产品详细介绍  产品名称：电动小推杆 型    号：XCSY-T1   本系列产品具有安装距小，伸缩范围大，运行平稳，安装方便等特点，配置专用的遥控器可实现多台电动推杆同步运行（本产品可广泛使用于投影机，摄像头，照像机，组合吊灯，沙盘模型，智能设备配套等）。拥有多种控制方式（手控，遥控，中控，支持RS232，RS485） 特别提醒。 本系列产品用于竖直正装使用，主要负载形式为推顶力，客户若要吊装，倒装使用要求，必须在订货时说明，并使用倒装机型，吊装的负荷不大于50KG以确保安全。

产品详细介绍

北京家训马林巴厂是国内最大、最具专业的马林巴生产厂家。工厂占地面积10000平方米。家训马林巴创建于1983年，创始人王家训，家训马林巴厂主要生产JIAXUN牌马林巴，同时还生产JIAXUN牌木琴、颤音琴、钢片琴等键盘打击乐器。音板板材选用进口高级玫瑰木，并进行严格的干燥处理，选材精细，制作优良，音板调律均由王家训完成，王家训不仅运用电脑仪器而且通过听觉来精确的解决马林巴的中低音音区的音准、音色、韵味和纯度，使家训马林巴的制作水平真正达到了最高层次，成品后的家训键盘打击乐器音色统一，音量均衡，真正到达了完美的品质，深受广大马林巴爱好者和演奏者的青睐，其产品经销国内外。 1983年王家训开始研究制作马林巴 1984年完成一台小型马林巴的样品 1985年开始研究玻璃钢马林巴 1986年研制成功中国第一台玻璃钢马林巴， 1986年8月在北京与日本马林巴演奏团同台演出并首次演出使用，创造了中国马林巴的首次 1988年获玻璃钢马林巴国家专利权，同年获北京发明展和北京国际发明展金奖和银奖 1989年玻璃钢马林巴正式投入生产。 1990年六台家训玻璃钢马林巴参加春节军民文艺晚会向全国播放马林巴合奏“瑶族舞曲： 1991年中央广播电台录制并向全国播放家训马林巴音乐，创造了中国有史以来的第一次。 1994年开始研究制作红木马林巴， 1995年研制成功并投入生产， 1997年北京学会马林巴演奏团赴法国演出，家训马林巴走出国门，创造中国马林巴的首次 1998年家训马林巴厂正式工商注册，同年录制中国第一张家训马林巴音乐CD，并正式出版发行 1999年第一次参加北京国际乐器展览，创造中国马林巴的首次 2004年首次参加上海国际乐器展览，家训马林巴开始出口 2005年马林巴升降架研制成功， 2005年10月向国家商标局申请JIAXUN注册商标 2006年参加美国打击乐艺术联盟（pasic)艺术节打击乐器展览,jiaxun马林巴不仅是中国打击乐器首次，也是美国打击乐艺术联盟第一次中国制造的打击乐器参展。创造中国马林巴的首次 2006年家训马林巴厂迁入新址，新厂占地面积10000平方米 2007年家训马林巴与世界著名马林巴演奏大师史蒂文斯签订了长达数年的经销合同，同年在史蒂文斯马林巴大师班上家训马林巴受到高度称赞，其品质好于国际某些大牌产品。 2007年JIAXUN商标在美国注册并授权 2007年8月JIAXUN马林巴首次登陆日本舞台，与日本近百名马林巴演奏者同台演出，创造中国马林巴的首次 2008年国家商标局授权JIAXUN商标 2008年国家专利局授权马林巴升降架外观设计专利权 1983年王家训开始研究、制作马林巴，并于1984年初步完成了一台小型木制马林巴样品，之后于1985年研制成功了中国第一台大型“玻璃钢马林巴”并申请国家专利，1986年8月在北京与日本马林巴北星会同台演出并首次使用，受到日本马林巴演奏家的称赞。1988获国家专利权，同年5月获北京第二届发明展览会金奖，同年获北京国际发明展览会银奖，1989年玻璃钢马林巴正式生产，1990年有6台玻璃钢马林巴参加中央电视台春节“双拥”文艺晚会的演出，1991年获中国首届青年科技博览会金奖，1994年开始进行进口红木马林巴的研制，1995年红木马林巴研制成功并投入生产。1998年北京家训马林巴厂正式注册。1999年参加第9届国际乐器展览会。2004年参加北京第13届国际乐器展览会。目前年产能力可达数百台。    家训牌马林巴的主要技术均由我国著名马林巴专家王家训亲自设计，音板调律技术属马林巴制作先进水平。1997年王家训曾赴日本考察了国际一流水平的马林巴制造公司，日本蟋蟀（KOROGI）公司。目前，家训马林巴厂生产有十几个不同型号的马林巴，可满足不同层次演奏者的需要。除此之外，马林巴厂还生产木琴、钢片琴、颤音琴等键盘打击乐器。        

北京邮电大学电子工程学院自动耦合台采购项目 招标项目的潜在投标人应在线上邮箱报名获取招标文件，并于2022年06月14日 14点00分（北京时间）前递交投标文件。

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该成果主要涉及叶片、叶盘阵列加工装备设计方法，同时利用精密数控磨削工艺，在阵列机床上实现双端带冠叶片的高效率加工技术。该成果可以构成完整的航空发动机加工技术体系。其中：1）建立多主轴阵列机床的设计方法，可实现一个工序同步加工叶片零件，提高叶片、叶盘加工效率；2）形成利用圆柱坐标机床三个运动轴实现叶片榫头和型面的全面加工方法，可用于进一步降低阵列机床成本；3）利用环面砂轮实现双端带冠叶片的精密磨削方法，可在阵列机床上一次装夹完成全型面的加工，进一步提高加工效率。 制造过程中，重点解决复杂型面及结构零件加工效率不足的生产难题，同时降低叶片、叶盘的加工成本；建立环面砂轮加工双端带冠叶片全型面的加工方式，避免二次装夹带来的重复定位误差，显著提高加工节拍。该成果的应用将极大地提高了航空发动机叶片的效率和成本，改善了传统铣削加工成本高、效率低、工序繁琐等生产难题。