项目简介 目前常用的低浓度制浆造纸工艺过程废水耗电，采用中浓输送技术是造纸行业的发 展趋势。本项目结合国外先进泵类产品，基于泵内纸浆悬浮液两相流模拟计算，开发出 新一代中浓度纸浆输送系统产品。结构简单可靠、维修方便。 性能指标 流量：15～2500m3 /h 扬程：6～90m 纸浆浓度：6%~18% 工作温度：≤120°C 效率：达到国际先进水平 适用范围、市场前景 适用于抽送具有较高粘度和杂质，空气含量小于 40%的介质，可应用于纸浆造纸，制 糖淀粉，化工原料、市政污水等领域。

一、近日，国家环保部发布了新的固定污染源废气低浓度的测定标准：《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》（HJ836-2017），新标准将于2018年3月1日正式实施。同时国家环保部对《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）进行了修改，也将随着HJ836-2017一起实施。这项新标准的发布想必牵动着千千万万环保检测人的心。二、新标准检出限的要求HJ836-2017《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》的检测限：《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）的修改内容：增加“1.2在测定固定污染源排气中颗粒物浓度时，浓度小于等于20mg/m3,适用于HJ836(《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定重量法》），浓度大于20mg/m3且不超过50mg/m3时，测定结果表述”<20mg/m3三、现行污染源排放标准                            我国固定污染源排放标准概况 标准名称 标准编号 排放限值（mg/m3） 备注 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011 5-30   《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 20   《炼焦化学工业污染物排放标准》 GB16171-2012 15-50   《水泥厂大气污染物排放标准》 GB4915-2013 10-30 按不同生产过程及不同生产设备要求不同 《火葬场大气排放标准》 GB13801-2015 80   《石油炼制工业污染物排放标准》 GB31570-2015 20-50 工艺加热炉20mg/m3、催化裂化催化剂再生烟气50mg/m3。 《石油化学工业污染物排放标准》 GB31571-2015 20 工艺加热炉 《合成树脂工业污染物排放标准》 GB31572-2015 30   《无机化学工业污染物排放标准》 GB31573-2015 30   《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》 GB31574-2015 30   《锡、锑、汞工业污染物排放标准》 GB30770-2014 50-80 冶炼环节颗粒物排放限值为80mg/m3、烟气制酸环节颗粒物排放限值为50mg/m3。 因此相关检测机构只有同时取得HJ836-2017和GB/T16157-1996检测资质，才能满足现有工业颗粒物排放的监测要求及环境管理的需求，同时满足燃煤电厂超低排放环保改造监测的需求。   恒温恒湿系统介绍： 目前市场上普通的恒温恒湿系统已不能满足国家标准的要求，宁波东南仪器有限公司根据新标准需求已研发出符合新国标HJ836-2017要求的低浓度称量恒温恒湿设备。打破了国外设备在此方面的垄断，使产品价格更加贴近市场需求，更便于新标准的推广。   产品恒温恒湿系统概述： DN-NVN-900S 恒温恒湿系统是为满足环保部新国标HJ836-2017《固定污染源低浓度度的测定重量法》中关于采样后称量条件的要求，在恒温恒湿环境内放置高精度天平,将要称量的样品放入恒温恒湿箱体内平衡24小时后再进行称量。本产品解决了实验室环境温度湿度的变化对样品称重结果的影响，极大的提高了称量样品结果的准确性，该产品也用于其它对称量环境要求较高的样品称量。   恒温恒湿系统主要特点： u 温湿度控制精度高，满足国标HJ836-2017和HJ656-2013要求，温度波动度±0.2℃，湿度波动度优于±2.0%RH。采用瑞士rotronic（罗卓尼克）产温湿度变送器，仪器的温度偏差±0.4℃，湿度偏差±1.5%RH。 u 系统稳定过程短，过滤过程30分钟以下。稳定后随时可进行称重测试，无需像某些产品那样等待压缩机停机后才可称重。 u 人机界面采用4寸彩色触摸屏美观耐用，如实显示温湿度数值（决不造假！）并可通过温湿度曲线分别查看温湿度波动曲线，通过表格记录查看温湿度历史数据。 u 恒温恒湿箱体采用合理循环风方式，风力柔和、风向合理，既保证箱体内温湿度均匀，又不因风力太强而干扰天平的称重。温度均匀性±0.4℃（即0.8℃），湿度均匀性±1.5%RH（即3.0%RH）。 u 压缩机组和箱体采用整体运输/分体运行式结构，既便利运输和安装，又有效避免压缩机震动对称重天平的影响，克服防震静音的难题。本仪器比分体式节省1/3占地面积。 u 压缩机采用间歇制冷方式，比连续制冷节电85%。 u 加温、降温系统完全独立。 u 标配纯净水循环供水方式加湿。 u 送风循环系统：耐温低噪音空调形电机，多叶式轴流风轮。 u 箱体上有二个操作入口，并用乳胶长手套进行隔离，避免人工操作过程中对恒温恒湿条件的影响。 u 整体设备超温、过载、漏电保护，压缩机超压保护、低压保护。 u 如遇漏电等突发情况，声光报警，报警后自动停机等保护。 u 配置不同样品支架,可以称量不同样品。 u 选配进口高精度十万分之一电子天平，彩色触摸屏，有中文操作系统，双量程，全自动校准。   恒温恒湿系统技术指标： 主要参数                     参数范围 温度范围： 15～30℃，可任意一点设置温度（出厂设置为20℃） 湿度范围： 40%RH～60%RH，可任意一点设置（出厂设置为50%RH） 温度波动度： ±0.2℃ 温度偏差： ±0.4℃ 温度均匀度： ±0.4℃（即0.8℃） 湿度波动度： ±2.0%RH 湿度偏差： ±1.5%RH 湿度均匀度： ±1.5%RH（即3.0%RH） 升降温速率： ≤（0.6-1.2）℃/min 外型尺寸(长×宽×高)： 1300mm×730mm×1580mm     供电电源： 220-240VAC  50/60HZ  

