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太阳能电池增效薄膜材料
太阳能电池的光电转换效率是评判太阳能电池性能的重要参数之一,在国外实验室 最高转换效率已达 24.8%,而国内最高为 19.79%。为了改善太阳能电池的性能,必须提 高太阳能电池的转换效率。而太阳能电池转换效率损失的主要原因是由于表面上的光反 射作用,太阳光不能全部都入射到太阳电池中去,导致电子一空穴对的产生率不高。减 少反射就成为增加太阳能电池光电转换效率的重要途径。 同济大学研究了在太阳能电池光电板外制备减反射涂层来增加太阳能转化效率的方 法。减反射薄膜的镀制是相关课题组纳米多孔材料应用的主要方向之一,具有近十年的 技术积累,相关的成果已被用于国家的激光武器。基于以上基础及优势,通过涂布二氧 化硅减反射膜,可使电池总体光电转换效率明显提高。 
同济大学 2021-04-11
大型电站锅炉节能增效减排改造
今后相当长的时期内,我国继续以煤为主的能源格局基本不会发生改变。大量的煤炭是以燃烧的方式被使用,特别是在大型电站锅炉中通过煤燃烧继而发出电力,为国民经济的发展及人民群众的生活提供大量的电力支持。然而,现役电厂锅炉由于各种各样的原因,总是存在这样那样的问题而影响锅炉运行的安全、经济及环保性能,影响电力企业的社会形象及可持续发展。 本项目吸收了国际发达国家的最新研究成果,结合多年的相关研究与论证并经过实际装置的运行改造检验总结提炼而成。电站锅炉实施相应分析诊断及改造后,可以彻底消除目前的不安全因素,同时还能提高运行经济性、减少污染物排放量,总体经济效益显著,对相关电力企业的健康发展意义重大。 该项目是自主研发的企业委托项目,目前处于产业化阶段。项目受专利和计算机软件保护,如进行转让,属联合共有。 应用范围: 我国电力供应中,约80%的电力是以煤为发电原料生产的,有大量的燃煤电站锅炉,由于煤种的多样性、锅炉结构的复杂性及地域的多样性,目前国内运行的燃煤锅炉都存在这样或那样的问题,使锅炉机组的整体经济性有待提高,有的甚至还存在着安全隐患。 基于大量的理论研究及实际工程实践总结出的本推广项目,其适用范围主要是电站燃煤锅炉的节能增效减排领域,主要包括: 过热蒸汽超温/欠温治理,可提高机组运行的安全性及经济性,还可实现节能减排; 再热蒸汽超温/欠温治理,可提高机组运行的安全性及经济性,还可实现节能减排; 大型煤粉锅炉省煤器出口烟气预除尘技术,减少进入脱硝装置或空气预热器的烟气中的带灰量,提高设备运行可靠性,实现节能减排。
北京交通大学 2021-04-13
国产脱硫用喷淋喷嘴
目前国内市场上的脱硫装置,基本上被国外产品所垄断。上海理工大学研发了烧结碳化硅喷嘴。目前已经开始打入市场。经过测试,和实际使用验证,其性能优异。 材质:由于碳化硅具有极高的耐磨性和耐腐蚀性,在脱硫早期选用的螺旋喷嘴均采用此材料。为考虑到更好的性能本次研制的喷嘴采用纯碳化硅。 喷嘴规格:4寸单向和双向 喷嘴参数如下:流量、喷雾角、 压力、雾化效果 进口喷嘴试验数据: 单向压力0.07MPa ,流量57m3/h,角度84°  压力0.08 MPa,流量62m3/h,角度84° 双向压力0.08 MPa ,流量62m3/h,角度85° 本单位开发研制单双向数据:单向 压力0.07 MPa ,流量55m3/h,角度84°压力0.08 MPa ,流量61m3/h,角度85° 双向 压力0.08 MPa ,流量61m3/h,角度85° 定型后双单向喷嘴数据: 单向 压力0.08 MPa ,流量63m3/h,角度90° 双向 压力0.08 MPa, 流量62m3/h,角度91° 目前能够提供:脉冲喷嘴、单向喷嘴、双向喷嘴 工作压力范围可以从0.07 MPa~0.7 MPa选择;工作流量和喷雾角度可以根据用户的要求设计制造。
上海理工大学 2021-04-11
铁水预处理脱硫技术
铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于提高铁水质量,发展铁水应用范围的新的工艺。其技术也在不断的发展和完善,目前世界范围内的铁水预处理技术不下二、三十种。北京科技大学郭汉杰教授的研究室经过多年研究,已开发成熟世界上最先进的两种铁水预处理脱硫工艺方法,即 (1)机械搅拌法,即在日本广泛流传的KR法,已经过改进,进入一个新的阶段; (2)喷吹法,铁水罐顶喷纯化镁脱硫,形成了具有自主知识产权的技术工艺。 喷吹法采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型(可选择的和可即时调控的),提高了镁的利用率,降低喷粉生产成本,同时达到目标硫数值。设备采用高技术喷射器系统;带气化室的喷枪;PLC全程程控和计算机操作等。 搅拌法我们也根据其自身的弱点开展了多年的攻关,解决了搅拌头的寿命和铁水温降大的问题。同时搅拌法在使用中还开发了以CaO为主要原料作为脱硫剂,达到了最佳的脱硫指标,同时研究了石灰的活性度和颗粒度的最佳要求。从目前已经投产处理效果看,使用这种廉价且效果良好的脱硫剂,搅拌法亦可以很容易地实现深脱硫的效果。 关于两种方法的特点: 喷吹冶金在冶炼生产过程的应用非常广泛,采用喷吹的办法将脱硫剂加入到铁水中进行脱硫,显然是可行的,而且也很容易为人们所接受。然而由于喷吹法不能获得很好的动力学条件,因此,要想获得好的脱硫效果,就必须选用好的脱硫剂。否则无法实现深脱硫,而且脱硫效率低,效果不稳定。北京科技大学经过多年的研究已经很好地解决了这个问题。为了解决好动力学条件的问题,侧重开发使用更具脱硫效率的脱硫剂,经过多次实验研究,我们选择在线单吹或混合镁粉复合喷吹法,况且重点研究了镁粒的粒度、铁水温度和铁水液面高度对脱硫动力学的影响,已在国内外核心刊物发表论文5篇,在企业取得了很好的效果。搅拌法在脱硫过程中的动力学条件得到了根本性的改善,而且还可以用CaO完全替代CaC2取得非常好的脱硫效果,从而省去了使用碳化钙的危险性。传统的搅拌法的缺点是搅拌头的寿命低,铁水温降大,这两个问题,都已得到很好的解决,特别是铁水温降问题,通过对脱硫机理和脱硫剂的改进,我们可以把温降控制在15度范围内,这一指标很可能是世界先进水平。两种工艺方法都有各自的优点,企业可以根据自身的条件选择。目前我们在两种方法都有很好的业绩,与北京冶金设备研究院合作,有20余套设备在国内企业运行或在建。
北京科技大学 2021-04-13
铁水预处理脱硫技术
铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于提高铁水质量,发展铁水应用范围的新的工艺。其技术也在不断的发展和完善,目前世界范围内的铁水预处理技术不下二、三十种。北京科技大学郭汉杰教授的研究室经过多年研究,已开发成熟世界上最先进的两种铁水预处理脱硫工艺方法,即(1)机械搅拌法,即在日本广泛流传的 KR 法,已经过改进,进入一个新的阶段;(2)喷吹法,铁水罐顶喷纯化镁脱硫,形成了具有自主知识产权的技术工艺。喷吹法采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型(可选择的和可即时调控的),提高了镁的利用率,降低喷粉生产成本,同时达到目标硫数值。设备采用高技术喷射器系统;带气化室的喷枪;PLC 全程程控和计算机操作等。搅拌法我们也根据其自身的弱点开展了多年的攻关,解决了搅拌头的寿命和铁水温降大的问题。同时搅拌法在使用中还开发了以 CaO 为主要原料作为脱硫剂,达到了最佳的脱硫指标,同时研究了石灰的活性度和颗粒度的最佳要求。从目前已经投产处理效果看,使用这种廉价且效果良好的脱硫剂,搅拌法亦可以很容易地实现深脱硫的效果。关于两种方法的特点:喷吹冶金在冶炼生产过程的应用非常广泛,采用喷吹的办法将脱硫剂加入到铁水中进行脱硫,显然是可行的,而且也很容易为人们所接受。然而由于喷吹法不能获得很好的动力学条件,因此,要想获得好的脱硫效果,就必须选用好的脱硫剂。否则无法实现深脱硫,而且脱硫效率低,效果不稳定。