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上海远铸智能技术有限公司
INTAMSYS 远铸智能是一家全球领先的提供高性能材料 3D 打印和工业增材制造解决方案的高科技公司,由来自海内外从事多年精密设备开发、高性能材料研究的工程师团队联合创建。总部位于中国 ,目前已建立了覆盖全球的完整营销及售后服务体系。在德国、美国设有欧洲、美洲营销与技术服务中心,可以提供更加贴近客户的本地化服务。 INTAMSYS 远铸智能,多年来专注 FDM 3D 打印工艺,其 FUNMAT 系类打印设备使用工业级别热塑性高分子材料可制造坚固耐用且尺寸稳定的部件,打印出来的产品,物理性能和表面效果都堪称一流。 同时自主研发的 INTAMTM 线材体系可满足高性能材料,工程材料,柔性材料及支持材料的多种需求。INTAMSYS 远铸智能聚焦于航空航天、汽车、电子制造、消费品、医疗、科研等行业领域,提供从功能测试原型制作、工装夹具制造到最终产品直接批量生产的完整增材制造解决方案,产品涵盖设备、软件、高性能材料及打印服务等。 INTAMSYS 远铸智能以追求尽善尽美的客户体验为宗旨,以提供世界一流的工业直接增材制造系统为使命,愿与追求行业领先和卓越品质的合作伙伴一起,通过持续的技术创新,拓展行业的应用边界,共同推动 3D 打印从原型制造走向批量生产,重塑制造业的未来!
上海远铸智能技术有限公司 2023-02-23
螺纹花键同轴零件精确滚轧塑性成形
研究成果有效减少了螺纹花键同轴零件成形时间、提高了零件机械性能,特别是易于保证螺纹和花键相对位置稳定,实现高性能、高精度零件的低成本、短周期、低能耗的成形制造。相关研究成果丰富了零件滚轧成形理论和技术,拓展了滚轧成形工艺应用范围。 已建立了完备的螺纹花键同步滚轧工艺理论体系,工艺试验也已取得较好的效果;而且螺纹花键同轴零件在转向系统、变速器、行星滚柱丝副中是传递力和扭矩的关键零件,应用非常广泛,相关研究成果还可推广到量大面广的复杂回转类零件的塑性成形;相关技术成果具有广阔的市场需求和很好的市场前景,一旦转化能够取得较好经济效益。 
西安交通大学 2021-04-11
螺纹花键同轴零件精确滚轧塑性成形
研究成果有效减少了螺纹花键同轴零件成形时间、提高了零件机械性能,特别是易于保证螺纹和花键相对位置稳定,实现高性能、高精度零件的低成本、短周期、低能耗的成形制造。相关研究成果丰富了零件滚轧成形理论和技术,拓展了滚轧成形工艺应用范围。已建立了完备的螺纹花键同步滚轧工艺理论体系,工 艺试验也已取得较好的效果。
西安交通大学 2021-04-11
中大规格棒材控轧工艺与成套装备
项目背景:大棒材是直径范围为φ70~200 圆钢,实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却设备布置,以实现控轧控冷功能,但是大规格棒材因为冷却速度慢,水冷后内外温差过大,无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备,在不影响正常轧制效率前提下,实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。关键工艺技术:控制轧制冷却:在精轧机组前置线外冷却装置,通过空冷时间的控制准确控制轧件在精轧机组内的轧制温度,最大限度第消除轧件内外的温度差,结合精轧机一定的变形量,使的φ70~200 圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水:将终轧温度为 800~950℃的大规格棒材经过间断分布的水冷器,对钢材实现一定程度的加速冷却,同时减少表面快冷淬火组织深度,以达到提高钢材强度、塑性,改善韧性的目的,使钢材得到良好的综合性能。
北京科技大学 2021-04-13
一种连续弯曲改善镁合金薄板冲压性能的方法
镁合金具有质量轻、比强度与比刚度高、导热性好及电磁屏蔽能力强等一系列优点,在轨道交通、电子信息、航空航天及国防军工等领域具有广阔的应用前景。镁合金产品以铸造件特别是压铸件为主,然而铸造镁合金存在晶粒粗大、力学性能较差、易产生缺陷等缺点,大大限制了镁合金的应用。与铸造镁合金相比,变形镁合金材料更具发展前途,通过变形可以生产规格多样的板、棒、管、锻件及型材产品,并且可以通过材料组织的控制和热处理工艺的应用,获得比铸造镁合金材料更高的强度,更好的延展性,从而满足各种结构件的需要。然而镁合金具有密排六
重庆大学 2021-04-14
用于薄板热成形性能试验中试样失稳的检测方法和装置
(专利号:ZL 201410446618.0) 简介:本发明公开一种用于薄板热成形性能试验中试样失稳的检测方法和装置,属于金属塑性加工成形技术领域。该检测装置包括X射线发生器或人工放射源、图像增强器、CCD摄像机、图像采集卡、计算机、图像灰度识别控制卡以及显示屏。本发明利用射线实时成像技术,在试验过程中,板料一旦出现失稳-微裂纹,透过板料的射线形成的图像的灰度值有明显的阶跃变化,通过计算机处理软件实时检测出接收到的图像中此阶跃变化,从而给
安徽工业大学 2021-01-12
轴类零件轧制(楔横轧与斜轧)技术
