青岛大成索具有限公司成立于1987年， 企业占地面积40000平方米，建筑面积26000多平方米，拥有职工200多人。公司主要生产各种标准吊索具及锻件，是国内最具竞争力的吊索具配件和锻件生产厂家之一。产品主要应用于工业领域吊拉起重及安全防护。比如：船舶、煤矿、石油天然汽、桥梁、建筑、汽车及铁路等等。 公司的锻造及配套设备齐全，能力突出，年产能达15000吨，其中5T锻锤生产线，是中国索具行业最大的锻造生产线，最大锻件单重可达5000KG。 公司的产品是以高强度大吨位卸扣为主导，生产各类标准吊索具产品上百种。我们是国内G80级和G100级高端吊索具产品最有竞争力的生产厂家之一。基于我们多年的专业知识，我们自主研发了多种高于国家标准又非常适用的专业吊具， 获得40多项国家专利认证。这些高端吊索具产品，在舰艇装备、海工装备、核装备、航空航天装备等重要领域发挥着不可或缺的重要作用。除索具外，公司也在为汽车厂、铁路、建筑工程等工业领域提供大量精密锻件产品。 公司已取得国际认证机构DNV颁发的ISO9001质量管理体系认证；环境管理体系和职业健康安全体系认证；TUV莱茵技术通过的产品CE认证； CCS中国船级社的工厂认可证书； 先后获得“青岛市名牌”、“山东省著名商标”、“青岛市专精特新示范企业“、“中国驰名商标”、“高新技术企业认定”荣誉称号。 公司在过去的30多年，一直专注生产高品质产品，出口西欧、北美等国际高端市场，在全球索具行业享有很好的口碑。

       山东福特家具有限公司，成立于二00二年，是一家集开发、生产、销售为一体的精锐型企业，总部设于美丽的港城烟台市空港工业园，公司占地20000平方米，建筑面积10000平方米，总资产5000多万元，职工80余人，工程技术人员7人，管理人员3人，年营业额达5000万元。        公司全体员工紧紧牢记“福特家具，贵在品质”的承诺，本着“以质量求生存，以信誉求发展”、“诚实守信”的企业理念，力争“创名优企业，铸优质品牌”，在全公司上下兢兢业业、认认真真，严格要求自己，不断追求自已，不断追求更高水平的生产效率，我公司注重质量管理，先后通过了国际质量管理体系ISO9001认证、国际环境管理体系14001认证、职业健康安全管理体系OHSAS18001认证，公司注重品牌建设，先后注册了“世纪福特”、“杰福特”、“伯爵”三个系列商标，公司连续多年被烟台市工商局授于“市级守合同重信用企业”称号,连续被山东省工商局授于“省级守合同重信用企业”称号，被山东省企业信用与社会责任协会评为“优秀企业会员”称号，连续被烟台市消费者协会评为消费者满意单位，连续被山东省消费者协会评为第八届、第九届山东省消费者满意单位，被认定为AAA级信用企业，随着社会环保意识的不断提高，公司2014年4月顺利通过了中国环境标志产品认证，2015年8月顺利通过了中国质量认证中心CQC环保产品认证，并于2015年12月被评为“山东省著名商标”荣誉称号。        公司下设一室五部九分公司：一室：总经理室;五部：综合部、财务部、生产技术部、质检部、销售部（销售公司）;九分公司：烟台、青岛、济南、威海、潍坊、东营、日照、临沂、济宁分公司，总部及各分公司均有专业售后服务车辆，我们有专业的工程技术人员，可以承接大型特殊定做工程。        公司主要从事办公家具、档案装具、图书阅览、校用家具、公寓家具、酒店家具、医疗家具、金融家具等八大系列产品的研发、生产、销售，我们的成功案例有：潍坊学院图书馆及学生公寓家具、潍坊教育局标准化家具、潍坊医学院办公家具及公寓家具，山东科技大学公寓家具、鲁东大学办公家具及公寓家具、烟台大学办公家具及公寓家具、滨州医学院办公家具及公寓家具、东营职业学院公寓家具、烟台市国土资源局及各县市区档案室家具、烟台市牟平区教育体育局校用家具、潍坊一中公寓家具、烟台三中、青岛市教育局等等。        我公司特别重视客户反馈信息，制作客户档案，及时跟踪服务。售后服务计划是我公司全面质量管理体系中重要内容之一，是产品售出后继续为用户提供各种优服务，解除顾客的后顾之忧。使设备发挥使用效能，达到用户的满意，同时也是我公司对“杰福特”牌、”世纪福特“牌等产品承担的责任。        随着公司业务的不断扩大，公司在烟台蓬莱潮水电子工业园区已经征地20000平方米，正在投入7000万，建设新型节能厂房、先进生产流水线，界时将生产出更优、更新、更高的产品。项目2016年投产后，公司产业规模将得到进一步扩大，有助于经营收入增长迈向新的台阶，业绩增长节节攀高，实现规模化生产，使公司成为具有国际竞争力的高技术企业。        我们承诺：不论贵方单位购置多少设备，都能得到满意的安装调试和规范化的服务。

