本发明公开了一种双毛细芯蒸发器，包括上端盖、下端盖、上毛细芯、下毛细芯、二次芯；其中下毛细芯和上毛细芯设于下端盖与上端盖形成的空腔内，并用二次芯隔开，上毛细芯、下毛细芯和二次芯密封组成两个对称的补偿腔，二次芯为上毛细芯供液；在上、下毛细芯上开有多个纵向槽道构成上下蒸汽槽道；上、下端盖固定连接，上、下端盖的侧壁之间的空间形成集汽腔；下端盖上设有回流液入口，带有开口的回流管道通过该入口伸入二次芯孔中，上端盖侧壁上设有蒸汽出口；通过使用本发明提供的双毛细芯蒸发器可以减小侧壁导热对补偿腔的影响，防止回流液体管路被堵塞，避免系统烧干现象的发生，可改善并提高系统的运行性能。

本项目属于机械领域，针对我国秦山第三核电厂大型钛钢换热器出现 的过早失效情况，创新地发现了在海水工况下由多种因素交互作用产 生的罕见失效机制，尤其在国际上首次揭示了低温海水温度下钛管存 在的氢鼓泡、氢脆的失效机理。开发了针对性强的新型防护技术，发明并研制了新型耐磨耐蚀高分子复合粘接剂和耐磨塑料套管的保护 方法，有效解决了大型换热设备的失效，保障了核电机组的安全使用。 获 2009~2011 年度中国工业防腐蚀技术协会科学技术奖一等奖。椭圆形破口内壁形貌 在上述基础上

该项目是在国家自然科学基金委的大力支持下，由西安交通大学吴裕远教授主持的课题组经过15年的艰苦努力，突破传统机理，锐意科技创新，所取得的最新成果，荣获2001年国家技术发明奖二等奖。该项目是西安交通大学，拥有完全的自主知识产权,非常适宜在制氧、石油、化工、乙烯等换热器领域推广应用。 

产品详细介绍RE201D水浴锅升降-旋转蒸发器 用途特点:旋转蒸发器是应用真空负压条件下，恒温加热，薄膜蒸发的原理研制而成。 无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由可控恒温水浴锅对旋转瓶均匀加热，在系统抽真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃双冷凝器冷却，回收于收集瓶。本仪器另设有加料接口及放料机构，便于蒸发过程中自动、连续工作。 技术参数  基本参数 型号 RE-201D 蒸发瓶（ml) 1000/24# (磨口) 收集瓶（ml) 1000/35# (球磨口) 水浴锅功率（kw) 1.5 水浴锅控温范围（℃） 室温—99 真空度（MPa） -0.098 转速（rpm） 0—90 蒸发速度（H2O) ≥1.5L/h 电机功率（w） 40 电压/频率 220V/50HZ 外形尺寸（mm×mm×mm) 650x360x950 功能配置 氟橡胶密封 ● 球口收集 ● 立式冷凝器 ● 数字温控 ● 数显转速 ● 电子无极调速 ● 浴锅升降 ● 0.5-3L旋转瓶 ○ 1-5L旋转瓶 ○ 0.5-5L收集瓶 ○   1-5升收集瓶 ○   下放料 ○   油浴控温（室温-299） ○ 

本发明公开了一种二次芯蒸发器及其应用，其包括上主体、下端盖、主毛细芯和二次芯，所述上主体与下端盖相连，其上开设有入口和出口，入口与末端开设有多个孔的液体管路相连；主毛细芯和二次芯容置于密闭空间内，并分别与下端盖和上主体紧密接触；二次芯为环状结构，其内设有沿环状结构径向分布的将二次芯分为两个腔室直条筋，该腔室作为储存工质的补偿腔；直条筋上开设有孔道，液体管路末端直接插入孔道中；主毛细芯上开设有蒸汽槽道，蒸汽槽道的外围、上主体和下端盖围成的空间用于作为收集蒸汽的集气腔。本发明的二次芯蒸发器减小了过冷液的回流阻力、接触热阻以及背向导热，降低了补偿腔的温度，增加了系统的动力，提高了传热极限。

为彻底解决强制循环蒸发器的不足，开发了新型高效节能蒸发浓缩器，利用传统蒸发器的溶液与加热管间需形成一定的相对运动速度避免粘壁堵管现象的原理，进行了结构创新，加热蒸汽设置在管内，管外与蒸发溶液直接接触，利用机械方式使加热器旋转起来，形成了溶液与加热管的相对速度，解决了加热管管外结料、结垢的问题，旋转的加热管束具有加热、搅拌、混合、旋流推料等功用，实现了工艺创新和原理创新。

为彻底解决强制循环蒸发器的不足，开发了新型高效节能蒸发浓缩器，利用传统蒸发器的溶液与加热管间需形成一定的相对运动速度避免粘壁堵管现象的原理，进行了结构创新，加热蒸汽设置在管内，管外与蒸发溶液直接接触，利用机械方式使加热器旋转起来，形成了溶液与加热管的相对速度，解决了加热管管外结料、结垢的问题，旋转的加热管束具有加热、搅拌、混合、旋流推料等功用，实现了工艺创新和原理创新。