北京科技大学经过多年的研究已经很好地解决了这个问题。为了解决好动力学条件的问题,侧重开发使用更具脱硫效率的脱硫剂,经过多次实验研究,我们选择在线单吹或混合镁粉复合喷吹法,况且重点研究了镁粒的粒度、铁水温度和铁水液面高度对脱硫动力学的影响,已在国内外核心刊物发表论文 5 篇,在企业取得了很好的效果。搅拌法在脱硫过程中的动力学条件得到了根本性的改善,而且还可以用 CaO 完全替代 CaC2取得非常好的脱硫效果,从而省去了使用碳化钙的危险性。传统的搅拌法的缺点是搅拌头的寿命低,铁水温降大,这两个问题,都已得到很好的解决,特别是铁水温降问题,通过对脱硫机理和脱硫剂的改进,我们可以把温降控制在 15 度范围内,这一指标很可能是世界先进水平。两种工艺方法都有各自的优点,企业可以根据自身的条件选择。目前我们在两种方法都有很好的业绩,与北京冶金设备研究院合作,有 20 余套设备在国内企业运行或在建。
北京科技大学 2021-04-13
离子液烟气脱硫技术
成果与项目的背景及主要用途: 鉴于我国东部地区尤其是京津冀地区严重雾霾天气的频繁出现,国家提高了对燃煤锅炉及燃煤电厂烟气净化的要求,尤其是烟气脱硫标准。针对这个情况,天津大学采用先进的离子液技术对烟气进行脱硫。 技术原理与工艺流程简介: 脱硫用的离子液体是以有机阳离子、无机阴离子为主,添加少量活化剂、抗氧化剂和缓蚀剂组成的水溶液;该吸收剂(R)对 SO2气体具有良好的吸收和解吸能力,其脱硫机理为:SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3-低温下反应从左向右进行,二氧化硫被吸收剂吸收,高温下反应从右向左进行,二氧化硫从吸收剂中再生出来,达到脱除和回收烟气中 SO2 的目的。 技术水平及专利与获奖情况: 与传统石灰石石膏法的比较:技术先进性:国内领先,独树一帜 ①脱硫效率高:> 99% (可达< 10mg/Nm3)。 ②对进气含硫量不敏感:从 800 ppm 到 14% 的含硫量运行成本稳定,不随含硫量的上升而增加,对使用煤无限制。 ③能耗低,利用废热:再生塔对所用蒸汽要求低,只需利用火电厂废热。 ④工艺流程简单,无酸碱腐蚀:无石灰浆制备系统,系统为弱酸性气液相环境。系统不需高压喷嘴,无磨损,无腐蚀。 ⑤系统运行可靠:工艺流程科学、精练、简洁,可实现高达三年无系统故障,不需停车检修。 ⑥运行简便:容易维护易掌握,降低运行难度、调试时间和维修费用,降低风险。 应用前景分析及效益预测: (1)环保实效性 ①无二次污染:场地无粉尘, 无强噪声,无新生固体、气体和液体排放物。 ②吸收液可再生,循环使用,损耗低。 ③副产国内资源相对贫缺的副产品: 副产品为 99%干基的 SO2,可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工产品的优良原料。 ④环保前瞻性:在脱除 SO2、NOX、Hg、As 同时(部分离子液离子交换再生脱 NOX、Hg、As),不释放 NH3、CO2,符合环保发展趋势。 (2)经济可行性 ①节约运力:无需常规的大量运输,无需规划运输/堆仓用地。 ②能耗较低:电耗低,可采用废热实现再生。 ③占地面积小:大幅减少烟气脱硫设施的土地使用面积。 ④脱硫设施运行费用较低,且不随烟气中硫含量上升而明显增加。 ⑤与传统方法相比,综合经济指标具有明显优势。 ⑥所有设备均可实现国产化。 应用领域:化工、环保领域(煤化工企业、钢厂、电厂等)。 合作方式及条件:具体面谈
天津大学 2021-04-11
泵系统经济运行评价及节能增效技术
