聚苯胺防腐涂料，该涂料的防腐蚀性能和耐气候老化性能十分突出。

承担国家自然科学基金、住建部课题一批课题，开展“绿色建筑参数化生成理论及整体设计方法研究”、“建筑低碳技术集成及减排效果评价研究”、“基于信息技术（ BIM ）的绿色建筑部品数据平台构建及应用研究”等研究。完成美国能源部太阳能建筑竞赛项目设计建造并获得“能耗平衡一等奖”，连续三届获得台达杯国际太阳能建筑设计竞赛一等奖。