EV-246小型电阻蒸发镀膜机真空腔室：1Cr18Ni9Ti优质不锈钢材质，氩弧焊接，上开盖和前开门结构；真空系统：机械泵+分子泵（进口和国产可选）；极限真空：优于8✕10-5Pa（设备空载抽真空24h）；真空抽速：大气～8✕10-4Pa≤30min；基片台：可拆卸式，尺寸60✕60mm，旋转0～20r/min可调，可加热至300℃（可选水冷功能）；蒸发源及电源：水冷铜电极3组，逆变式蒸发电源，功率2KW，配源间防污隔板；膜厚监控仪：采用国产或进口膜厚监控仪在线监测和控制蒸发速率、膜厚；控制方式：PLC+触摸屏控制系统，具备漏气自检与提示、通讯故障，实现一键抽停真空；整机尺寸：L60cm✕W60cm✕H96cm机电一体化机架，预留1个CF35法兰接口。

EV-400高真空金属有机蒸发镀膜机 真空腔室：前开门真空腔体，方便取放基片、更换钨舟、添加蒸发材料以及真空室的日常维护保养； 真空系统：国产分子泵作为主抽泵，真空极限优于5.0✕10-5Pa（经烘烤除气后）；另可选进口磁悬浮分子泵或是低温泵作为主抽泵，真空极限优于3.0✕10-6Pa（经烘烤除气后）； 真空抽速：大气～8✕10-4Pa≤30min； 蒸发源：4～6组欧美技术金属或是有机束源炉蒸发源可选，多源共蒸获得复合膜/分蒸获得多层膜，功能强大，性能稳定； 蒸发电源：真空专业蒸发电源，恒流/恒功率控制。电流、功率可预先设置，可实现一键启动和停止的自动控制功能； 基片台：最大120mm基片/15～25mmITO/FTO玻璃25片，可定制一体化高精度刻蚀掩膜板；基片台公转，转速0～20r/min连续可调； 基片台功能：衬底可选择加热（室温～300℃可调可控）或水冷，基片台可选升降，源基距最大350mm； 溅射电源：直流脉冲溅射电源、全自动匹配的射频溅射电源可任选； 膜厚监控仪：可选配国产或进口单水冷探头膜厚仪； 可镀材料：可沉积金属（Au、Ag、Al、Ca、Cu、Mg、Fe、Cr、Ti、Ni等）、非金属、化合物（MoO3、LiF等）及有机材料，可拓展沉积单层膜、多层膜及混合膜； 控制方式：PLC+触摸屏控制系统，具备漏气自检与提示、通讯故障，实现一键抽停真空。

描述:两个装有阴离子树脂和阳离子树脂的垂直透明管安装在背板上。安装在管道的进口和出口处的多通道管可以改变流速配置来模拟去离子操作的循环过程。联合联轴器让管子从多通道管处移走；也可以进行软化和去矿化的实验交换。再生剂和测量液/清洗液存放在独立的集水槽中，通过一根穿越管进行选择，然后在泵的作用下通过一个控制阀和流量计被传送至装置。流出物进入集水槽，处理过的水收集在瓶子里用于对硬性、导电率或溶解固体物的测试。一个导电率测量仪连接在二次离子交换层的外部，时时显示去矿化过程。标准的商用阴阳离子树脂提供给此设备。可以使用其它材质的离子树脂对它们的性质、交换能力等做一个对比测量。 水软化原理通常用于水软化的离子交换材料是以磺化苯乙烯为主要成分的树脂，以钠的形式供给。它对钙离子和镁离子有很强的结合力，在完全移走钙镁离子后，也可以结合亚铁离子。通过搅拌水中的树脂直至平衡或达到可接受的硬度，软化过程可以是批处理。它也可以方便的地进行连续水处理，让水从上至下缓缓地通过装有树脂玻璃粉的柱子。在下层进行离子交换之前，交换反应在上层迅速发生达到完成。因此有一个活跃的离子交换区域在柱内向下移动，直到所有层次的树脂都被消耗完。如图1所示，活跃区在中间部分。当活跃的离子交换区到达柱子底部时，形成的水表现出增长的硬度。此是用生理盐水进行树脂再生时的突破点。 演示性能：不同材质树脂的交换能力使用阳离子树脂进行水软化（图1）软化系统的再生效率使用双层交换的去矿化作用阴阳离子树脂的再生效率技术参数：泵：自吸膜片式流量计范围：10-80mL/Min集水槽容量：20L阴离子交换树脂：0.75L阳离子交换树脂：1L化学药品要求：氯化钠、（不提供）盐酸、氢氧化钠 订购规格：齐全的设备可以进行单层水软化或双层去矿化。树脂装在两个垂直透明的管子里。在进口和出口处安装多通道管，可以改变流速配置。设备包括泵，阀门，导电率测量仪，装有再生剂和测量液或清洗液的集水槽。提供标准的商用阴阳离子树脂。 推荐设备：支架型水去离子器可更换支架    杯形细胞 服务要求：电力供应：W9-A：220-240V/单相/50HZW9-B ：120V/单相/60HZ水供应：最初的盛满和实验室排放 尺寸：高：900mm宽：1100mm长：450mm 运输规格：体积：  1.1立方米毛重：  120公斤