产品详细介绍泥碳（沼）取样器泥炭取样器，标准装置，取样深度10米不锈钢泥沼取样器实际上是一种圆凿钻，由手工推入土中使用，样本盛装部分是半圆柱形。泥沼取样器与标准的圆凿钻的不同之处在于，它的钻锥很大。样本盛装部分由一块可以绕取样器中心的轴旋转的板（翼翅）密封，这块板的一侧带有刃口。到达适当深度时，整个取样器顺时针旋转半圈（180度），旋转过程中上文提到的翼翅保持原位，使得盛装样本的半圆柱可以装满并重新闭合。取出盛装样本的半圆柱体时，它依靠其中一端的翼翅保持闭合状态。泥沼取样器仅适用于平坦、非常柔软的土壤。要与T形手柄最大程度地牢固连接，加长杆和底部零件都带有螺口接头。标准装置包括：一根带加长杆的T形手柄，一只Edelman钻，一个泥沼取样器，一根推/拉手柄，工具，维修工具和玻纤实用探测器。全套装置装在结实的铝制装运箱内。优点泥沼取样器与其它圆凿钻相比，有如下优点：可以在任意深度取得长50厘米的半静态土样。可从地下水位以下，或水面以下取得样本。由于翼翅能够很好地关闭半圆筒形样本盛装部分，所以可从非常柔软松散的土壤里取样。不足之处是：由于钻锥很大，所以钻透过程中会产生较大的阻力。在含纤维较多的土壤中，取样部分的锋利边缘可能切不断纤维，导致翼翅仍然部分打开，从而引起样本损失，或与上部土层混合造成污染（尤其在非常柔软的土壤中）。用途泥沼取样器可在事先定好的深度，从软土中取得半静态样本，用于以下研究：环保研究。土层的肉眼分析。柔软沉积物取样。古生物学研究。

在硬质PVC泡沫行业的国际市场中，低倍率发泡制品仍为中低端项目产品，而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联PVC发泡结构板材的方向发展，如瑞典的DIAB公司和Alcan Airex公司均分别研制出Divinycell®和FOREXclassic®系列相关产品。目前，我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联PVC发泡板材产品有大量需求，然而限于国外厂商的技术封锁，大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质PVC发泡板材是使用PVC树脂，通过模压成型过程中化学发泡剂的分解，以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂，制备得到的高分子互穿网络结构制品，产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特点。

随着全球能源问题的突出和节能环保理念的深入，国际出台了一系列政策法规以期大力推广节能型建筑，加大建筑节能新技术。新产品的推广力度，淘汰或限制一批落后技术和产品，达到节约能耗，保护生态环境的目的。热反射隔热保温涂料行业具备了朝阳产业的明显特征：国家政策扶持，新兴产业，竞争尚不激烈，技术含量高，行业发展速度较快，利润较高，市场需求量大，发展前景广阔。本项目包括热反射隔热保温涂料的配方及制备工艺。其中的关键技术已申请国家发明专利两项（CN101671523，201110

项目简介 ： 聚丙烯是通用塑料之一， 具有耐冲击性强， 机械强度高， 抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀等多重优点，被广泛应用于电子电器、汽车、机械等诸多领域。本样品为无卤阻燃聚丙烯， 不仅斛决了聚丙烯本身易燃的问题，还保持了自身优异的力学性能。

目成果/简介: AH系列稀土复合稳定剂集热稳定剂、抗氧剂和内外润滑剂等助剂为一体，经科学配方和严格工艺处理而成的新一代多功能、多用途的聚氯乙烯（PVC）塑料加工助剂。该系列产品具有优良的热稳定性，加工初期着色性小和流动性好，高效且用量少，无毒（实际无毒级），耐候性能优良等特性。使用本系列产品无需改变原工艺操作规程，也不需改变稳定剂以外的其它材料配方，可等量或减量取代原用稳定剂。应用范围: AH系列稀土复合稳定剂适用于聚氯乙烯（PVC）硬塑（管材、板材、异型、硬片等）、软塑（电缆料、人造革、塑料鞋、透明包装材料、薄膜等）类制品。知识产权类型:其他技术先进程度:达到国内先进水平成果获得方式:独立研究获得政府支持情况:无

