循环氢脱硫工艺与装置

循环氢脱硫溶剂发泡，引起胺液跑损，夹带的分散相提高了循环氢的分子量，增加了循环

氢压缩机的能耗，降低了氢气的纯度，缩短了催化剂的使用寿命和反应的效率。

针对我国石油炼制行业原料油含硫量逐渐提高，循环氢气夹带重烃升高的趋势，提出并

首先实现循环氢旋流脱烃、脱硫方法，发明预旋流脱重烃的循环氢气脱硫新工艺：采取预旋脱

烃方法控制脱硫剂发泡、降低循环氢压缩机工质的分子量；采取后旋脱胺方法回收“跑损”胺

液、降低胺液微粒危害。

该工艺，在脱硫塔前设置了循环氢分烃设备，有效地脱出其中的液相组成，从源头上、根

本上解决了循环氢带液的问题；在脱硫塔增加旋流分离器组，控制循环氢带液量，节约能源，

部长环氢压缩机长周期连续稳定运转。

该工艺可推广应用到炼油厂加氢裂化、催化裂化、焦化、重整以及催化裂解等装置产生的

循环氢、液态烃、柴油和低分气的脱硫系统，以及含硫污水净化系统，还可以推广到由油田伴

生气、天然气、水煤气合成等加工过程附产的液化气和燃料气的脱硫系统。

本项目研究成果及衍生成果已申请了11件中国专利。其中，中国发明专利9件，授权中国

发明专利3件和实用新型专利2件，负责编写国家标准1件（GB/TXXX-XX 液-液分离旋流器技

术条件．计划编号：20079030-T-606）。目前拟再申请国家发明专利3件。