本发明涉及一类新型重组融合蛋白，其基本结构为{GLK}p-R-{GLK}q，其中R是有生物学功能的蛋白或多肽，GLK为重组明胶样蛋白(gelatin-like protein，GLK)，具有(Gly-X-Y)n明胶结构特征的蛋白序列。与未融合有GLK片段的原始蛋白/多肽相比较，这类重组明胶样融合蛋白具有更高的亲水性，在体内具有更长的半衰期。本发明也包括编码该融合蛋白的核苷酸序列，含核苷酸序列的表达载体，转化有该类载体的宿主细胞以及制备本发明所涉及的融合蛋白的方法。此外，还包含含有该类融合蛋白的药用组合物以及用于治疗、预防或缓解疾病的方法。

本工程设计规模为 7000 m3 /d，总投资 1380 万元，总占地面积约 5000 m2。 设计进水 COD 2500 mg/L，BOD 1200 mg/L，固体悬浮物（SS）500 mg/L，pH 5-12，氨氮 30-50mg/L，磷酸盐 15 mg/L；处理后的出水水质达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）、广东省《水污物排放标准》DB44/26-2001第二时段一级标准：COD≤45 mg/L，BOD≤15 mg/L，固体悬浮物（SS）≤20mg/L，pH 6～9，氨氮≤5 mg/L，磷酸盐≤0.5 mg/L。

成果成功研发了低浓度（<40%CH4）低压头(~50pa)煤层气燃烧器、低浓度低压头煤层气部分预混燃烧技术、预混点火技术、运行工况与安全自动控制技术。实现了低浓度矿井瓦斯气在锅炉上安全稳定燃烧及能源化利用，该技术与装置总体技术达到国内领先水平；经重庆市特种设备质量安全检测中心对示范装置检测，检验合格，达到特种设备规定安全指标要求；经重庆市能源利用监测中心对示范装置监测，燃烧效率达99.35%，锅炉效率可达90%，排放达到《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011）。 