本发明提供了一种高速电主轴转子?轴承?外壳系统动态设计方法，其包括以下步骤：步骤1，将高速电主轴转子?轴承?外壳系统简化为双转子耦合动力学模型；步骤2，高速电主轴转子?轴承?外壳系统动态特性分析；步骤3，高速电主轴转子?轴承?外壳系统动态设计，以获得尽可能大的转子临界转速和轴端静刚度。采用本发明提供的高速电主轴转子?轴承?外壳系统动态设计方法，能够大幅提高该类电主轴动态设计精度，并缩短设计周期，为该类高速电主轴设计提供有效的方法。

本发明涉及一种硫脲类共聚物热稳定剂及其制备方法，该热稳定剂是由4?(3?苯甲酰基硫脲基)苯基丙烯酸酯单体和丙烯酰胺N杂环衍生物单体通过自由基共聚反应制得，其结构通式为：其中，R为中的一种，聚合度X为300～500，聚合度Y为600～1000。该硫脲类共聚物热稳定剂为高分子共聚物，环境友好，其特有的二取代硫脲结构在加工过程中易取代聚氯乙烯链上的不稳定氯原子，形成稳定结构，减少共轭体系的形成，分子侧链中含有的亚胺基和碱性N杂环基团，可快速吸收产生的氯化氢，抑制氯化氢的自催化作用，提高聚氯乙烯的热稳定性，分子结构中的酯基具有润滑作用。

本发明公开一种糖蜜基生物质磺化碳催化剂的制备方法，包括将固体糖蜜与氢氧化钠研磨混合后，于惰性气氛下，在500℃~650℃煅烧，得到活性炭，之后与浓硫酸进行磺化反应，得到所述催化剂。本本发明以制糖工业的副产品糖蜜为原料，碳源来源丰富且廉价易得、工艺简单，催化剂具有较高比表面积和转化率，可以使副产物高值化利用，具有一定的工业化实用价值。

一、项目简介目前，我国乳液法聚氯乙烯(PVC)树脂年生产能力已达到40万吨以上，乳液PVC树脂已广泛应用于建筑、室内装饰材料、电器仪表、玩具、日用品等行业。然而，由于其树脂本身存在着耐热老化性能差、缺口冲击强度低等缺点，从而大大限制了它在某些领域的应用。对于使用增塑剂改性的PVC产品，增塑剂的加入尽管可明显增加材料的延展性、柔韧性和耐寒性，但制品的软化点温度和模量大幅度降低。同时增塑剂对制品表面的迁移和渗出使得产品易污损，结果导致其性能变劣，增塑剂的挥发更造成了对周围环境的污染。因此，长期以来人们采用了各种改性方法，致力于PVC树脂的改性研究，尤其是对其进行抗冲改性。聚丙烯酸酯(ACR)复合粒子共聚氯乙烯乳液树脂就是基于PVC对缺口敏感、抗冲强度不佳，共混改性时改性剂分散不均，易分相渗出，改性效率低而开发的高抗冲改性PVC乳液树脂新产品之一，该产品克服了上述增塑剂对制品表面迁移的缺点。ACR接枝氯乙烯树脂可较大幅度地提高PVC的低温冲击韧性，改善PVC的加工流动性，耐大气老化等性能，具有巨大前途的高分子材料。当ACR含量为4.2%时，共聚物材料的常温缺口冲击强度比纯PVC提高了近10倍，断裂伸长率较PVC提高2倍，其抗拉强度下降约10%；ACR含量为6.3%的材料时，-25℃下的缺口冲击强度比纯PVC提高3-4倍，常温下断裂伸长率提高3倍以上。二、市场前景该产品可用于加工高档人造革、壁纸、阻燃运输带、玩具、钢板涂层、防水布以及各种家庭装饰等领域。随着对PVC制品质量要求的不断提高，采用这种高起点改性方法所制的专用树脂具有巨大的经济价值和社会效益，具有广阔的应用前景。三、成果主要优势1. 产品生产工艺创新性突出，为专利产品，专利号：ZL02148636.0；2. 具有专用树脂的特点和经济附加值；3. 产品市场发展与应用前景良好；4. 经济效益明显；5. 有悬浮共聚树脂中试成功的基础，小试已完成。四、效益分析年产3000吨，设备投资400万元，年利税600万元左右。五、合作方式提供工艺与技术，共同产业化。

