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工业冷却水辅助制冷降温技术
项目简介 各种工业领域的冷却水目前大都循环利用,最终通过凉水池、凉水塔将热量散发到 大气之中。但是,冷却水在循环过程中会有蒸发损失,必须不断地补充新水,排出部分 旧水,以维持水量和盐分的平衡;此外,在夏季炎热潮湿天气下,凉水设施的散热作用 大打折扣,回用冷却水往往不能降低到工艺要求的温度,从而严重影响正常生产。本技 术将空调制冷技术与蒸发散热技术相结合,用于冷却水的辅助降温,通过消耗少量的能 源,减少新水消耗和污水排放,保证设备寿命,提高产品产量、收益率和质量=。 性能
江苏大学 2021-04-14
循环冷却水水质处理剂
在敞开式循环冷却水系统中,冷却水长期循环使用后,必然会带来沉积物附着,金属腐蚀和微生物滋生着三个问题,而循环冷却水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。这样做法的好处如下: (1)稳定生产:没有沉积物附着,腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害,冷却水系统中的换热器可以始终在良好的环境中工作。除计划中的检修外,意外的停产检修事故减少,为工厂的长周期安全生产提供保证。 (2)节约水资源:每小时耗水量达23500立方米的直流冷却水系统,如改为循环冷却水系统,并以1.5倍的浓缩倍数运行,
南开大学 2021-04-14
一种层流冷却温度控制方法
本发明公开了一种层流冷却温度控制方法,具体为:首先,通过建立子目标温度模型,并结合 GPC-PID 方法,获得子目标 PID 控制器参数,包括比例系数 kP,积分系数 kI 和微分系数 kD,从而完成子目标 PID 控制器的确定;然后,通过确定的子目标 PID 控制器对层流冷却温度进行控制。本发明通过建立子目标温度模型将钢板层流冷却全过程温度的控制,转化为多段曲线拟合的形式,分段进行控制。基于本发明对钢板层流冷却温度
华中科技大学 2021-04-14
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。
西安交通大学 2021-04-11
科研级分子蒸馏器的研发与产业化
成果创新点 应用于生物医药中间体开发、化学品、天然产物分离 领域。 分子蒸馏不仅可以分离传统手段难以分离的热敏性、 高粘度、易变质物料,还可以代替柱层析、减压蒸馏等传 统分离技术,成为一种实验室的通用理化仪器。因此科研 级分子蒸馏器有望成为改变用户习惯的一类产品。试生产 的分子蒸馏器非常契合实验室的实际使用。冷热面可调, 且蒸发面积仅为 0.01 平米。 科研级分子蒸馏器,内
中国科学技术大学 2021-04-14
科研级分子蒸馏器的研发与产业化
分子蒸馏不仅可以分离传统手段难以分离的热敏性、 高粘度、易变质物料,还可以代替柱层析、减压蒸馏等传统分离技术,成为一种实验室的通用理化仪器。因此科研级分子蒸馏器有望成为改变用户习惯的一类产品。试生产的分子蒸馏器非常契合实验室的实际使用。冷热面可调, 且蒸发面积仅为 0.01 平米。 科研级分子蒸馏器,内部的冷凝盘管采用了快拆快装结构,用户可以根据实验需求对冷凝盘管进行迅速更换以进行冷热面距离的调节,该型设备的蒸发面积仅为 0.01 平 ,适用于克级物料的分离 
中国科学技术大学 2023-05-17
进料分流强化双反应段蒸馏塔的综合与设计
反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。例如,在分离不利物系(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1>αP1>αP2>aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,本文提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,本文提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,本文提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%;对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点:1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。
北京化工大学 2021-02-01
SC-6536B石油产品蒸馏测定仪(双管带制冷)
仪器概述 本仪器是根据中华人民共和国标准GB/T6536《石油产品蒸馏测定法》要求设计制造的,适用于按GB/T6536标准对汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。 技术参数 1、工作电源:AC220V±10% 50Hz 2、水浴控温:0~80℃任意设置 3、控温精度:±0.5℃ 4、加热功率:1000W×2 5、量筒容积:100ML,分度1ML 6、蒸馏烧瓶:125mL,符合GB/T6536要求 7、电炉活动板:碳化硅板 8、制冷方式:压缩机制冷 9、整机功耗: 不大于3000W 性能特点 1、冷凝管尺寸符合GB/T6536标准的要求。 2、采用先进的PID温控系统,控温精确。 3、采用进口压缩机制冷系统,制冷速度快。 4、加热功率连续可调,满足试验的要求 网址链接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=735
长沙思辰仪器科技有限公司 2021-12-23
冷却塔的节水除雾防冻技术
环保节水型冷却塔,是从冷却塔整体的节水节能考虑,通过引入空气预冷器对循环水进行非蒸发降温,实现了减少填料层处水分蒸发降温负荷,干段与湿段的降温负荷经过优化分配,并且与风机运行特性曲线相耦合匹配的一种节水型冷却塔。 该节水环保技术成熟,已经在中石油吉林石化等工程成功运行,并经过西安热工研究院检测,实际运行及检测结果表明:节水效果显著,环保性能良好,已具备广泛推广应用条件。 
清华大学 2021-04-11
冷却肉生产及产业化新技术
研发阶段/n应用"减菌化工艺"原理,研究了冷却方式、时间、温度对初始细菌数的影响,形成了降低冷却猪肉初始菌数控制技术;开发了冷却肉嫩化保鲜综合技术,研发了纯天然冷鲜肉保鲜剂,使半真空包装保鲜期达到26-30天,托盘包装保鲜达到16-21天,货架期内,肉色稳定,商品状态很好;创建了先进的冷却肉"减菌化生产新工艺"和冷却肉的SVP包装新方法,此工艺有效地控制了冷却肉汁液流失,将汁3-7%液流失率降低到1-2%,托盘包装在18天后才出现微量汁液,效果明显。应用前景:我国肉类食品生产一直保持着快速持续发展的
华中农业大学 2021-01-12
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