高效零件轧制(楔横轧与斜轧)是一种零件成形新工艺新技术。与传统的锻造切削工艺生产某些轴类零件相比较其优点为:生产效率高3~10倍;材料利用率提高20~35%;零件的综合机械性能提高30%以上;模具寿命20倍左右;产品成本平均降低30%左右。 北京科技大学 零件轧制研究中心开展这项研究工作已40多年。获国家科技进步三等奖2项,国家技术发明四等奖1项,省部级科技进步一等奖2项,二等奖5项。1990年,列为国家科委首批《国家科技成果重点推广计划》项目。由于推广工作显著,在1995年召开的全国科技工作大会上,被国家科委评为《全国十大典型推广项目》之一。 应用范围 楔横轧典型零件有:汽车中的变速箱一轴、二轴、中间轴、后桥主动轴、转向球销与拉杆、四联齿轮、吊耳轴、半轴等;拖拉机中的变速箱I、II、III、V轴,半轴等;发动机中的一缸至六缸凸轮轴、启动轴等;油泵的二缸至六缸凸轮轴、齿轮轴;摩托车与自行车中的齿轮轴、传动主轴、花键轴、启动轴、曲柄等;五金工具中的钳子、扳手、凿子、卸扣等;其它零件,如电机轴截齿刀体、纺织锭杆、电机轴、装饰零件等。斜轧典型零件有:Ø25mm~Ø50mm轴承钢球,Ø3mm~Ø6mm自行车钢珠,Ø5mm~Ø25mm铝球,Ø20mm~Ø125mm球磨钢球,Ø10mm~Ø40mm圆柱、圆锥与球面滚子、汽车二联与四联齿轮与球销、内燃机摇臂、电力挂环、锚钩等。 主要生产设备为:楔横轧机和斜轧机,电加热设备,切料设备等。 楔横轧机系列为:H500、H630、H800、H1000、H1200。 斜轧机系列为:Ø20mm、Ø40mm、Ø50mm、Ø60mm、Ø80mm、Ø100mm。
北京科技大学 2021-04-13
西湖大学吴连锋团队揭示生命早期维生素B12对成年期代谢与生殖性状的决定性作用及分子机制
近日,西湖大学生命科学学院吴连锋团队在 Cell Reports 发表了题为 "Early-life vitamin B12 orchestrates lipid peroxidation to ensure reproductive success via SBP-1/SREBP1 in Caenorhabditis elegans" 的研究论文。该论文报道了生命早期维生素 B12(简称B12)影响生物体成年期代谢与生殖特征的现象,及其跨时空调控作用的分子机制。
西湖大学 2022-09-21
稀土贮氢合金铸片产业化技术
中国生产的镍氢电池性能与国外相比差距还很大,这是由于工艺设备落后、材料性能较差等原因造成的,电池的一致性、稳定性均有待提高。日本稀土贮氢合金全部采用片铸(Strip Casting)工艺生产,我国则全部采用模铸(Mold Casting)工艺生产。在国家“八六三”计划支持下,开发具有自主知识产权的稀土贮氢合金的铸片产业化技术,达到日本同期水平。该技术优点有:(1)可以提高稀土贮氢合金的比容量。相同成分的稀土贮氢合金采用模铸工艺生产比容量为320mAh/g,如果采用片铸工艺生产则比容量提高到340mAh/g;(2)活化速度快。模铸工艺生产的稀土贮氢合金需要10-15个完全冲放周期才能达到最大吸氢量,片贮工艺则只需要2-3个完全冲放周期。(3)抗氧化、耐腐蚀、寿命长。片铸工艺生产的相同成分稀土贮氢合金比模铸工艺生产的抗氧化和耐腐蚀性能好,使用寿命长200个循环周期;(4)可以降低原材料成本。例如生产比容量为320mAh/g的稀土贮氢合金,采用片铸工艺可以大幅度降低金属钴,降幅达到30%-50%;(5)能耗降低。片铸工艺生产的稀土贮氢合金全部有均匀细小的柱状晶组成、相分布均匀、偏析降低到最低限度、没有富锰析出,不需要热处理。模铸工艺生产的稀土贮氢合金偏析严重、富锰相析出,因此需要热处理来消除或减弱。 LaNi5型稀土贮氢合金是1969年荷兰菲利浦公司发现的,它具有电化学容量高、循环工作寿命长、对电解液有良好的耐蚀性、对过充电时正极产生的氧要有良好的耐氧化性、电催化活性高、反应阻力(氢过电压)小、氢扩散速率大、电极反应可逆性好、在电池工作温度范围(-20~+60)内有合适的氢平衡分解压、无污染。稀土贮氢合金的重要应用是它可以被用作镍氢电池的阴极材料。镍氢电池与传统的镍镉电池相比,其能量密度提高两倍,广泛应用于能源、化工、电子、宇航、军事及民用各个方面,如笔记本电脑、计算机、摄像机、收录机、数码相机、通讯器材、电动工具、混合动力汽车等。
北京科技大学 2021-04-11
铸态 QT600-10(7)球墨铸铁材料
高速铁路动车组、大功率机车的重要铸造零件如吊架、制动杠杆、连接杆等要求使用 QT600-7 铸态球墨铸铁材料(强度≥600MPa、伸长率≥7%),该材料要求具备铁素体球墨铸铁高伸长率和珠光体球墨铸铁高强度的综合性能。 QT600-3 材料强度指标与 QT600-7比较接近,伸长率指标不能满足 QT600-7 的要求,而 QT500-7 的强度指标又无法满足QT600-7 的要求。因此,要生产出满足 QT600-7 材料要求的球墨铸铁件,无法采用国内外的标准牌号材料和成熟的工艺参数。球墨
江苏大学 2021-04-14
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