该试验台可对换热模块内热源散热和换热模块外热源散热两种模型以及水气流向为横流与逆流两种模式进行试验，换热模块对象包括各式填料、以及不同的管型、不同的管表面特性(如亲水性)、不同的管束排列(如差排、顺排)和不同的管距、不同的填料和不同的填料与管束结合形式(如在水流方向，填料与管束串联或并联)、不同的管壁温度(模拟闭式冷却塔进出水温度段)、不同的风量、不同的淋水密度、不同的空气进口干湿球温度，进行热力性能试验和阻力性能试验。 本试验台是用同一套风源、水源、电热源和测试系统，以一个小型风筒为主体，通过简单的变换，在外热源情况下，可以对水气横流和逆流两种模式下热水在填料中散热的性能进行试验：在内热源情况下，可以对水气横流和逆流两种模式下的热源冷却性能进行试验。这些试验基本囊括了开式冷却塔和闭式冷却塔以及蒸发冷却(冷凝)器主要热性能试验，方法简单可行，实验范围广，综合性强，对研究蒸发冷却的机理和各类冷却塔的设计开发有现实的应用价值。 本试验台结构巧妙，外型美观，突出了多功能性，已有试验表明，该试验台灵敏度高，重复性好

该装置克服现有太阳能集热装置不能实现与建筑物的真正集成和一体化，既无法做到有效的防风、防雷，容易造成安全隐患，更难以提高建筑围护结构的保温、隔热水平。使该装置不但使其在外观上实现与建筑一体化，而且在功能上也实现与建筑的一体化，在高效集热的同时，对建筑具有保温隔热作用。所适用的建筑围护  结构类型可以是外墙面或者屋顶，集热装置既可为单个的太阳能集热模块，也可为多个太阳能集热模块组成的集热器阵列。 本装置的优点是： 1.现了集热器与建筑集成，不但实现了外观上的一体化，而且实现了功能上的一体化。 2.高建筑围护结构的冬季保温水平和夏季的隔热水平。 3.护建筑表面，建筑围护结构不与外界环境直接接触，减少太阳能辐射对墙体的照射以及风雨的侵蚀，建筑外表面的温度和湿度变化大大减小，可大幅提高建筑构件的使用寿命。 4.高太阳能集热效率，腔室内空气温度在冬季高于环境温度，集热装置热损失将有所减少，效率有所提高。 本装置所适用的建筑围护结构类型既可以是外墙，包括直立或者倾斜墙面、阳台护栏墙，也可以是屋顶，包括平屋顶或者坡屋顶等；既可以应用于新建建筑中，也可直接应用于既有建筑的墙体或者屋顶节能改造，在添加太阳能热水系统的同时，完成节能改造。

研发阶段/n内容简介：本项目以水滑石、有机酸锌钙为主要原料，与多羟基有机物、有机酮、有机酯等进行复配，产生协同增稳效应和保持润滑与稳定的平衡，就地对水滑石进行微胶囊化包覆，提高稳定剂在PVC相的分散性和与PVC相界面的相容性，它包括挤出型材级、管材级、电线电缆级和注塑级四个系列产品。本产品热稳定性优异，可达到同类进口产品的水平，为国内首创。2004年欧洲和我国先后颁布了禁铅法令（ROHs禁令），常用的重金属铅、钡、镉类热稳定剂毒性大，不符合环保要求，禁止使用。目前，无毒钙锌热稳定剂主要进口日本水泽公

项目背景：随着能源短缺、环境污染等一系列问题的日益突出，汽车轻量化成为汽车制造领域研究的主要方向之一。而超高强钢的开发和利用是汽车轻量化一个有效的解决途径。然而随着钢材强度升高，势必造成室温成形困难，易出现成形应力高、回弹现象严重的现象，且对模具磨损大，使用传统的常温冲压工艺和设备难以生产。热金属气胀成形 HMGF(Hot Metal Gas Forming)技术可以为此矛盾提供较好的解决方案。HMGF 技术是将高强钢加热到一定温度，利用充气的方式将坯料胀成与模具内腔形状相同，具有一定形状和性能的结构件。使用该技术，可以实现复杂外形部件的整体成形，缩短生产周期，大大提高生产效率，从而降低制造过程的总体成本，为汽车结构件的轻量化提供有效途径。关键工艺技术：项目的关键工艺技术为：热金属气胀成型与组织性能调控一体化工艺，即在热金属气胀的过程中兼顾材料的成型和材料成型后的性能。通过分析超高强汽车用钢在成型条件下的热变形行为以及温度场和应力场的变化，保证材料的成型；通过探索成型条件下再结晶、相变等微观组织的变化，调控材料成型后的性能，最终实现超高强汽车用钢成型和成性的一体化。