(1)泵系统经济运行的判别与评价。依据泵系统经济运行相关的工况调查分析,对机组设备、机组运行、管网、系统运行经济性进行判别与评价。(2)泵节能增效措施。在泵系统运行经济性评价的基础上,开发非经济运行泵系统的节能增效技术,根据系统的运行状况和泵的类型制定相应的改造措施。具体包括:①叶轮切割方法研究。②多级泵抽减或更换叶轮研究。③泵变频调速节能方法研究。④高效叶轮设计研究。(3)汽蚀防治技术。考虑定常和非定常流动以及泵结构参数对汽蚀性能的影响,建立基于泵内部流动分析的汽蚀性能预测方法,提出汽蚀防治措施。  (4)开发“石化企业泵系统的经济运行评价与节能增效技术支持系统”计算机应用软件。项目优势:应用本项目的研究成果可大大降低泵运行的能耗,节约生产成本,提高泵系统运行的安全可靠性,减少或避免非计划停车。开发的设计软件操作简单,便于工程技术人员掌握。  此外,本研究成果可提高泵运行的稳定性,减少噪声污染,有利于加速我国环境保护事业的发展。应用实例:扬子石化公司机泵节能评估与改进;扬子石化水厂泵效率测试。
南京工业大学 2021-04-13
制冷与空调喷射器增效节能技术
改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量(或制热量)是这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备,具有结构简单、无运动部件和成本低等特点;通过将喷射器引入节流制冷循环,可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用,降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量,从而增加了循环系统的制冷量(或制热量),改善了系统性能系数。该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件,可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序,主要应用于循环系统设计和循环性能分析。 相比较于膨胀机,喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。该项目特别适用于低温制冷与热泵技术,如低温商用冰箱和CO2空气源热泵装置。
西安交通大学 2021-04-11
烟气脱硫优化控制系统
火电厂烟气脱硫系统是典型的多变量、非线性和大迟延被控对象。本系统综合利用基于小波分析的动态数据校正技术、基于扩增状态空间模型的多变量约束区间预测控制技术和不可测扰动补偿技术,通过控制氧化风机转速、循环泵转速和吸收剂流量,确保脱硫塔出口SO2浓度满足排放限值,同时把浆液pH控制在最优的范围内。 现场应用结果表明,该系统可以在确保SO2达标排放的同时降低运行成本,使吸收剂耗量减少10%左右。
东南大学 2021-04-11
循环氢脱硫工艺与装置
循环氢脱硫溶剂发泡,引起胺液跑损,夹带的分散相提高了循环氢的分子量,增加了循环氢压缩机的能耗,降低了氢气的纯度,缩短了催化剂的使用寿命和反应的效率。针对我国石油炼制行业原料油含硫量逐渐提高,循环氢气夹带重烃升高的趋势,提出并首先实现循环氢旋流脱烃、脱硫方法,发明预旋流脱重烃的循环氢气脱硫新工艺:采取预旋脱烃方法控制脱硫剂发泡、降低循环氢压缩机工质的分子量;采取后旋脱胺方法回收“跑损”胺液、降低胺液微粒危害。该工艺,在脱硫塔前设置了循环氢分烃设备,有效地脱出其中的液相组成,从源头上、根本上解决了循环氢带液的问题;在脱硫塔增加旋流分离器组,控制循环氢带液量,节约能源,部长环氢压缩机长周期连续稳定运转。该工艺可推广应用到炼油厂加氢裂化、催化裂化、焦化、重整以及催化裂解等装置产生的循环氢、液态烃、柴油和低分气的脱硫系统,以及含硫污水净化系统,还可以推广到由油田伴生气、天然气、水煤气合成等加工过程附产的液化气和燃料气的脱硫系统。本项目研究成果及衍生成果已申请了11件中国专利。其中,中国发明专利9件,授权中国发明专利3件和实用新型专利2件,负责编写国家标准1件(GB/TXXX-XX 液-液分离旋流器技术条件.计划编号:20079030-T-606)。目前拟再申请国家发明专利3件。
华东理工大学 2021-04-11
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