本实用新型公开一种多功能氧浓度监测转换器，包括盒体，盒体一端的输入接头通过输入管道连接伸缩式接头，盒体的相对端设置输出接头，输入管道通过盒体内部与输出接头连通，盒体内设置有氧浓度传感器、A/D转换器、存储器、处理器，盒体外壁设置有显示屏、数字键盘、按键A、按键B、电源开关，氧浓度传感器与A/D转换器电连接，存储器、显示屏、数字键盘、按键A、按键B均与处理器电连接。本实用新型能够监测中心供氧端输出的实际氧浓度并根据目标氧浓度进一步转换显示出需要设定的氧浓度或流量。

项目简介 基于泵内纸浆悬浮液两相流模拟计算，结合国外先进泵类产品，面向我国制浆造纸 行业用泵需求，开发出新一代新型高效无堵塞低浓度纸浆泵系列产品。结构简单可靠、 维修方便。 性能指标 流量：15～2500m3 /h 扬程：6～90m 纸浆浓度：≤6% 工作温度：≤120°C 效率：达到国际先进水平 适用范围、市场前景 适用于抽送具有一定粘度、杂质，空气含量小于 20%的介质，可应用于纸浆造纸，制168 糖淀粉，化工原料、市政污水等领域。 投资概算 投资条件：

安大略法（OHM）是US-EPA推荐使用的燃煤烟气汞形态浓度取样测试分析的标准方法。适用于燃煤电厂、水泥窑炉、有色冶炼等行业固定源烟气汞排放浓度的现场取样。 东南大学研发的燃煤烟气汞形态浓度取样装置（OHM）具有技术成熟、操作简便、性能稳定、测量精度高等优点。已成功应用于国内20余座燃煤电厂烟气汞排放浓度的测试。用户包括多所大学、科研院所和企业，产品得到市场的认可。

目前，生物法是工业废水处理的常用方法，但其在处理含盐高浓度有机废水时效果不理想。焚烧法是一种简单高效的化学处理方法。高浓度有机废液中的大分子有机物在高温下会氧化分解，转化为二氧化碳、水、氮氧化物等小分子物质，从而达到无害排放目的。 常见废水焚烧装置主要有三种：液体喷射炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。这些焚烧炉的燃烧室大多由耐火材料砌成，对有机废水的盐分、pH要求较高，否则在焚烧过程中会产生低熔点共晶体，导致炉膛结焦、结渣以及造成炉膛酸碱腐蚀，严重影响焚烧炉使用寿命。 东南大学提供了一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法，用于处理含盐高浓度有机废水。该工艺集蒸发除盐、喷射焚烧、废液浓缩、烟气处理等于一体，对于极难处理的苯环类、杂环类等各类含盐高浓度有机废水具有很好的处理效果，工艺简单，处理效率高，成本低。 本技术已申请国家发明专利2件（授权1件），发表学术论文8篇，获国家“973”、江苏省环保厅科技项目支持。

HSAN-C吹脱回收硫酸铵技术： 新型吹脱塔是氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过高频超声的空化作用和专用塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨最大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量的新型设备，吹脱出的氨气进入高效回收塔，可回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。 经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。 蒸发回收铵盐技术： 对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能根本解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。 特点：（1）利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；（2）可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、硝酸铵和硫酸钠晶体，出水可达回用标准，从而实现废水处理的零排放； 双效节能汽提脱氨成套技术： 技术特点：（1）采用双效汽提＋精馏复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为10—20％浓氨水或者高浓度氨气。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/L），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。（2）在氨氮废水处理系统中采用双效节能技术有效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨成套技术的基础上再降低45％左右，一般为90—110 kg/吨废水。