AH系列稀土复合稳定剂集热稳定剂、抗氧剂和内外润滑剂等助剂为一体，经科学配方和严格工艺处理而成的新一代多功能、多用途的聚氯乙烯（PVC）塑料加工助剂。该系列产品具有优良的热稳定性，加工初期着色性小和流动性好，高效且用量少，无毒（实际无毒级），耐候性能优良等特性。使用本系列产品无需改变原工艺操作规程，也不需改变稳定剂以外的其它材料配方，可等量或减量取代原用稳定剂。

立窑水泥产量占全国水泥产量的80％以上，立窑能耗问题是水泥行业急需解决的问题之一。由于立窑壁边壁效应的影响，通常窑边部通风较中部为好，使中部燃料燃烧处于缺氧状态。立窑内的燃料燃烧是在料球内部中心缺氧、窑上部缺氧和窑中部缺氧的条件下进行的，因此，如不采取各种有效措施，立窑的化学不完全燃烧成为立窑热耗高的主要原因之一。 减少燃料的不完全燃烧损失，加快熟料的煅烧速度，使用含有助燃功能的复合矿化剂，实行暗火操作（或深暗火），是提高立窑产量、质量，降低消耗，长期安全运转的重要途径。 应用原理： 立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。 黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。 硅酸盐水泥熟料中C3S在1450℃时通过液相形成： 这个反应过程的速率取决于三个主要因素： （1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面张力。 生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技术煅烧的熟料C3S含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。 助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。 物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S对CaO的吸收等。从而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。 应用助燃复合矿化剂工艺流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰矿、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工业分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的掺量比例。 3）助燃复合矿化剂加量。将助燃复合矿化剂由配料线通过电子称控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的检测控制。 使用复合矿化剂三率推荐值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差别主要在SM和IM上，使之接近复合矿化剂的使用条件。 （3）加强操作，采用浅暗火煅烧，加强通风。 1）采用助燃复合矿化剂，高KH配料方案，必须适当降低生料细度，加强生料均化，提高生料均匀性，须加强生料均化，提高复合矿化剂在生料中掺加的均匀性和含煤量的均匀性，为熟料煅烧创造条件。 2）采用浅暗火煅烧，使其具有一定深度的湿料层，燃烧中必须加强操作，稳定窑的热工制度，紧紧抓住底火这个关键，达到三平衡，使之形成良性循环。 3）加强立窑通风，防止还原气煅烧。加强熟料煅烧操作，采用浅暗煅烧，稳定底火，稳定窑的热工制度，保证熟料的烧成温度和足够的烧成时间，以使熟料有较高的C3S矿物含量，从而达到提高熟料的强度。

开发了一种新型层状复合型加氢脱硫催化剂。将活性离子通过静电相互作用均匀地分散到有机改性的层状粘土材料的层状结构中，通过吸附、浸渍、干燥、挤出成型，再经焙烧、硫化处理制备得到镍钼钨复合硫化物纳米颗粒均匀分散地在粘土的层状结构中，形成层状复合型加氢脱硫催化剂。该新型、高效的加氢脱硫催化剂，脱硫效率高达99%以上，同时具有很好的催化稳定性，特别适用于石油产品中硫的脱除。

成果简介：沙丙蝶呤（sapropterin dihydrochloride）是被不少国家批准 使用的药物，用来治疗非典型高苯丙氨酸血症的唯一有效的治疗药物。盐酸 沙丙喋呤是生物体内羟基化反应和加氧酶中必须的辅酶，是一氧化氮合成酶 （NOS）的最重要的辅酶；可限制苯丙氨酸在体内的异常蓄积。盐酸沙丙喋 呤是由氢化还原下式 L-赤型生物喋呤制备： L-赤型生物喋呤是制备沙丙喋呤的关键中间体，在过

通过超微细无机阻燃粒子的表面复合改性，成功解决了无机粒子在聚合物基体中的均匀分散难题，实现了超微细粒子阻燃聚合物复合材料的高性能，从而研制出了兼具高强、阻燃性能的玻璃纤维复合材料。以这种高性能材料为依托，研发团队先后研发了新型玻璃纤维复合材料自锁式电缆槽、自带安装孔结构的片状膜塑料电缆槽、整体转弯电缆槽和道床片状膜塑料独立式应急疏散平台等系列产品，并广泛应用于四川、重庆、贵州等多条轨道交通线路，其中多种产品是首次在轨道交通领域使用。目前该项目成果已获得4项发明专利、11项实用新型专利、6项外观专利。